本發(fā)明屬于煙草加工,具體涉及一種加熱不燃燒發(fā)煙段及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、加熱不燃燒發(fā)煙段在抽吸時(shí)煙草部位溫度較低,僅加熱煙草而不燃燒煙草,因而能夠極大降低甚至避免焦油產(chǎn)生。加熱不燃燒煙草能夠在消費(fèi)者獲得滿足感的同時(shí)減少對機(jī)體的危害,同時(shí)降低環(huán)境煙氣的污染。因此,在環(huán)保和養(yǎng)生提倡的背景下,加熱不燃燒發(fā)煙段深受消費(fèi)者喜愛。
2、加熱卷煙發(fā)煙段主要由再造煙葉煙草薄片組成,在生產(chǎn)過程中通過再造煙葉切絲后再進(jìn)行卷制成型,由于加熱不燃燒煙支在點(diǎn)煙器中進(jìn)行加熱然后抽吸,點(diǎn)煙腔內(nèi)密閉性強(qiáng),無法有足夠冷空氣進(jìn)入煙支發(fā)煙段內(nèi)進(jìn)行煙氣降溫,導(dǎo)致存在吸入煙氣溫度難以控制,影響抽吸體驗(yàn),第二,由于點(diǎn)煙器中使用的是片狀加熱針進(jìn)行局部加熱,煙草薄片密度大,會(huì)影響加熱針的熱傳導(dǎo),從而導(dǎo)致大量煙草薄片使用率低,導(dǎo)致原料浪費(fèi)。三,目前加熱不燃燒電子煙中發(fā)煙段中的煙草薄片是軸向排列,煙草薄片阻礙了煙氣的交換和混合,從而產(chǎn)生的煙氣分散不集中,煙感較差。
3、中國專利文獻(xiàn)cn?112545047?a(公開日:2021年3月26日)中公開了一種植物多糖氣凝膠加熱非燃燒風(fēng)味煙霧發(fā)生材料,采用植物多糖作為風(fēng)味煙霧段的骨架及粘合材料,材料內(nèi)部疏松多孔,各原料混合材料均勻分布在氣凝膠骨架材料內(nèi)部,制得的植物多糖氣凝膠加熱非燃燒風(fēng)味煙霧發(fā)生材料的發(fā)煙劑的載量可2~5倍于薄片式風(fēng)味煙霧段。該技術(shù)方案采用真空冷凍干燥的方式得到發(fā)煙段,外層有紙管束縛,在真空冷凍的過程中,會(huì)降低水分逃逸的速度,降低生產(chǎn)效率,此外,水分逃逸的出口位于紙管兩端,導(dǎo)致120mm長的發(fā)煙段內(nèi)部的各處的水分含量不同,從而造成產(chǎn)品差異,且采用這種方式制備的發(fā)煙段的吸阻的穩(wěn)定性太差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種加熱不燃燒發(fā)煙段及其生產(chǎn)方法,目的在于加快植物多糖氣凝膠加熱不燃燒發(fā)煙段的制作效率以及降低發(fā)煙段的吸阻。
2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案具體如下:
3、第一方面,本發(fā)明提供一種加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
4、提供煙葉粉水凝膠;所述煙葉粉水凝膠至少包括水凝膠、煙葉粉、發(fā)煙劑、植物纖維和水;
5、將煙葉粉水凝膠涂覆在模具上,冷凍凝結(jié)之后進(jìn)行真空冷凍干燥,得到煙葉粉氣凝膠;
6、將煙葉粉氣凝膠切成發(fā)煙氣凝膠薄片;
7、將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成長圓柱體;
8、將長圓柱體切短,形成預(yù)定長度的短圓柱體;
9、在短圓柱體外包裹紙管。
10、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成長圓柱體的卷折方式為:(i)將多張發(fā)煙氣凝膠薄片層疊后卷成卷狀的長圓柱體;或,(ii)將單張發(fā)煙氣凝膠薄片卷成卷狀的長圓柱體;或,(iii)將單張或多張發(fā)煙氣凝膠薄片彎折成長圓柱體。
11、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述煙葉粉由20~40目的煙葉粉和80~120目的煙葉粉組成,20~40目的煙葉粉和80~120目的煙葉粉的重量比為1:4~6。
12、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述煙葉粉水凝膠還包含增稠劑。
13、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述煙葉粉氣凝膠的厚度為1mm~15mm,長度和寬度為300~700mm;所述發(fā)煙氣凝膠薄片的厚度為0.2~2mm。
14、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述煙葉粉水凝膠還包含防腐劑,所述防腐劑包括苯甲酸鹽、山梨酸鉀中的至少一種。
15、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述煙葉粉水凝膠還含有茶葉粉末和/或中藥材粉末。
16、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,冷凍凝結(jié)的溫度為-5℃~-40℃,真空冷凍干燥的壓力為10~400pa。
17、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,將煙葉粉水凝膠涂覆在模具上時(shí),涂覆的煙葉粉水凝膠的總厚度為1~10mm。
18、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成直徑為4~8mm的長圓柱體。
19、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述水凝膠為植物多糖,所述植物多糖包括小麥淀粉、魔芋葡甘聚糖、綠豆淀粉、玉米淀粉、普魯蘭多糖、海藻酸鈉多糖中的一種或多種。
20、第二方面,本發(fā)明提供一種加熱不燃燒發(fā)煙段,包括紙管以及填充在紙管內(nèi)的至少1個(gè)發(fā)煙氣凝膠薄片,所述發(fā)煙氣凝膠薄片呈卷狀或彎折狀,將紙管內(nèi)空間分割成多個(gè)沿紙管縱向延伸的煙氣通道。
21、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述煙氣通道的最大寬度為0.05~0.2mm。
22、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述發(fā)煙氣凝膠薄片的厚度為0.2~2mm。
23、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述發(fā)煙氣凝膠薄片由包含煙葉粉的氣凝膠的切薄形成。
24、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述發(fā)煙氣凝膠薄片的密度為0.5~0.7g/cm3,所述發(fā)煙氣凝膠薄片含有30wt%~65wt%的煙葉粉。
25、本發(fā)明的一些實(shí)施方式中,所述發(fā)煙氣凝膠薄片還含有防腐劑、茶葉粉末、中藥材粉末中的至少一種。
26、第三方面,本發(fā)明提供一種加熱不燃燒煙,包括加熱針和上述加熱不燃燒發(fā)煙段,所述加熱針沿所述加熱不燃燒發(fā)煙段的長度方向插設(shè)在所述加熱不燃燒發(fā)煙段中。
27、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少具有如下有益效果:
28、1.相比于現(xiàn)有技術(shù)將水凝膠擠入紙管內(nèi)后再冷凍干燥,本發(fā)明的生產(chǎn)方法在紙管外制備發(fā)煙氣凝膠薄片,干燥效率提高,且保證了氣凝膠中的水分沿紙管縱向方向分布均勻,干燥后發(fā)煙氣凝膠薄片的含水量在8wt%~15wt%之間。
29、2.本發(fā)明生產(chǎn)的加熱不燃燒發(fā)煙段中,發(fā)煙氣凝膠薄片將紙管內(nèi)空間分割成多個(gè)沿紙管縱向延伸的煙氣通道,降低了吸阻。
1.一種加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法,其特征在于:將發(fā)煙氣凝膠薄片卷折成長圓柱體的卷折方式為:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述煙葉粉由20~40目的煙葉粉和80~120目的煙葉粉組成,20~40目的煙葉粉和80~120目的煙葉粉的重量比為1:4~6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱不燃燒發(fā)煙段的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述煙葉粉氣凝膠的厚度為1mm~15mm,長度和寬度為300~700mm;所述發(fā)煙氣凝膠薄片的厚度為0.2~2mm。
5.一種加熱不燃燒發(fā)煙段,其特征在于,包括紙管以及填充在紙管內(nèi)的至少1個(gè)發(fā)煙氣凝膠薄片,所述發(fā)煙氣凝膠薄片呈卷狀或彎折狀,將紙管內(nèi)空間分割成多個(gè)沿紙管縱向延伸的煙氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱不燃燒發(fā)煙段,其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱不燃燒發(fā)煙段,其特征在于:所述發(fā)煙氣凝膠薄片由煙葉粉氣凝膠切薄形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱不燃燒發(fā)煙段,其特征在于:所述發(fā)煙氣凝膠薄片的密度為0.5~0.7g/cm3,所述發(fā)煙氣凝膠薄片含有30wt%~65wt%的煙葉粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱不燃燒發(fā)煙段,其特征在于:所述發(fā)煙氣凝膠薄片中還含有防腐劑、茶葉粉末、中藥材粉末中的至少一種。
10.一種加熱不燃燒煙,其特征在于:包括加熱針和權(quán)利要求5~9任一項(xiàng)所述的加熱不燃燒發(fā)煙段,所述加熱針沿所述加熱不燃燒發(fā)煙段的長度方向插設(shè)在所述加熱不燃燒發(fā)煙段中。