本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備，具體的說是一種砂輪機零件制造的金屬件沖壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、砂輪機是一種高效能的工業(yè)級磨削工具，主要用于金屬、石材、玻璃、陶瓷等硬質(zhì)材料的切割、磨削和拋光。它的工作原理是通過電機驅(qū)動一個旋轉(zhuǎn)軸，軸上裝有一個由磨料顆粒和結(jié)合劑構(gòu)成的砂輪。這些磨料顆粒在高速旋轉(zhuǎn)時，對工件表面產(chǎn)生磨削作用，以達到所需的尺寸和表面光潔度。砂輪機的關(guān)鍵組成部分包括：1.砂輪：砂輪是砂輪機的核心部件，根據(jù)磨料類型、粒度、結(jié)合劑和孔徑的不同，砂輪可以適用于不同的材料和加工要求。2.電機：為砂輪提供動力，使其高速旋轉(zhuǎn)。3.防護罩：保護操作者免受飛濺的磨料和工件碎片的傷害。4.工作臺：用于固定工件，確保加工過程中的穩(wěn)定性。5.控制系統(tǒng)：包括啟動、停止、速度調(diào)節(jié)等功能，以適應(yīng)不同的加工需求。

2、其中砂輪的加工需要使用沖壓設(shè)備來完成，加工步驟通常為將砂輪原料進行混合后結(jié)合，再通過沖壓設(shè)備生產(chǎn)出所需尺寸的砂輪，最后進行精加工，但是沖壓過程中因為需要經(jīng)常面對不同尺寸的砂輪，所以需要頻繁更換砂輪模具，極大的降低了生產(chǎn)效率，同時頻繁的更換模具還容易導(dǎo)致產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差，極大的降低了生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種砂輪機零件制造的金屬件沖壓成型設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種砂輪機零件制造的金屬件沖壓成型設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面邊緣對稱固定連接有滑桿，所述底板的上方設(shè)置有頂板，其中底板與頂板呈相同大小設(shè)置，所述頂板的上表面邊緣對稱貫穿安裝有滑管，所述滑管的底部滑動套接在滑桿上，還包括：

3、沖壓機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)設(shè)置在底板與頂板之間，所述沖壓機構(gòu)的上下兩端分別固定連接在底板的上表面和頂板的下表面，所述沖壓機構(gòu)用于砂輪的基礎(chǔ)沖壓成型；

4、配合機構(gòu)，所述配合機構(gòu)固定安裝在沖壓機構(gòu)上，所述配合機構(gòu)用于沖壓機構(gòu)的沖壓面進行調(diào)節(jié)，所述配合機構(gòu)同時用于在沖壓機構(gòu)工作時對沖壓機構(gòu)進行降溫；

5、其中所述沖壓機構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊固定連接在底板的上表面，所述安裝塊在底板上對稱設(shè)置有兩塊，所述安裝塊的上表面固定安裝有預(yù)留板，所述預(yù)留板在安裝塊的上表面對稱設(shè)置有兩塊，所述預(yù)留板的上表面固定安裝有加強板，所述加強板的上表面貫穿開設(shè)有沖壓槽，所述沖壓槽設(shè)置為圓形，所述底板的上表面固定連接有承壓環(huán)，其中承壓環(huán)的整體直徑和沖壓環(huán)的整體直徑相同，所述承壓環(huán)同時設(shè)置兩塊安裝塊之間。

6、優(yōu)選的，所述承壓環(huán)繞同一圓心不同直徑設(shè)置有多個，多個所述承壓環(huán)的上下表面初始時處于為同一平面，其中外側(cè)所述承壓環(huán)的內(nèi)表面與內(nèi)側(cè)承壓環(huán)的外表面滑動貼合設(shè)置，最內(nèi)側(cè)所述承壓環(huán)的內(nèi)表面滑動貼合設(shè)置有定位柱，所述承壓環(huán)的下表面對稱滑動套接有限位柱，所述限位柱的底端固定連接在底板的上表面，所述定位柱的下表面固定連接在底板的上表面。

7、優(yōu)選的，所述承壓環(huán)的底部表面對稱開設(shè)有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽的外側(cè)設(shè)置為斜型，所述驅(qū)動槽正對安裝塊設(shè)置，多個所述承壓環(huán)上的驅(qū)動槽為相互重合連通設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動槽的外側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板通過螺釘固定安裝在底板的上表面，所述固定板同時設(shè)置在安裝塊的內(nèi)側(cè)空腔中，所述固定板的上表面滑動連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊靠近承壓環(huán)的一側(cè)設(shè)置為傾斜狀，所述驅(qū)動塊遠離承壓環(huán)的一側(cè)表面固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿貫穿滑動連接在安裝塊的外表面，當需要對砂輪進行初步?jīng)_壓成型時，即可將由砂輪原料制成的直板通過預(yù)留板和加強板之間的空隙處插入并往承壓環(huán)一側(cè)輸送，直至原料直板移動到承壓環(huán)上側(cè)，此時向內(nèi)推動驅(qū)動桿，驅(qū)動桿向安裝塊內(nèi)移動時會帶動驅(qū)動塊在固定板上向承壓環(huán)靠近，當驅(qū)動塊最終抵達承壓環(huán)的底部邊緣后，會接著逐漸進入承壓環(huán)底部的驅(qū)動槽內(nèi)，由于將驅(qū)動槽的外側(cè)設(shè)置為斜型，所以驅(qū)動塊進入到驅(qū)動槽內(nèi)后會逐漸對承壓環(huán)產(chǎn)生一個向上的擠壓力，促使承壓環(huán)向上移動，且隨著驅(qū)動塊的移動最終會使得多個承壓環(huán)向上移動，即實現(xiàn)承壓環(huán)之間錯位，并且使得外側(cè)的承壓環(huán)高于內(nèi)側(cè)的承壓環(huán)，進而實現(xiàn)控制內(nèi)側(cè)承壓環(huán)組合成的圓形直徑，通過控制內(nèi)側(cè)保持原樣的承壓環(huán)的圓形直徑即可對要求制作的砂輪直徑進行匹配，實現(xiàn)根據(jù)需要制作的砂輪直徑自由調(diào)節(jié)承壓環(huán)直徑。

9、優(yōu)選的，所述配合機構(gòu)包括組合板，其中組合板由兩塊板材重疊貼合組成，所述組合板的下表面固定連接有承載盤，所述承載盤的下表面固定設(shè)置有沖壓環(huán)，其中沖壓環(huán)的外邊緣輪廓與沖壓槽的輪廓貼合，所述沖壓環(huán)設(shè)在承壓環(huán)的正上方。

10、優(yōu)選的，所述沖壓環(huán)繞同一圓心不同直徑設(shè)置有多個，多個所述沖壓環(huán)的上下表面初始時處于為同一平面，其中外側(cè)所述沖壓環(huán)的內(nèi)表面與內(nèi)側(cè)沖壓環(huán)的外表面滑動貼合設(shè)置，最內(nèi)側(cè)所述沖壓環(huán)的內(nèi)表面滑動貼合設(shè)置有中心柱。

11、優(yōu)選的，所述沖壓環(huán)的上表面開設(shè)有擠壓腔，所述中心柱的上表面亦開設(shè)有擠壓腔，所述擠壓腔從外側(cè)沖壓環(huán)至內(nèi)側(cè)中心柱設(shè)置為階梯狀，所述擠壓腔的上部密封滑動連接有密封環(huán)，所述中心柱內(nèi)的擠壓腔上部密封滑動連接有密封板，所述密封環(huán)的上表面固定連接有連接柱，所述連接柱繞沖壓環(huán)的中心軸固定間距設(shè)置有多個，所述連接柱的頂端固定連接在承載盤的下表面。

12、優(yōu)選的，所述沖壓環(huán)的上方設(shè)置有傳輸軟管，所述傳輸軟管的兩端固定貫穿連接在相鄰的兩個密封環(huán)上表面，所述傳輸軟管將相鄰兩個擠壓腔連通，當承壓環(huán)根據(jù)制作所需砂輪尺寸調(diào)節(jié)完成后，即可通過外接的動力設(shè)備驅(qū)動頂板沿著滑桿下降，當頂板下降時會帶動組合板和承載盤下降，即最終使得沖壓環(huán)在加強板上的沖壓槽內(nèi)下降，迫使外側(cè)的沖壓環(huán)與底板上外側(cè)升起的承壓環(huán)接觸，由于升起的承壓環(huán)通過驅(qū)動塊進行固定，所以當外側(cè)的沖壓環(huán)與升起的承壓環(huán)先行接觸后會先行進行擠壓，并且通過固定的承壓環(huán)對外側(cè)的承壓環(huán)產(chǎn)生剛性擠壓力，促使外側(cè)的密封環(huán)在沖壓環(huán)上網(wǎng)擠壓腔內(nèi)移動并對擠壓腔進行擠壓，促使外側(cè)沖壓環(huán)中的擠壓腔將氣壓通過傳輸軟管輸送至內(nèi)側(cè)沖壓環(huán)和中心柱的擠壓腔內(nèi)，促使內(nèi)側(cè)沖壓環(huán)和中心柱的擠壓腔內(nèi)氣壓增大，即對內(nèi)側(cè)沖壓環(huán)和中心柱進行固定，使內(nèi)側(cè)的沖壓環(huán)和中心柱無法移動。

13、優(yōu)選的，所述底板的上表面遠離安裝塊的一側(cè)固定安裝有配合板，所述配合板的上表面對稱固定鑲嵌有冷卻板，所述冷卻板的上下表面設(shè)置為貫穿狀，所述冷卻板的上方密封連通有貼合槽，所述貼合槽貫穿開設(shè)在加強板的上表面，所述貼合槽內(nèi)滑動連接有輸出板，所述輸出板的頂端固定連接在頂板的下表面，所述配合板靠近承壓環(huán)的一側(cè)表面開設(shè)有降溫孔，所述降溫孔與冷卻板的內(nèi)部空腔連通，當頂板下移進行沖壓成型的過程中，還會使得輸出板同步向下移動，即輸出板會沿著加強板上的貼合槽往冷卻板內(nèi)移動，并對冷卻板內(nèi)的空腔進行擠壓，促使冷卻板內(nèi)部氣壓升高。

14、本發(fā)明提供了一種砂輪機零件制造的金屬件沖壓成型設(shè)備。具備以下有益效果：

15、1.本砂輪機零件制造的金屬件沖壓成型設(shè)備，通過將承壓環(huán)進行組合拼接設(shè)計，并與驅(qū)動塊之間進行配合，即可實現(xiàn)根據(jù)制作所需砂輪大小進行匹配調(diào)節(jié)，完成對多尺寸的砂輪的沖壓成型需求，對比頻繁更換沖壓模具，不僅極大的節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時還極大的提高了生產(chǎn)效率，達到一模具多尺寸的生產(chǎn)需求，同時也可以極大的降低因頻繁更換模具導(dǎo)致的生產(chǎn)誤差問題，提高生產(chǎn)出的砂輪的質(zhì)量。

16、2.本砂輪機零件制造的金屬件沖壓成型設(shè)備，隨著頂板的持續(xù)下降，內(nèi)側(cè)的沖壓環(huán)和中心柱的下表面會對原料直板進行擠壓，并通過強擠壓力在原料直板上沖壓出所需尺寸的砂輪，通過設(shè)置靈活移動的沖壓環(huán)，即可使得沖壓環(huán)會根據(jù)下方的承壓環(huán)進行自適應(yīng)變動，并通過外側(cè)承壓環(huán)和沖壓環(huán)的強限位促使內(nèi)側(cè)承壓環(huán)和沖壓環(huán)對原料直板進行沖壓成型，進一步提高砂輪的生產(chǎn)效率，且通過將外側(cè)承壓環(huán)和沖壓環(huán)進行剛性接觸，即可為內(nèi)側(cè)的沖壓環(huán)提供足夠的向下沖壓力，確保本設(shè)備可以連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)出所需尺寸砂輪，也進一步提高了生產(chǎn)出的砂輪質(zhì)量。

17、3.本砂輪機零件制造的金屬件沖壓成型設(shè)備，當冷卻板內(nèi)部氣壓升高會通過降溫孔進行泄壓，即會將氣壓通過降溫孔釋放在承壓環(huán)的外表面，當沖壓完成頂板上移后冷卻板又會通過降溫孔向內(nèi)部吸氣，如此配合沖壓節(jié)奏往復(fù)運動，即可實現(xiàn)間斷的通過降溫孔對承壓環(huán)進行降溫，極大的降低因沖壓時產(chǎn)生的高溫損壞設(shè)備本身，同時也進一步提高了生產(chǎn)的砂輪質(zhì)量，極大的降低了因高溫問題導(dǎo)致砂輪出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能性。