本發(fā)明涉及香料制備，具體地說，涉及一種高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)煙草提取物煙堿含量較低，煙堿通常約為5％。將其應(yīng)用于電子霧化煙中時，常常會面臨一些問題。由于煙堿含量低，添加量少會導(dǎo)致煙香不足，無法滿足抽吸口感；而添加量高則會導(dǎo)致糊芯，使得抽吸不愉悅。

2、如申請?zhí)枮閏n201611044808.5的發(fā)明專利公開了一種高煙堿煙草提取物的制備方法，屬于煙草添加劑領(lǐng)域。該方法主要包括原料預(yù)處理、亞臨界萃取和分子蒸餾三步操作，其中采用烘烤工藝對煙葉進(jìn)行預(yù)處理，能夠促使煙草自身的還原糖與含氮化合物發(fā)生美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生吡喃酮、呋喃酮等物質(zhì)，提高烘烤香，并降低還原糖含量，減少抽吸雜氣，同時將煙葉中的結(jié)合態(tài)煙堿轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x態(tài)，提高游離態(tài)煙堿含量。亞臨界萃取選用弱極性溶劑，能夠提高煙草特征致香物質(zhì)和游離態(tài)煙堿的萃取率，結(jié)合低溫分子蒸餾，能夠有效富集低沸點致香物質(zhì)和煙堿，避免高溫對熱敏性物質(zhì)的破壞，同時降低提取物中果膠、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)含量。該方法制備工藝簡單，操作簡便，適于工業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。

3、目前，在該領(lǐng)域中，相關(guān)技術(shù)存在一些不足之處。例如，常規(guī)煙草提取物的制備過程中，通常沒有加入ph調(diào)節(jié)劑，這導(dǎo)致煙堿容易揮發(fā)，從而使得煙堿含量較低。此外，一般的清洗過程往往只進(jìn)行一次，只能留住香氣，而煙堿含量往往難以提高。同時，在煙草提取物中添加生物添加劑的做法也尚未得到廣泛應(yīng)用。鑒于此，我們提出了一種高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)問題的解決，本發(fā)明的目的之一在于，提供了一種高煙堿煙草提取物的制備方法，包括如下步驟：

3、s1、將原料煙葉進(jìn)行精選、除雜、去梗、粉碎后得到煙葉碎料；

4、s2、將煙葉碎料加提取劑進(jìn)行索氏提取，提取劑重量為煙葉碎料重量的5—10倍；

5、s3、將索氏提取所得提取液經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀真空濃縮后得到煙草提取物，真空濃縮時真空度抽至-0.04mpa至-0.08mpa之間，溫度為49℃-75℃之間；

6、s4、將步驟s3所得煙草提取物加入洗滌劑洗滌后進(jìn)行離心過濾，收集過濾液及濾渣；洗滌劑的重量為煙草提取物重量的2-8倍，離心過濾時離心轉(zhuǎn)速為600r/min-3000r/min，離心過濾篩網(wǎng)目數(shù)為200目；

7、s5、將步驟s4收集的過濾液加ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph至5-13之間，倒入蒸餾設(shè)備，加熱蒸餾，密封收集蒸餾物；調(diào)節(jié)ph時加入的ph調(diào)節(jié)劑重量為過濾液重量的2％-12％，加熱蒸餾時溫度為80℃-188℃；

8、s6、將步驟s4收集的濾渣加入洗滌劑清洗，重復(fù)清洗2-5次，多次洗滌液合并，沉降12-48小時及以上后取上清液進(jìn)行離心過濾，收集過濾液；加入洗滌劑清洗時洗滌劑重量為濾渣重量的2-6倍，離心過濾時離心轉(zhuǎn)速為600r/min-3000r/min，離心過濾篩網(wǎng)目數(shù)為200目；

9、s7、將步驟s5收集的蒸餾物與步驟s6收集的過濾液合并，再加入有機(jī)酸鹽、生物添加劑、溶劑，充分溶解后再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀真空濃縮即可得到一種高煙堿煙草提取物；加入有機(jī)酸鹽重量為步驟s4中待處理煙草提取物重量的2％-13％，加入生物添加劑重量為步驟s4中待處理煙草提取物重量的0.2％-2％，加入溶劑重量為步驟s4中待處理煙草提取物重量的5％-30％。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟s2中，所述提取劑為乙醇、水、丙二醇、甘油、石油醚、氯仿中的一種或多種組合。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟s4中，所述洗滌劑為乙醇、水、丙二醇中的一種或多種組合。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟s5中，所述ph調(diào)節(jié)劑為乙酸、丙酸、有機(jī)酸鹽、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種組合。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟s6中，所述洗滌劑為異丙醇、1，3-丁二醇、醋酸中的一種或多種組合。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟s7中，所述有機(jī)酸鹽為檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋果酸鈉、蘋果酸鉀中的一種或多種組合。

15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟s7中，所述生物添加劑為維生素a、維生素b、維生素c、賴氨酸、精氨酸中的一種或多種組合。

16、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟s7中，所述溶劑為乙醇、丙二醇、甘油、異丙醇、1，3-丁二醇中的一種或多種組合。

17、本發(fā)明的目的之二在于，提供了一種高煙堿煙草提取物，由上述的高煙堿煙草提取物的制備方法制備獲得。

18、本發(fā)明的目的之三在于，提供了一種高煙堿煙草提取物的應(yīng)用，包括上述的高煙堿煙草提取物，將所述高煙堿煙草提取物作為香原料應(yīng)用于傳統(tǒng)卷煙或電子霧化煙中，添加量為0.05％-1％，用于提升煙香濃度，并改善霧化電子煙因添加量少煙香不足，添加量多導(dǎo)致糊芯的情況。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

20、1.該高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用中，常規(guī)煙草提取物煙堿含量在約為5％，本制備方法得到的高煙堿煙草提取物煙堿含量約為25％，顯著高于同類型常規(guī)煙草提取物，具有含量較高的煙堿；將其應(yīng)用于電子霧化煙中，可完美解決常規(guī)煙草提取物因添加量少而煙香不足和添加量多煙彈糊芯的弊端；

21、2.該高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用中，通過加入ph調(diào)節(jié)劑，并密封收集蒸餾物，可防止游離煙堿快速揮發(fā)，最大限度將煙堿洗脫進(jìn)入洗滌劑中；常規(guī)煙草提取物并沒有加入ph調(diào)節(jié)劑，導(dǎo)致煙堿揮發(fā)，煙堿含量較低；

22、3.該高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用中，采用兩次洗滌劑清洗，第一次洗滌劑選用親煙堿洗滌劑，能將煙堿最大限度溶入洗滌劑，第二次洗滌劑選用親煙草致香成分洗滌劑，能將煙草致香成分最大限度溶入洗滌劑；最大限度地留住煙堿和煙草致香成分并去除大量雜質(zhì)，大大提升了煙草提取物的品質(zhì)；相關(guān)技術(shù)中一般清洗一次，只能留住香氣，煙堿含量往往較低；

23、4.該高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用中，通過加入有機(jī)酸鹽，運(yùn)用酸堿中和反應(yīng)，生成煙堿鹽，并提升煙堿沸點，不易在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀真空濃縮時揮發(fā)；

24、5.該高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用中，首次在煙草提取物中加入生物添加劑，運(yùn)用生物添加劑的特性，使洗滌液中游離態(tài)煙堿和結(jié)合態(tài)煙堿達(dá)到平衡，更能良好進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，提升煙堿沸點，并能更好鎖留煙草致香成分，提升煙草提取物品質(zhì)；在相關(guān)技術(shù)中，并沒有在煙草提取物中添加生物添加劑的先例，并且在提升煙草提取物中煙堿含量有顯著效果；

25、6.該高煙堿煙草提取物的制備方法及應(yīng)用中，其制備原料廣泛，對材料選用不苛刻、不繁瑣，制備工藝簡單，質(zhì)量易把控，生產(chǎn)成本低，可規(guī)模化應(yīng)用于不同種類高煙堿煙草提取物的制備；工藝穩(wěn)定，高煙堿煙草提取物品質(zhì)高，添加量少即可滿足高煙香抽吸品質(zhì)。