專(zhuān)利名稱(chēng)：一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，具體為通過(guò)噴霧加濕方式，降低基片涂布后因正反面涂布量不均導(dǎo)致烘干后成品薄片兩面差，屬卷煙行業(yè)再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再造煙葉是將卷煙加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙末、碎梗、碎片等物質(zhì)，經(jīng)過(guò)技術(shù)處理及重新組合加工制成片狀或絲狀再生煙草產(chǎn)品(也叫煙草薄片)。公知的再造煙葉生產(chǎn)方法主要為濕式造紙法，其特點(diǎn)沿用傳統(tǒng)制漿造紙工藝技術(shù)，將煙草原料(煙梗、煙末、煙粉、廢次煙葉等)浸泡淬取，淬取液用于制備浸膏，淬渣磨漿后與少量外加纖維混合成合適比例的漿水，上漿至長(zhǎng)網(wǎng)，經(jīng)脫水、壓榨、大小烘缸，制成干度約75%的基片，再在基片正反面浸涂還原涂布液(浸膏)并干燥成型為紙幅狀再造煙葉。由于煙梗、廢次煙葉中纖維含量少，非纖維組分較多，煙末、煙粉漿基本為非纖維細(xì)胞組分，由這類(lèi)原料制備的漿料，其特征是:粗短纖維束多(甚至有粗大纖維束存在)、纖維細(xì)胞壁厚、打漿度低，不利于提高基片柔韌性及增加基片松厚度、不利于增加涂布率，為此在基片烘干時(shí)采用強(qiáng)干燥方式，迅速蒸發(fā)基片中的水份，但是，這種纖維特征及強(qiáng)干燥工藝抄造出的基片正反面之間粗糙度存在較大差異，也就是兩面差問(wèn)題突出，基片兩面差又導(dǎo)致涂布、烘干后成品薄片出現(xiàn)兩面差，包括表觀上的顏色差異、實(shí)質(zhì)上的涂布量差異等。因此，降低甚至消除兩面差是提高再造煙葉成品質(zhì)量的一項(xiàng)重要內(nèi)容?，F(xiàn)有的浸涂涂布方法是將干度約75%的基片穿過(guò)一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的膠輥、穿過(guò)處輥面之間有 200mm高的涂布液(浸膏)浸附在基片上(參見(jiàn)附圖1)，浸涂后成為濕度約40%的薄片，設(shè)定基片貼大缸一面為正面，另一面即為反面，由于基片采用強(qiáng)干燥方式提高松厚度，浸涂前基片正面平滑度高于反面，反面涂布量大于正面涂布量，為了降低涂布量差別，由銅網(wǎng)將浸涂后薄片沿定長(zhǎng)斜面引至設(shè)定高度、再水平進(jìn)入烘干箱干燥，此時(shí)涂布液因重力作用，將從薄片反面(上表面)向下滲透，一定程度上減少了兩面差，但因涂布液濃度限制，兩面差還不能減少到預(yù)定值。公知的濕法造紙工藝中降低兩面差方法包括控制纖維成分、調(diào)整漿料配比、提高打漿度、增加小粒度填料、增加成型網(wǎng)層數(shù)，以及控制烘干速率、利用壓光機(jī)進(jìn)行壓光處理等，這些方法(特別是提高打漿度、控制烘干速率及壓光方式)并不能全部引用到再造煙葉基片抄造工藝中。也沒(méi)有查閱到已公開(kāi)的關(guān)于降低或消除再造煙葉成品兩面差文獻(xiàn)或?qū)＠膱?bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)所提 出問(wèn)題，公開(kāi)一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，是通過(guò)在薄片反面定量噴霧加濕方式，增加薄片反面涂布液流動(dòng)性，促使反面涂布液進(jìn)一步向正面滲透，盡量降低正反面涂布量分布差別，降低了成品薄片兩面差，投入節(jié)省，控制簡(jiǎn)單，效果顯著。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:是采用霧化噴嘴在基片涂布后的反面定量噴灑霧化自來(lái)水加濕方式，調(diào)整薄片正反面涂布量均勻一致；其有益效果是:烘干后薄片基本消除了兩面差現(xiàn)象。如上所述的一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:所述霧化噴嘴離薄片垂直高度250 350mm，噴嘴中心線與薄片斜面垂直，霧液粒度氺300 μ m,每平方米薄片噴霧量150 250g。本發(fā)明的有益效果是:采用上表面定量噴灑霧化自來(lái)水方法，在薄片進(jìn)入烘箱之前，促使位于薄片上表面的涂布液進(jìn)一步滲透至薄片內(nèi)部，減少了位于薄片反面的涂布量，從而使得薄片正反面涂布量更加接近，有利于消除成品薄片兩面差現(xiàn)象。


圖1為現(xiàn)有生產(chǎn)線涂布前后工藝流程示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例噴灑霧化自來(lái)水加濕方式示意 圖3為圖2左視圖。附圖中的標(biāo)記:1 一烘干箱，2—噴霧后薄片，3—機(jī)架，4一霧化噴嘴，5—薄片，6—基片，7—7承液盤(pán)，8—涂布I父棍，9一聚酷網(wǎng)，10一小供缸，11 一大供缸，12一銅網(wǎng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1所示，現(xiàn)有的浸涂涂·布方法是將干度約75%的基片6穿過(guò)一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的膠輥
8、穿過(guò)處輥面之間有 200mm高的涂布液(浸膏)浸附在基片6上，涂布后薄片5沿斜面向上至設(shè)定高度再水平進(jìn)入烘干箱I干燥，由于基片6采用了在大缸11上進(jìn)行強(qiáng)干燥方式、小缸10的作用僅限于調(diào)態(tài)，無(wú)益于消除兩面平滑度差，所以涂布前基片6即存在正反面平滑度差，雖然在涂布后薄片5由銅網(wǎng)12將自定長(zhǎng)斜面向上引至烘干箱時(shí)，涂布液因重力作用從涂布后薄片5反面(上表面)向下滲透，一定程度上減少了兩面差，但因涂布液濃度限制，兩面差還不能減少到預(yù)定值，導(dǎo)致烘干后正反面差進(jìn)一步加大。如圖2、圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例噴灑霧化自來(lái)水加濕方案示意圖。圖中霧化噴嘴4安裝在機(jī)架3上，其位置處于涂布后薄片5上方、烘干箱I前部，霧化噴嘴4離薄片5垂直高度250 350mm，噴嘴中心線與薄片5斜面垂直。工作中設(shè)定由霧化噴嘴噴灑出的霧液粒度氺300 μ m，設(shè)定每平方米薄片噴霧量150 250g。由于霧液補(bǔ)償了薄片5上表面涂料水份，噴霧后薄片2進(jìn)入烘箱前后階段，促使位于噴霧后薄片2上表面的涂布液進(jìn)一步滲透至噴霧后薄片2的內(nèi)部，減少了位于噴霧后薄片2反面的涂布量，從而使得噴霧后薄片2正反面涂布量更加接近，基本消除成品薄片兩面差現(xiàn)象。以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
和成品薄片測(cè)量結(jié)果作了說(shuō)明，但這些說(shuō)明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，任何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上進(jìn)行的改動(dòng)都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:是采用霧化噴嘴在基片涂布后的反面定量噴灑霧化自來(lái)水加濕方式，調(diào)整薄片正反面涂布量均勻一致。
2.如權(quán)利要求1所述的一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，其特征在于:所述霧化噴嘴離薄片垂直高度250 350mm，噴嘴中心線與薄片斜面垂直，霧液粒度氺300 μ m,每平方米薄片噴霧量150 250g。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種降低造紙法再造煙葉兩面差方法，是采用霧化噴嘴在基片涂布后的反面定量噴灑霧化自來(lái)水加濕方式，增加薄片反面涂布液流動(dòng)性，促使反面涂布液進(jìn)一步向正面滲透，降低正反面涂布量分布差別，達(dá)到薄片正反面涂布量均勻一致，投入節(jié)省，控制簡(jiǎn)單，效果顯著。所述霧化噴嘴離薄片垂直高度250～350mm，噴嘴中心線與薄片斜面垂直，霧液粒度≯300μm，每平方米薄片噴霧量150～250g。
文檔編號(hào)A24B3/14GK103230088SQ20131006085
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者周?chē)?guó)印, 夏正林, 袁肖琴, 廖建中, 王金川, 傅源峰, 李正勇, 陳弘長(zhǎng) 申請(qǐng)人:廣東省金葉煙草薄片技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司