蘋果脆片膨化設備及其加工工藝的制作方法
【專利說明】蘋果脆片膨化設備及其加工工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種膨化設備及其生產(chǎn)工藝，具體說是一種生產(chǎn)蘋果脆片的膨化設備，屬于食品加工設備及其工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]蔬菜和水果是人體礦物質(zhì)、維生素、膳食纖維等營養(yǎng)成分的重要來源。我國是蘋果生產(chǎn)大國，蘋果資源豐富。蘋果最大的特點是果大肉多，果核小，肉色乳白，汁液豐富，甜酸適度，含豐富的維生素C和鈣、磷、鐵等成分，營養(yǎng)豐富，有潤肺、消痰、止咳、降火、清心、利尿之功效，還能增進食欲、助消化，目前蘋果仍以鮮食、鮮銷為主。蘋果脆片生產(chǎn)也是一種深加工手段，可使蘋果消費方式多樣化、方便化，提高其附加值。蘋果脆片的膨化是蘋果脆片加工中最重要的一步，現(xiàn)在一般的加工設備都是人工操作的，膨化效果有些不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于將已有蘋果脆片膨化設備的人工控制改變?yōu)槿詣涌刂?，解決人工控制不精準，膨化效果不好的問題，提供一種全自動控制、控制精準，提高膨化效果的蘋果脆片膨化設備以及加工工藝。
[0005]本發(fā)明的蘋果脆片膨化設備是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
蘋果脆片膨化設備，包括設有罐門10的罐體7，罐門10設在罐體7的一側(cè)，其特殊之處在于:罐體7的另一側(cè)連接有控制罐內(nèi)壓力的壓力控制裝置和控制罐內(nèi)溫度的溫度控制裝置，壓力控制裝置和溫度控制裝置均由自動控制系統(tǒng)控制；
所述壓力控制裝置包括通過連接法蘭2與罐體7連接的真空罐1，設置在連接法蘭2之間、控制真空開啟和關(guān)閉的真空閥3，設置在罐體7的上方、與罐體內(nèi)腔連接的泄壓閥8 ;
所述溫度控制裝置包括設置在罐體內(nèi)腔中、與進水進氣管22連接的內(nèi)腔蒸汽管17，由外罐壁7-1與內(nèi)罐壁7-2組成的夾層18，罐體7上方與夾層18連通的排水排氣閥9，罐體7上方與罐體內(nèi)腔連接的溫度傳感器6 ;所述內(nèi)腔蒸汽管17的下方通過法蘭20與夾層18連接，所述內(nèi)腔蒸汽管17和夾層18通過管道分別連接有蒸汽源11、水源15、排水管4，內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與蒸汽源11之間的連接管道上分別設有管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14，內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與水源15之間的連接管道上設有給水閥16，內(nèi)腔蒸汽管17與排水管4之間設有旁通閥5、管道排水閥13，夾層18與排水管4之間設有夾層排水閥19 ;
所述自動控制系統(tǒng)包括:控制真空閥3、泄壓閥8、排水排汽閥9、管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14、管道排水閥13、夾層排水閥19、旁通閥5、給水閥16的PLC、單片機中的至少一種；為了便于將罐內(nèi)水蒸氣和少量的水排干凈，本發(fā)明的一種改進是:所述旁通閥5設置有2個；
為了方便觀察罐體內(nèi)的情況，本發(fā)明的一種改進是:所述罐門10上設有觀察窗10-1 ； 為了固定安裝內(nèi)腔蒸汽管17，本發(fā)明的另一種改進是:所述內(nèi)腔蒸汽管17固定安裝在支架21上，所述支架21固定安裝在內(nèi)罐壁7-2的內(nèi)側(cè)。
[0006]利用上述蘋果脆片膨化設備加工蘋果脆片的加工工藝，包括將已經(jīng)噴濕的蘋果片平鋪在托盤中，將托盤放置在內(nèi)腔蒸汽管上，其特殊之處在于:通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水蒸氣，將罐內(nèi)溫度升到100-120°C，保溫3-8min，在保溫的同時，把罐內(nèi)抽真空，在真空狀態(tài)下，間歇通蒸汽2-3h，使罐內(nèi)溫度保持在85°C以上，蘋果片在真空、85°C以上額環(huán)境下固化4h，然后通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水，將罐內(nèi)溫度降到20-30°C，關(guān)閉真空，排氣后，取出蘋果片，此時蘋果片的含水量約為5%?7%。
[0007]本發(fā)明蘋果脆片膨化設備，通過自動控制系統(tǒng)即單片機或PLC實現(xiàn)閥門的全自動控制，進而控制罐內(nèi)的溫度、壓力等與蘋果脆片加工相關(guān)的參數(shù)，實現(xiàn)了精準控制；蘋果脆片的加工在該裝置內(nèi)進行，無需油炸、添加任何其他輔料，保持了蘋果本身的口感和營業(yè)成分，天然、無污染。
【附圖說明】
[0008]圖1:本發(fā)明的左視圖；
圖2:圖1的俯視圖；
圖3:圖1中內(nèi)腔蒸汽管連接的主視圖；
圖中:1、真空罐，2、連接法蘭，3、真空閥，4、排水管，5、旁通閥，6、溫度傳感器，7、罐體，8、泄壓閥，9、排水排氣閥，10、罐門，10-1、觀察窗，11、蒸汽源，12、管道蒸汽閥，13、管道排水閥，14、夾層蒸汽閥，15、水源，16、給水閥，17、內(nèi)腔蒸汽管，18、夾層，19、夾層排水閥，20、法蘭，21、支架，22、進氣進水管。
【具體實施方式】
[0009]以下參照附圖，給出本發(fā)明的【具體實施方式】，用來對本發(fā)明的構(gòu)成進行進一步說明。
[0010]實施例1。
[0011]本實施例的蘋果脆片膨化設備，參考圖1-3，包括設有罐門10的罐體7，罐門10設在罐體7的一側(cè)，罐門10上設有觀察窗10-1，罐體7的另一側(cè)連接有控制罐內(nèi)壓力的壓力控制裝置和控制罐內(nèi)溫度的溫度控制裝置，壓力控制裝置和溫度控制裝置均由自動控制系統(tǒng)控制；壓力控制裝置包括通過連接法蘭2與罐體7連接的真空罐1，設置在連接法蘭2之間、控制真空開啟和關(guān)閉的真空閥3，設置在罐體7的上方、與罐體內(nèi)腔連接的泄壓閥8 ;溫度控制裝置包括設置在罐體內(nèi)腔中、與進水進氣管22連接的內(nèi)腔蒸汽管17，所述內(nèi)腔蒸汽管17固定安裝在支架21上，所述支架21固定安裝在內(nèi)罐壁7-2的內(nèi)側(cè)，由外罐壁7-1與內(nèi)罐壁7-2組成的夾層18，罐體7上方與夾層18連通的排水排氣閥9，罐體7上方與罐體內(nèi)腔連接的溫度傳感器6 ;所述內(nèi)腔蒸汽管17的下方通過法蘭20與夾層18連接，所述內(nèi)腔蒸汽管17和夾層18通過管道分別連接有蒸汽源11、水源15、排水管4，內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與蒸汽源11之間的連接管道上分別設有管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14，內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與水源15之間的連接管道上設有給水閥16，內(nèi)腔蒸汽管17與排水管4之間設有兩個旁通閥5、管道排水閥13，夾層18與排水管4之間設有夾層排水閥19 ;自動控制系統(tǒng)包括:控制真空閥3、泄壓閥8、排水排汽閥9、管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14、管道排水閥13、夾層排水閥19、旁通閥5、給水閥16的PLC。
[0012]利用上述蘋果脆片膨化設備加工蘋果脆片的加工工藝，包括將已經(jīng)噴濕的蘋果片平鋪在托盤中，將托盤放置在內(nèi)腔蒸汽管上，通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水蒸氣，將罐內(nèi)溫度升到100°c，保溫3min，在保溫的同時，把罐內(nèi)抽真空，在真空狀態(tài)下，間歇通蒸汽2h，使罐內(nèi)溫度保持在85°C以上，蘋果片在真空環(huán)境下固化4h，然后通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水，將罐內(nèi)溫度降到20°C，關(guān)閉真空，排氣后，取出蘋果片，此時蘋果片的含水量約為7% ο
[0013]該蘋果脆片膨化設備在待機的時候，真空閥、給水閥、管道蒸汽閥、夾層蒸汽閥關(guān)閉，泄壓閥、排水排氣閥、旁通閥、夾層排水閥開啟；在啟動的時候，只有旁通閥開啟，其余閥門全部關(guān)閉，然后將管道蒸汽閥和夾層蒸汽閥打開，向罐內(nèi)的內(nèi)腔蒸汽管和夾層通蒸汽，使罐內(nèi)溫度升高，當溫度升高到60°C時，將旁通閥關(guān)閉，當罐內(nèi)溫度升高到100°C時，關(guān)閉管道蒸汽閥和夾層蒸汽閥，5min后，打開真空閥，同時打開旁通閥，罐內(nèi)自然降溫，在接下來的2h內(nèi)，間隔打開管道蒸汽閥和夾層蒸汽閥，保證罐內(nèi)溫度在85°C以上4h，給水閥、管道排水閥、夾層排水閥打開，關(guān)閉旁通閥，將罐內(nèi)溫度降低至20°C左右，關(guān)閉給水閥，打開旁通閥，關(guān)閉真空閥，打開泄壓閥、管道排水閥、夾層排水閥、排水排氣閥，將罐內(nèi)壓力與外界壓力一致，打開罐門，取出加工完的蘋果脆片。
[0014]實施例2。本實施例的蘋果脆片膨化設備與實施例1