一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其加工方法如下：a、原料混合；b、均質(zhì)；c、滅菌；d、凝凍處理；e、攪拌、膨化；f、成型；g、鋪盤、急凍；h、裝盤、急凍：將急凍定型后的產(chǎn)品顆粒從物料盤內(nèi)取出堆放入鋁盤內(nèi)，然后放入溫度為?32~?28℃的急凍庫中進(jìn)行二次急凍，急凍3~4小時，至產(chǎn)品中心溫度達(dá)到?35~?28℃；i、真空冷凍干燥；j、分選；k、金屬檢測；l、包裝，本發(fā)明優(yōu)點是：具有非常好的適口性和極高的營養(yǎng)價值，大大提高了果蔬酸奶的食用口感，凍干曲線經(jīng)過反復(fù)試驗得來，是專門針對果蔬酸奶本身特性進(jìn)行定制的凍干工藝路線，使果蔬酸奶達(dá)到最佳的凍干效果。
【專利說明】
一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工方法的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及食品干燥方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]酸奶是以牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌，經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。酸奶在發(fā)酵過程中，牛奶中的糖、蛋白質(zhì)等物質(zhì)部分被水解成為半乳糖、乳酸、肽鏈和氨基酸等小分子物質(zhì)，經(jīng)發(fā)酵后，牛奶中的脂肪酸含量大為增加，這些變化使得酸奶更易消化和吸收，使各種營養(yǎng)素的利用率得以提高。酸奶除保留了鮮牛奶的全部營養(yǎng)成分外，在發(fā)酵過程中乳酸菌還可以產(chǎn)生人體所必須的多種維生素，具有非常高的營養(yǎng)價值。目前通過傳統(tǒng)加工方法加工而來的酸奶存在以下不足:一是加工出的酸奶多為液態(tài)或凝固型，食用方式較為單一，不能滿足廣大消費者的食用需求；二是酸奶的保質(zhì)期較短，且需要在低溫條件下保存，攜帶儲存均不是十分方便;三是酸奶的口味一般為原味或水果味，口味較為單一，且水果味的酸奶通常是向酸奶中添加人工香精調(diào)配而成，營養(yǎng)價值不是十分理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種加工方法合理，加工出的果蔬酸奶保質(zhì)期長，攜帶、儲存和食用均十分方便，口味獨特，營養(yǎng)豐富的真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法。
[0004]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下:
一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其加工方法如下:
a、原料混合:將原料進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，原料的成分及重量份配比如?濃縮乳酸菌發(fā)酵原液50?60份、果蔬汁10~15份、果蔬粉5?10份、脫脂奶粉10?20份、麥芽糖漿5?10份和白砂糖15?20份；
b、均質(zhì):將混合攪拌均勻的原料采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；
C、滅菌:將上述處理好的原料放入不銹鋼容器中，用蒸汽加熱進(jìn)行滅菌處理，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到85?90°C，再進(jìn)行保溫18?22分鐘；
d、凝凍處理:將上述處理好的原料冷卻后裝入容器中，放入溫度為-20?-15°C的急凍庫中進(jìn)行凝凍處理，急凍8?10小時，使原料完全凍結(jié)；
e、攪拌、膨化:將上述凍結(jié)好的原料取出，分成小塊狀，放入攪拌桶中不斷進(jìn)行攪拌，攪拌15?20分鐘，在攪拌過程中，不斷向原料中通入空氣，使原料的體積得到膨脹；
f、成型:采用成型機(jī)對上述處理好的原料進(jìn)行成型處理，將原料制成顆粒狀；
g、鋪盤、急凍:將成型好的原料顆粒平鋪放入物料盤內(nèi)，然后送入溫度為-32?-28°C的急凍庫中進(jìn)行急凍成型，急凍I?2小時；
h、裝盤、急凍:將急凍定型后的產(chǎn)品顆粒從物料盤內(nèi)取出堆放入鋁盤內(nèi)，然后放入溫度為-32?-28°C的急凍庫中進(jìn)行二次急凍，急凍3~4小時，至產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-35?-28°C ；1、真空冷凍干燥:將急凍好的產(chǎn)品顆粒送入冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中，在-35?-30°C的冷凍條件下，在O?60Pa的真空度條件下加熱干燥12?17小時，并且使產(chǎn)品最終溫度不超過50°C，因升華而脫水干燥成為真空冷凍干燥果蔬酸奶;所述加熱干燥時真空冷凍干燥系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)加熱板的溫度變化依次如下:開始時加熱板溫度為18?22°C ；經(jīng)0.4-0.6小時，加熱板溫度升為76?84°C，接著恒溫3~4小時;再經(jīng)0.3-0.5小時，加熱板溫度降為68?72°C，再接著恒溫2.5-3.5小時;再經(jīng)0.4-0.6小時，加熱板溫度降為57?63°C，再接著恒溫2?3小時；再經(jīng)0.I?0.3小時，加熱板溫度升為65?70 °C，再接著恒溫1~1.2小時;再經(jīng)0.I?0.3小時，加熱板溫度升為72?74°C，再接著恒溫1~1.2小時;再經(jīng)0.4-0.6小時，加熱板溫度降為48?52°C，最后恒溫0.8-1.2小時結(jié)束；
j、分選:真空冷凍干燥結(jié)束后，將果蔬酸奶從冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中取出，將有異物的廣品剔除掉；
k、金屬檢測:將產(chǎn)品過金屬檢測儀進(jìn)行檢測，金屬檢測儀的靈敏度為:鐵0.6mm，非鐵1.2mm；
1、包裝:先用干凈衛(wèi)生的雙層食品級塑料袋裝入產(chǎn)品，然后封口。
[0005]所述真空冷凍干燥過程中，開始時加熱板的溫度為20°C;經(jīng)0.5小時，加熱板溫度升為80°C，接著恒溫3.5小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為70°C，再接著恒溫3小時;再經(jīng)
0.5小時，加熱板溫度降為60°C，再接著恒溫2.5小時;再經(jīng)0.2小時，加熱板溫度升為68°C，再接著恒溫1.1小時;再經(jīng)0.2小時，加熱板溫度升為73 V，再接著恒溫1.1小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為50°C，最后恒溫I小時結(jié)束。
[0006]所述果蔬汁和果蔬粉由同一種原材料加工而來，該原材料可選擇蘋果、藍(lán)莓、芒果、胡蘿卜或番茄中的一種。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:該加工方法中的濃縮乳酸菌發(fā)酵原液富含有機(jī)酸、氨基酸、低聚肽等代謝產(chǎn)物，易被人體吸收利用，能夠有效抑制腐敗致病菌的增殖，促進(jìn)體內(nèi)益生菌定殖，具有維持人體腸道菌群平衡、提高人體免疫力、利于體內(nèi)毒素排出等功能。將酸奶和果蔬汁等物質(zhì)按一定比例復(fù)配后加工成果蔬酸奶食品，具有非常好的適口性和極高的營養(yǎng)價值，該加工方法中同時加入了果蔬汁和果蔬粉，大大提高了果蔬酸奶的食用口感，可很好滿足廣大消費者的食用需求;該加工方法采用凍干的方式對果蔬酸奶進(jìn)行加工，將果蔬酸奶干燥后其水分含量很低，可直接食用，也可加入開水還原成液態(tài)果蔬酸奶食用，具有較好的還原性，同時大大延長了其保質(zhì)期，且攜帶運輸十分方便;該凍干方法的凍干曲線經(jīng)過反復(fù)試驗得來，是專門針對果蔬酸奶本身特性進(jìn)行定制的凍干工藝路線，使果蔬酸奶達(dá)到最佳的凍干效果。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其加工方法如下:
a、原料混合:將原料進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，原料的成分及重量配比如?濃縮乳酸菌發(fā)酵原液50千克、蘋果汁10千克、蘋果粉5千克、脫脂奶粉10千克、麥芽糖漿5千克和白砂糖15千克，該濃縮乳酸菌發(fā)酵原液為江蘇微康生物科技有限公司生產(chǎn)的果蔬型濃縮乳酸菌發(fā)酵原液，該蘋果汁和蘋果粉可分別由藍(lán)莓汁和藍(lán)莓粉代替，也可分別由芒果汁和芒果粉代替；
b、均質(zhì):將混合攪拌均勻的原料采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；
C、滅菌:將上述處理好的原料放入不銹鋼容器中，用蒸汽加熱進(jìn)行滅菌處理，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到85°C，再進(jìn)行保溫22分鐘；
d、凝凍處理:將上述處理好的原料冷卻后裝入容器中，放入溫度為-20°C的急凍庫中進(jìn)行凝凍處理，急凍8小時，使原料完全凍結(jié)；
e、攪拌、膨化:將上述凍結(jié)好的原料取出，分成小塊狀，放入攪拌桶中不斷進(jìn)行攪拌，攪拌15分鐘，在攪拌過程中，不斷向原料中通入空氣，使原料的體積得到膨脹；
f、成型:采用成型機(jī)對上述處理好的原料進(jìn)行成型處理，將原料制成顆粒狀；
g、鋪盤、急凍:將成型好的原料顆粒平鋪放入物料盤內(nèi)，然后送入溫度為-32°C的急凍庫中進(jìn)行急凍成型，急凍I小時；
h、裝盤、急凍:為了提高產(chǎn)品的干燥效率，增加出爐量，降低干燥成本，將上述急凍定型后的產(chǎn)品顆粒從物料盤內(nèi)取出堆放入鋁盤內(nèi)，然后放入溫度為_32°C的急凍庫中進(jìn)行二次急凍，急凍3小時，至產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-35°C ；
1、真空冷凍干燥:將急凍好的產(chǎn)品顆粒送入冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中，在_35°C的冷凍條件下，在OPa的真空度條件下加熱干燥12小時，并且使產(chǎn)品最終溫度不超過50°C，因升華而脫水干燥成為真空冷凍干燥果蔬酸奶;所述加熱干燥時真空冷凍干燥系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)加熱板的溫度變化依次如下:開始時加熱板溫度為18°C ;經(jīng)0.4小時，加熱板溫度升為761:，接著恒溫3小時;再經(jīng)0.3小時，加熱板溫度降為68°C，再接著恒溫2.5小時;再經(jīng)0.4小時，加熱板溫度降為57°C，再接著恒溫2小時;再經(jīng)0.1小時，加熱板溫度升為65°C，再接著恒溫I小時；再經(jīng)0.1小時，加熱板溫度升為72°C，再接著恒溫I小時;再經(jīng)0.4小時，加熱板溫度降為48°C，最后恒溫0.8小時結(jié)束；
j、分選:真空冷凍干燥結(jié)束后，將果蔬酸奶從冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中取出，將有異物的廣品剔除掉；
k、金屬檢測:將產(chǎn)品過金屬檢測儀進(jìn)行檢測，金屬檢測儀的靈敏度為:鐵0.6mm，非鐵1.2mm；
1、包裝:先用干凈衛(wèi)生的雙層食品級塑料袋裝入產(chǎn)品，然后封口。
[0009]實施例2:—種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其加工方法如下:
a、原料混合:將原料進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍系某煞旨爸亓颗浔热缦?濃縮乳酸菌發(fā)酵原液55千克、胡蘿卜汁12千克、胡蘿卜粉8千克、脫脂奶粉15千克、麥芽糖漿8千克和白砂糖18千克，該濃縮乳酸菌發(fā)酵原液為江蘇微康生物科技有限公司生產(chǎn)的果蔬型濃縮乳酸菌發(fā)酵原液；
b、均質(zhì):將混合攪拌均勻的原料采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；
C、滅菌:將上述處理好的原料放入不銹鋼容器中，用蒸汽加熱進(jìn)行滅菌處理，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到88°C，再進(jìn)行保溫20分鐘；
d、凝凍處理:將上述處理好的原料冷卻后裝入容器中，放入溫度為-18°C的急凍庫中進(jìn)行凝凍處理，急凍9小時，使原料完全凍結(jié)；
e、攪拌、膨化:將上述凍結(jié)好的原料取出，分成小塊狀，放入攪拌桶中不斷進(jìn)行攪拌，攪拌18分鐘，在攪拌過程中，不斷向原料中通入空氣，使原料的體積得到膨脹； f、成型:采用成型機(jī)對上述處理好的原料進(jìn)行成型處理，將原料制成顆粒狀；
g、鋪盤、急凍:將成型好的原料顆粒平鋪放入物料盤內(nèi)，然后送入溫度為_30°C的急凍庫中進(jìn)行急凍成型，急凍I.5小時；
h、裝盤、急凍:為了提高產(chǎn)品的干燥效率，增加出爐量，降低干燥成本，將上述急凍定型后的產(chǎn)品顆粒從物料盤內(nèi)取出堆放入鋁盤內(nèi)，然后放入溫度為-30°C的急凍庫中進(jìn)行二次急凍，急凍3.5小時，至產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-30°C ；
1、真空冷凍干燥:將急凍好的產(chǎn)品顆粒送入冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中，在_33°C的冷凍條件下，在30Pa的真空度條件下加熱干燥14.6小時，并且使產(chǎn)品最終溫度不超過50°C，因升華而脫水干燥成為真空冷凍干燥果蔬酸奶;所述加熱干燥時真空冷凍干燥系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)加熱板的溫度變化依次如下:開始時加熱板的溫度為20°C ;經(jīng)0.5小時，加熱板溫度升為80°C，接著恒溫3.5小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為70°C，再接著恒溫3小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為60°C，再接著恒溫2.5小時;再經(jīng)0.2小時，加熱板溫度升為68°C，再接著恒溫1.1小時;再經(jīng)0.2小時，加熱板溫度升為730C，再接著恒溫1.1小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為50°C，最后恒溫I小時結(jié)束；
j、分選:真空冷凍干燥結(jié)束后，將果蔬酸奶從冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中取出，將有異物的廣品剔除掉；
k、金屬檢測:將產(chǎn)品過金屬檢測儀進(jìn)行檢測，金屬檢測儀的靈敏度為:鐵0.6mm，非鐵1.2mm；
1、包裝:先用干凈衛(wèi)生的雙層食品級塑料袋裝入產(chǎn)品，然后封口。
[0010]實施例3: —種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其加工方法如下:
a、原料混合:將原料進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍系某煞旨爸亓颗浔热缦?濃縮乳酸菌發(fā)酵原液60千克、番前汁15千克、番前粉10千克、脫脂奶粉20千克、麥芽糖楽10千克和白砂糖20千克，該濃縮乳酸菌發(fā)酵原液為江蘇微康生物科技有限公司生產(chǎn)的果蔬型濃縮乳酸菌發(fā)酵原液；
b、均質(zhì):將混合攪拌均勻的原料采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理；
C、滅菌:將上述處理好的原料放入不銹鋼容器中，用蒸汽加熱進(jìn)行滅菌處理，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到90°C，再進(jìn)行保溫18分鐘；
d、凝凍處理:將上述處理好的原料冷卻后裝入容器中，放入溫度為_15°C的急凍庫中進(jìn)行凝凍處理，急凍10小時，使原料完全凍結(jié)；
e、攪拌、膨化:將上述凍結(jié)好的原料取出，分成小塊狀，放入攪拌桶中不斷進(jìn)行攪拌，攪拌20分鐘，在攪拌過程中，不斷向原料中通入空氣，使原料的體積得到膨脹；
f、成型:采用成型機(jī)對上述處理好的原料進(jìn)行成型處理，將原料制成顆粒狀；
g、鋪盤、急凍:為了提高產(chǎn)品的干燥效率，增加出爐量，降低干燥成本，將上述成型好的原料顆粒平鋪放入物料盤內(nèi)，然后送入溫度為_28°C的急凍庫中進(jìn)行急凍成型，急凍2小時；
h、裝盤、急凍:將急凍定型后的產(chǎn)品顆粒從物料盤內(nèi)取出堆放入鋁盤內(nèi)，然后放入溫度為-28V的急凍庫中進(jìn)行二次急凍，急凍4小時，至產(chǎn)品中心溫度達(dá)到_28°C ;
1、真空冷凍干燥:將急凍好的產(chǎn)品顆粒送入冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中，在_30°C的冷凍條件下，在60Pa的真空度條件下加熱干燥17小時，并且使產(chǎn)品最終溫度不超過50°C，因升華而脫水干燥成為真空冷凍干燥果蔬酸奶;所述加熱干燥時真空冷凍干燥系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)加熱板的溫度變化依次如下:開始時加熱板溫度為22°C ;經(jīng)0.6小時，加熱板溫度升為841:，接著恒溫4小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為72°C，再接著恒溫3.5小時;再經(jīng)0.6小時，加熱板溫度降為63 V，再接著恒溫3小時；再經(jīng)0.3小時，加熱板溫度升為70 V，再接著恒溫1.2小時;再經(jīng)0.3小時，加熱板溫度升為74 V，再接著恒溫1.2小時;再經(jīng)0.6小時，加熱板溫度降為52°C，最后恒溫1.2小時結(jié)束；
j、分選:真空冷凍干燥結(jié)束后，將果蔬酸奶從冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中取出，將有異物的廣品剔除掉；
k、金屬檢測:將產(chǎn)品過金屬檢測儀進(jìn)行檢測，金屬檢測儀的靈敏度為:鐵0.6mm，非鐵1.2mm；
1、包裝:先用干凈衛(wèi)生的雙層食品級塑料袋裝入產(chǎn)品，然后封口。
【主權(quán)項】
1.一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其特征在于其加工方法如下: a、原料混合:將原料進(jìn)行混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，原料的成分及重量份配比如?濃縮乳酸菌發(fā)酵原液50?60份、果蔬汁10~15份、果蔬粉5?10份、脫脂奶粉10?20份、麥芽糖漿5?10份和白砂糖15?20份； b、均質(zhì):將混合攪拌均勻的原料采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)處理； C、滅菌:將上述處理好的原料放入不銹鋼容器中，用蒸汽加熱進(jìn)行滅菌處理，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到85?90°C，再進(jìn)行保溫18?22分鐘； d、凝凍處理:將上述處理好的原料冷卻后裝入容器中，放入溫度為-20?-15°C的急凍庫中進(jìn)行凝凍處理，急凍8?10小時，使原料完全凍結(jié)； e、攪拌、膨化:將上述凍結(jié)好的原料取出，分成小塊狀，放入攪拌桶中不斷進(jìn)行攪拌，攪拌15?20分鐘，在攪拌過程中，不斷向原料中通入空氣，使原料的體積得到膨脹； f、成型:采用成型機(jī)對上述處理好的原料進(jìn)行成型處理，將原料制成顆粒狀； g、鋪盤、急凍:將成型好的原料顆粒平鋪放入物料盤內(nèi)，然后送入溫度為-32?-28°C的急凍庫中進(jìn)行急凍成型，急凍I?2小時； h、裝盤、急凍:將急凍定型后的產(chǎn)品顆粒從物料盤內(nèi)取出堆放入鋁盤內(nèi)，然后放入溫度為-32?-28°C的急凍庫中進(jìn)行二次急凍，急凍3~4小時，至產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-35?-28°C ； 1、真空冷凍干燥:將急凍好的產(chǎn)品顆粒送入冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中，在-35?-30°C的冷凍條件下，在O?60Pa的真空度條件下加熱干燥12?17小時，并且使產(chǎn)品最終溫度不超過50°C，因升華而脫水干燥成為真空冷凍干燥果蔬酸奶;所述加熱干燥時真空冷凍干燥系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)加熱板的溫度變化依次如下:開始時加熱板溫度為18?22°C ；經(jīng)0.4-0.6小時，加熱板溫度升為76?84°C，接著恒溫3~4小時;再經(jīng)0.3-0.5小時，加熱板溫度降為68?72°C，再接著恒溫2.5-3.5小時;再經(jīng)0.4-0.6小時，加熱板溫度降為57?63°C，再接著恒溫2?3小時；再經(jīng)0.I?0.3小時，加熱板溫度升為65?70 °C，再接著恒溫1~1.2小時;再經(jīng)0.I?0.3小時，加熱板溫度升為72?74°C，再接著恒溫1~1.2小時;再經(jīng)0.4-0.6小時，加熱板溫度降為48?52°C，最后恒溫0.8-1.2小時結(jié)束； j、分選:真空冷凍干燥結(jié)束后，將果蔬酸奶從冷凍干燥系統(tǒng)的密閉容器中取出，將有異物的廣品剔除掉； k、金屬檢測:將產(chǎn)品過金屬檢測儀進(jìn)行檢測，金屬檢測儀的靈敏度為:鐵0.6mm，非鐵1.2mm； 1.包裝:先用干凈衛(wèi)生的雙層食品級塑料袋裝入產(chǎn)品，然后封口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其特征在于:所述真空冷凍干燥過程中，開始時加熱板的溫度為20°C ;經(jīng)0.5小時，加熱板溫度升為80°C，接著恒溫3.5小時；再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為700C，再接著恒溫3小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為60°C，再接著恒溫2.5小時；再經(jīng)0.2小時，加熱板溫度升為68°C，再接著恒溫1.1小時;再經(jīng)0.2小時，加熱板溫度升為73°C，再接著恒溫1.1小時;再經(jīng)0.5小時，加熱板溫度降為50°C，最后恒溫I小時結(jié)束。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥果蔬酸奶的加工方法，其特征在于:所述果蔬汁和果蔬粉由同一種原材料加工而來，該原材料可選擇蘋果、藍(lán)莓、芒果、胡蘿卜或番茄中的一種。
【文檔編號】A23C3/04GK106035660SQ201610475108
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】吳朝琴, 戴鵬程, 蔣保民, 黃玲, 孫鳳云
【申請人】湖北新美香食品有限公司