本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

葛根為豆科植物葛的塊根，是一種藥食兩用植物，在世界上被譽(yù)為“長壽粉”。葛根中含有豐富的膳食纖維、人體必需氨基酸、10多種礦物質(zhì)和微量元素。此外，葛根表皮內(nèi)還含葛根黃酮等活性物質(zhì)，對促進(jìn)心腦血管、視網(wǎng)膜血流具有積極作用，抗癌變及抗誘導(dǎo)癌細(xì)胞分化，且具有降血糖、降血脂、 降低血液中乙醇濃度的解酒作用。

大米為“五谷之首”，是人類的主食之一，除了含有約75%碳水化合物，7%-8%蛋白質(zhì)，1.3%-1.8%脂肪和豐富的B族維生素等外，還具有補(bǔ)中益氣、健脾和胃、滋陰潤肺、除煩渴、益精強(qiáng)志等功效。燕麥?zhǔn)且环N低糖、高營養(yǎng)的功能性食物。燕麥中的β-葡聚糖可減緩血液中葡萄糖含量的增加，預(yù)防和控制肥胖癥、糖尿病及心血管疾病等慢性疾病；此外，燕麥還富含的膳食纖維，具有清理腸道垃圾等作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種葛根復(fù)配全粉，該葛根復(fù)配全粉營養(yǎng)豐富，具有一定的保健功能。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種葛根復(fù)配全粉的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法制備得到的葛根復(fù)配全粉口感好，營養(yǎng)保留率和食用品質(zhì)高，沖調(diào)性和復(fù)水性好，熱水沖泡后便可直接食用，解決了全葛根儲(chǔ)藏、攜帶不便等問題，適用于大范圍推廣銷售，且本發(fā)明的葛根復(fù)配全粉含水量低，抗氧化性能好，能夠長時(shí)間保存食用。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明所述的一種葛根復(fù)配全粉，包括以下重量百分比原料：葛根全粉30%-90%，大米粉0%-70%，燕麥粉0%-70%。

優(yōu)選的，包括以下重量百分比原料：葛根全粉40%-70%，大米粉20%-50%，燕麥粉10%-40%。

最為優(yōu)選的，包括以下重量百分比原料：葛根全粉50%，大米粉30%，燕麥粉20%。

本發(fā)明所述的一種葛根復(fù)配全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟。

A、原料處理：將新鮮葛根清洗干凈，并對大米、燕麥原料進(jìn)行去殼、除雜處理。

B、粗粉碎：將上述原料分別進(jìn)行粉碎處理。碎粉后根全粉的平均粒徑為0.2-0.8mm，大米粉的平均粒徑為0.3-0.9mm，燕麥粉的平均粒徑為0.15-0.5mm，這樣的粒徑控制便于調(diào)漿、乳化和干燥處理，能夠有效地縮短滾筒干燥耗時(shí)，提高生產(chǎn)效率。

C、稱量、調(diào)漿：按配方稱取一定重量的原料粉，混合，投入勻漿罐中，同時(shí)稱取適量的水，原料粉與水的比例為1:1-1.8，做混勻處理，制得葛根配方全粉漿料。

D、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35~50℃溫和條件下對混勻漿料進(jìn)行限制性酶解1-2.5h，將不溶性的纖維素和淀粉、蛋白轉(zhuǎn)化為可溶性纖維素和可溶性淀粉、蛋白，以可溶性膳食纖維含量、DE值、蛋白水解度等指標(biāo)來表示葛根配方全粉漿料中纖維素、淀粉和蛋白的水解程度，可溶性膳食纖維含量為8%-15%，DE值為10-30，蛋白水解度為1%-2%，有利于滾筒干燥工藝操作，改善產(chǎn)品風(fēng)味、口感。

E、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進(jìn)行乳化，得到料液均一、理化穩(wěn)定性良好的葛根復(fù)配全粉漿液膠體，提高了漿料的穩(wěn)定性，利于漿料上滾筒進(jìn)行干燥處理，提高產(chǎn)品的風(fēng)味和口感。

F、滾筒干燥：將上述漿料按一定的速率送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為3-5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為4-9r/min，水蒸氣溫度為105-130℃，干燥后的水分含量控制在5%以下。

G、粉碎：對滾筒干燥成型后的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎和過篩處理，密封包裝。產(chǎn)品粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為100目或120目，所得粉狀產(chǎn)品的糊化度高，復(fù)水性好，便于沖泡食用。

所述步驟C中，優(yōu)選的，葛根配方全粉與水的重量比為1:1.2-1.4。在步驟C中水的加入量對于調(diào)漿和后續(xù)的滾筒干燥處理有著重要影響，水加入過多則漿料過稀，則料將難以上滾筒進(jìn)行干燥，且滾筒干燥加工耗延長，能耗增加，產(chǎn)品品質(zhì)難以保證；水加入過少，則需增加調(diào)漿乳化的力度，且加熱干燥熟化不徹底，糊化度低，影響產(chǎn)品的正常食用，本發(fā)明的步驟C中水的加入量合理，在確保葛根配方全粉具有良好的糊化度和良好的沖泡食用性的前提下將漿料的水分含量控制在了較低水平，有效縮短了干燥時(shí)間，減少了干燥能耗。

所述步驟F中，優(yōu)選的，滾筒干燥工藝采用水蒸汽加熱的干燥方式，水蒸氣氣壓為4Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，水蒸氣溫度為125℃，干燥后的水分含量控制在4%以下。本發(fā)明的生產(chǎn)方法將蒸汽壓和蒸汽溫度控制在較適宜水平，干燥效率高，葛根復(fù)配全粉熟化速度快，生產(chǎn)效率高，干燥后的葛根配方全粉的水分含量控制在5%以下，能夠有效延長葛根配方全粉的儲(chǔ)藏期，且滾筒干燥制備的葛根配方全粉營養(yǎng)保留率高，口感和風(fēng)味良好。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明葛根配方全粉營養(yǎng)保留率高，口感良好，風(fēng)味獨(dú)特，食用品質(zhì)高，同時(shí)具有一定的保健功能。本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過原料處理、粗粉碎、調(diào)漿、限制性酶解、均質(zhì)乳化、滾筒干燥、粉碎及包裝等工藝處理制成的葛根配方全粉具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.將全葛根、大米、燕麥分別進(jìn)行粉碎，并以不同的比例復(fù)配，全葛根、大米和燕麥中的功能成分之間產(chǎn)生協(xié)同作用，能共同在人體內(nèi)發(fā)揮保健作用；2.采用水蒸氣加熱的滾筒干燥方式進(jìn)行熟化處理，能得到營養(yǎng)保留率高、口感好、風(fēng)味獨(dú)特的葛根配方全粉產(chǎn)品，可作為主食化的選擇之一；3.全葛根、燕麥中的膳食纖維和淀粉含量較高，在調(diào)漿后對漿料進(jìn)行限制性酶解、均質(zhì)乳化處理，有利于改善產(chǎn)品口感、提高產(chǎn)品品質(zhì)，方便后續(xù)操作；4.通過預(yù)糊化-滾筒干燥工藝制備的葛根配方全粉，成品熱水沖泡后即可食用，方便快捷；所得成品的水分含量在5%以下，能夠長期保存。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1。

一種葛根復(fù)配全粉，包括以下比例原料：葛根全粉50%，大米粉50%。

一種應(yīng)用于上述葛根復(fù)配全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料處理：將新鮮葛根清洗干凈，并對大米原料進(jìn)行去殼、除雜處理；B、粗粉碎：將上述原料分別進(jìn)行粉碎處理。粗粉碎獲得的葛根全粉粉的平均粒徑大小為0.2-0.8mm，大米粉的平均粒徑大小為0.3-0.9mm；C、稱量、調(diào)漿：按配方稱取一定重量的原料粉，同時(shí)按葛根配方全粉與水的重量比1:1.2的比例稱取水，做混勻處理，制得葛根配方全粉漿料；D、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35~50℃溫和條件下對混勻漿料進(jìn)行限制性酶解1-2.5h，可溶性膳食纖維含量為8%-15%，DE值為10-30，蛋白水解度為1%-2%；E、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進(jìn)行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的葛根復(fù)配全粉漿液膠體；F、滾筒干燥：將上述漿料按一定的速率送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。滾筒干燥的水蒸氣氣壓為4Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，水蒸氣溫度為120℃，干燥后的水分含量控制在4%左右；G、粉碎：對滾筒干燥成型后的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎和過篩處理，密封包裝；產(chǎn)品粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為100目或120目。

實(shí)施例2。

一種葛根復(fù)配全粉，包括以下比例原料：葛根全粉50%，燕麥50%。

一種應(yīng)用于上述葛根復(fù)配全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料處理：將新鮮葛根清洗干凈，并對燕麥原料進(jìn)行去殼、除雜處理；B、粗粉碎：將上述原料分別進(jìn)行粉碎處理。粗粉碎獲得的葛根全粉粉的平均粒徑大小為0.2-0.8mm，燕麥粉的平均粒徑大小為0.15-0.5mm；C、稱量、調(diào)漿：按配方稱取一定重量的原料粉，同時(shí)按葛根配方全粉與水的重量比1:1.3稱取水，做混勻處理，制得葛根配方全粉漿料；D、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶在35~50℃溫和條件下對混勻后的漿料進(jìn)行限制性酶解；E、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進(jìn)行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的葛根復(fù)配全粉漿液膠體；F、滾筒干燥：將上述漿料按一定的速率送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。滾筒干燥水蒸氣氣壓為5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為7r/min，水蒸氣溫度為130℃，干燥后的水分含量控制在4%左右；G、粉碎：對滾筒干燥成型后的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎和過篩處理，密封包裝；產(chǎn)品粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為100目或120目。

實(shí)施例3。

一種葛根復(fù)配全粉，包括以下比例原料：葛根全粉70%，大米粉30%。

一種應(yīng)用于上述葛根復(fù)配全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料處理：將新鮮葛根清洗干凈，并對大米原料進(jìn)行去殼、除雜處理；B、粗粉碎：將上述原料分別進(jìn)行粉碎處理。粗粉碎獲得的葛根全粉粉的平均粒徑大小為0.2-0.8mm，大米粉的平均粒徑大小為0.3-0.9mm；C、稱量、調(diào)漿：按配方稱取一定重量的原料粉，同時(shí)按葛根配方全粉與水的重量比1:1.3的比例稱取水，做混勻處理，制得葛根配方全粉漿料；D、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35~50℃溫和條件下對混勻漿料進(jìn)行限制性酶解1-2.5h，可溶性膳食纖維含量為8%-15%，DE值為10-30，蛋白水解度為1%-2%；E、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進(jìn)行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的葛根復(fù)配全粉漿液膠體；F、滾筒干燥：將上述漿料按一定的速率送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。滾筒干燥的水蒸氣氣壓為4.5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6.5r/min，水蒸氣溫度為125℃，干燥后的水分含量控制在4.5%左右；G、粉碎：對滾筒干燥成型后的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎和過篩處理，密封包裝；產(chǎn)品粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為100目或120目。

實(shí)施例4。

一種葛根復(fù)配全粉，包括以下比例原料：葛根全粉70%，燕麥粉30%。

一種應(yīng)用于上述葛根復(fù)配全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料處理：將新鮮葛根清洗干凈，并對燕麥原料進(jìn)行去殼、除雜處理；B、粗粉碎：將上述原料分別進(jìn)行粉碎處理。粗粉碎獲得的葛根全粉粉的平均粒徑大小為0.2-0.8mm，燕麥粉的平均粒徑大小為0.15-0.5mm；C、稱量、調(diào)漿：按配方稱取一定重量的原料粉，同時(shí)按葛根配方全粉與水的重量比1:1.2的比例稱取水，做混勻處理，制得葛根配方全粉漿料；D、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35~50℃溫和條件下對混勻漿料進(jìn)行限制性酶解1-2.5h，可溶性膳食纖維含量為8%-15%，DE值為10-30，蛋白水解度為1%-2%；E、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進(jìn)行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的葛根復(fù)配全粉漿液膠體；F、滾筒干燥：將上述漿料按一定的速率送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。滾筒干燥的水蒸氣氣壓為5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，水蒸氣溫度為130℃，干燥后的水分含量控制在4%左右；G、粉碎：對滾筒干燥成型后的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎和過篩處理，密封包裝；產(chǎn)品粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為100目或120目。

實(shí)施例5。

一種葛根復(fù)配全粉，包括以下比例原料：葛根全粉50%，大米粉30%，燕麥粉20%。

一種應(yīng)用于上述葛根復(fù)配全粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、原料處理：將新鮮葛根清洗干凈，并對大米、燕麥原料進(jìn)行去殼、除雜處理；B、粗粉碎：將上述原料分別進(jìn)行粉碎處理。粗粉碎獲得的葛根全粉粉的平均粒徑大小為0.2-0.8mm，大米粉的平均粒徑大小為0.3-0.9mm，燕麥粉的平均粒徑大小為0.15-0.5mm；C、稱量、調(diào)漿：按配方稱取一定重量的原料粉，同時(shí)按葛根配方全粉與水的重量為1:1.5的比例稱取水，做混勻處理，制得葛根配方全粉漿料；D、限制性酶解：選擇復(fù)合纖維素酶、淀粉酶和蛋白酶在35~50℃溫和條件下對混勻漿料進(jìn)行限制性酶解1-2.5h，可溶性膳食纖維含量為8%-15%，DE值為10-30，蛋白水解度為1%-2%；E、均質(zhì)乳化：對限制性酶解后的漿液進(jìn)行乳化，得到料液均一，理化穩(wěn)定性良好的葛根復(fù)配全粉漿液膠體；F、滾筒干燥：將上述漿料按一定的速率送入滾筒干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。滾筒干燥的水蒸氣氣壓為3Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為5r/min，水蒸氣溫度為115℃，干燥后的水分含量控制在3.5%左右；G、粉碎：對滾筒干燥成型后的產(chǎn)品進(jìn)行粉碎和過篩處理，密封包裝；產(chǎn)品粉碎過篩處理的篩網(wǎng)為100目或120目。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。