專利名稱：一種制備濃香菜籽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備濃香菜籽油方法，屬于食品精深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是盛產(chǎn)濃香油大國，在傳統(tǒng)濃香油的生產(chǎn)工藝中，有一道工序?yàn)楦邷爻醋?，濃香油的風(fēng)味物質(zhì)主要也形成于這一工序。油料高溫蒸炒中，其蛋白質(zhì)、還原糖、脂質(zhì)所發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)，是形成濃香油風(fēng)味物的關(guān)鍵，但這一關(guān)鍵工序很難實(shí)現(xiàn)。首先，傳統(tǒng)工藝的高溫蒸炒過程，由于蒸炒時(shí)間長、溫度高，會(huì)造成油料蛋白的嚴(yán)重變性，雖然該過程能生成濃香油風(fēng)味物，但其蛋白質(zhì)的變性會(huì)造成油料榨油下腳料一柏營養(yǎng)價(jià)值的下降、從而會(huì)給柏的綜合利用帶來困難。其次，油料高溫蒸炒工序中所發(fā)生的反應(yīng)是一系列復(fù)雜反應(yīng)的 總和，它們的發(fā)生不僅與油料本身品種、含水量等因素有關(guān)，還與蒸炒過程中的溫度、時(shí)間有關(guān)。這就使得該工序很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化制備的，從而造成了現(xiàn)有濃香油市場(chǎng)上產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同時(shí)由于大多數(shù)油廠不能掌握這一關(guān)鍵技術(shù)，不能生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的濃香油，也成為造成如今濃香油產(chǎn)品供不應(yīng)求的原因之一。這些問題的存在嚴(yán)重阻礙了濃香油的制備規(guī)模的擴(kuò)大，產(chǎn)量的提高，因此改變濃香油的生香工藝，開發(fā)濃香油的新生香工藝十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種制備濃香菜籽油的方法，通過酶解技術(shù)、美拉德反應(yīng)、超臨界萃取技術(shù)，制備濃香菜籽油。從而有效提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和資源的綜合利用率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案美拉德反應(yīng)生香與超臨界流體萃取相結(jié)合制備濃香菜籽油的過程見圖1，工藝要點(diǎn)如下粉碎干燥后的菜籽柏進(jìn)行干法粉碎，粉碎粒度為40-60目。酶解準(zhǔn)確稱取一定量的菜籽柏粉，與磷酸鹽緩沖液混勻，放入酶反應(yīng)器中，在pH7. 5-8. 5，溫度40-50°C的條件下用復(fù)合酶酶解1_1. 5h。堿性蛋白酶為100_200U/g，風(fēng)味蛋白酶酶100-200U/g。酶解反應(yīng)結(jié)束后迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶,冷卻、離心15min，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min，得到的上清液即為菜籽柏酶解液。噴霧干燥進(jìn)口溫度150-180°C ;出口溫度60-90°C ;進(jìn)料速率20_25ml/min，得到
菜籽柏酶解粉。固態(tài)化美拉德反應(yīng)稱取還原糖和菜籽柏酶解粉中，使氨基態(tài)氮與還原糖的摩爾比I 1.5，反應(yīng)物料的水分含量20-30%，其中反應(yīng)條件為 !18.5-9.5，溫度130-1501，時(shí)間 I. 5-2. 5h。超臨界CO2萃取將美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)與菜籽柏混合并轉(zhuǎn)入萃取釜，以二氧化碳為溶劑，進(jìn)行超臨界萃取。其中，美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)與菜籽柏按I : 20-1 30(ff/ff)比例混合；萃取壓力20-30MPa，萃取溫度為40_50°C，萃取時(shí)間為O. 5_lh，CO2流速為20-50L/h0分離將上述萃取混合物通過減壓分離釜中進(jìn)行二級(jí)分離，其中一級(jí)減壓分離壓力為5-10Mpa，溫度40-50°C ;二級(jí)減壓分離壓力為5_7Mpa，溫度為35_50°C，分離得到濃香菜籽油。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供一種固態(tài)化美拉德反應(yīng)生香與超臨界萃取結(jié)合制備濃香菜籽油方法，通過酶解技術(shù)、美拉德反應(yīng)、超臨界萃取取技術(shù)，制備濃香菜籽油。從而有效提聞了廣品的品質(zhì)和資源的綜合利用率。



圖I是一種制備濃香菜籽油示意圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :IOOg的菜籽柏粉(40目)與磷酸鹽緩沖液混勻，放入酶反應(yīng)器中，在pH 7. 5，溫度40°C的條件下用復(fù)合酶酶解1.5h。其中，堿性蛋白酶為100U/g，風(fēng)味蛋白酶酶200U/g。酶解結(jié)束后迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，得到菜籽柏酶解液。酶解液噴霧干燥，進(jìn)口溫度150°C ;出口溫度60°C ;進(jìn)料速率20ml/min，得到菜籽柏酶解粉。再將菜籽餅酶解粉轉(zhuǎn)移到耐高溫容器中，并加入一定量還原糖，使其水分含量占總量的20 %，在固態(tài)下采用微波加熱使其發(fā)生美拉德反應(yīng)，氨基態(tài)氮與還原糖的摩爾比I : 1.5，其中，反應(yīng)的條件為ρΗ8· 5，溫度130°C，時(shí)間I. 5h ;將美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)和菜籽柏按I 20 (W/W)比例混合后進(jìn)行超臨界萃??；萃取壓力20MPa,萃取溫度為40°C,萃取時(shí)間為O. 5h,CO2流速為20L/h。將上述萃取的混合物送入分離釜進(jìn)行二級(jí)分離，一級(jí)分離壓力為lOMPa，溫度50°C，二級(jí)分離壓力5MPa，溫度35°C，獲得濃香菜籽油。實(shí)施例2:IOOg的菜籽柏粉(50目)與磷酸鹽緩沖液混勻，放入酶反應(yīng)器中，在pH 8，溫度45°C的條件下用復(fù)合酶酶解Ih。其中，堿性蛋白酶為150U/g，風(fēng)味蛋白酶酶150U/g。酶解結(jié)束后迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min，得到菜籽柏酶解液。酶解液噴霧干燥，進(jìn)口溫度165°C;出口溫度80°C ;進(jìn)料速率23ml/min，得到菜籽柏酶解粉。。再將菜籽餅酶解粉轉(zhuǎn)移到耐高溫容器中，并加入一定量還原糖，使其水分含量占總量的25%，在固態(tài)下采用微波加熱使其發(fā)生美拉德反應(yīng)，氨基態(tài)氮與還原糖的摩爾比I : I. 5，其中，反應(yīng)的條件為pH 9，溫度140°C，時(shí)間I. 5h ;將美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)和菜籽柏按I : 25(W/W)比例混合后進(jìn)行超臨界萃??；萃取壓力25MPa，溫度45°C，C02流量為30L/h,時(shí)間O. 75h。將上述萃取的混合物送入分離釜進(jìn)行二級(jí)分離，一級(jí)分離壓力為8MPa，溫度45°C，二級(jí)分離壓力6MPa，溫度45°C，分離得到濃香菜籽油。實(shí)施例3:IOOg的菜籽柏粉(60目)與磷酸鹽緩沖液混勻，放入酶反應(yīng)器中，在pH 8，溫度45°C的條件下用復(fù)合酶酶解Ih。其中，堿性蛋白酶為150U/g，風(fēng)味蛋白酶酶150U/g。酶解結(jié)束后迅速將酶解液煮沸2分鐘滅酶，冷卻、離心15min，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為4000r/min，得到菜籽柏酶解液。酶解液噴霧干燥，進(jìn)口溫度180°C ;出口溫度90°C ;進(jìn)料速率25ml/min，得到菜籽柏酶解粉。再將菜籽餅酶解粉轉(zhuǎn)移到耐高溫容器中，并加入一定量還原糖，使其水分含量占總量的30%，在固態(tài)下采用微波加熱使其發(fā)生美拉德反應(yīng)，氨基態(tài)氮與還原糖的摩爾比I : I. 5，其中，反應(yīng)的條件為pH 9. 5，溫度150°C，時(shí)間2h;將美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)和菜籽柏按I : 30(W/W)比例混合后進(jìn)行超臨界萃??；萃取壓力30MPa，溫度45°C，C02流量為30L/h，時(shí)間lh。將上述萃取的混合物送入分離釜進(jìn)行二級(jí)分離，一級(jí)分離壓力為IOMPaJ^度50°C，二級(jí)分離壓力7MPa ，溫度45°C，分離得到濃香菜籽油。
權(quán)利要求
1.一種制備濃香菜籽油方法，其特征在于包括以下步驟 a.菜籽餅粉碎； b.菜籽餅粉采用堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶復(fù)合酶解，酶解后對(duì)酶解液進(jìn)行噴霧干燥制成酶解粉； c.將菜籽餅酶解粉轉(zhuǎn)移到耐高溫容器中，并加入一定量還原糖，調(diào)整PH和水分含量，在固相狀態(tài)下采用微波加熱，使其發(fā)生美拉德反應(yīng)； d.將上述美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)和菜籽柏按一定比例混合并轉(zhuǎn)入萃取釜，進(jìn)行超臨界CO2提?。? e.將上述萃取的混合物送入分離釜進(jìn)行二級(jí)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濃香菜籽油制備方法，其特征在于所述步驟a中菜籽餅進(jìn)行干法粉碎，粉碎粒度為40-60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濃香菜籽油制備方法，其特征在于所述步驟b中復(fù)合酶用量為堿性蛋白酶為100-200U/g，風(fēng)味蛋白酶酶100-200U/g，酶解條件為pH7. 5-8. 5，溫度40-50°C，酶解時(shí)間為1-1. 5h ;噴霧干燥干燥的條件進(jìn)口溫度150-180°C ;出口溫度60-900C ;進(jìn)料速率 20-25ml/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濃香菜籽油制備方法，其特征在于所述步驟c中美拉德反應(yīng)中氨基態(tài)氮與還原糖的摩爾比I : I. 5，反應(yīng)物料的水分含量20-30%，其中反應(yīng)條件為ρΗ8· 5-9. 5，溫度 130-150°C，時(shí)間 I. 5-2. 5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濃香菜籽油制備方法，其特征在于所述步驟d中美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)與菜籽柏混合并轉(zhuǎn)入萃取釜，以二氧化碳為溶劑，進(jìn)行超臨界萃取。其中，美拉德反應(yīng)后的物質(zhì)與菜籽柏按I : 20-1 30 (W/W)比例混合；萃取壓力20-30MPa，萃取溫度為40-50°C，萃取時(shí)間為 O. 5-lh, CO2 流速為 20_50L/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濃香菜籽油制備方法，其特征在于所述步驟e中將上述萃取物通過減壓分離釜中進(jìn)行二級(jí)分離，其中一級(jí)減壓分離壓力為5-10Mpa，溫度40-50°C;二級(jí)減壓分離壓力為5-7Mpa，溫度為35-50°C，分離得到濃香菜籽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固態(tài)化美拉德反應(yīng)生香與超臨界萃取結(jié)合制備濃香菜籽油方法，屬于食品精深加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要針對(duì)傳統(tǒng)濃香油生產(chǎn)工藝復(fù)雜，風(fēng)味受油料品種、含水量、蒸炒溫度和時(shí)間影響，品質(zhì)不穩(wěn)定現(xiàn)象。以菜籽粕和還原糖為原料，采用酶解技術(shù)、美拉德反應(yīng)制備濃香風(fēng)味物，并將其以一定的比例與菜籽混合，利用超臨界技術(shù)對(duì)其混合物進(jìn)行萃取，制備濃香菜籽油。
文檔編號(hào)A23D9/04GK102960475SQ201210566748
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者劉元法, 李進(jìn)偉, 陳洪建, 蔡文辭 申請(qǐng)人:江南大學(xué)