專利名稱：一種高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顆粒復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法，具體地是涉及一種改進(jìn)的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著高塔造粒技術(shù)的推廣應(yīng)用，使復(fù)合肥生產(chǎn)躍上了一個(gè)新臺階。如中國專利，專利號為CN03139601.1，該專利公開了一種高塔造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的方法及設(shè)備。采用高塔造粒技術(shù)生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥料，因其具養(yǎng)分均勻、水溶性好和使用范圍廣、性能遠(yuǎn)優(yōu)于其它品種化肥等優(yōu)點(diǎn)而深受使用者歡迎。復(fù)合肥塔式生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)是制漿工藝，料漿過稠不但無法在管道中流動，更無法通過噴頭造粒。而在現(xiàn)有技術(shù)中，將原料制成熔融料漿時(shí)，一種是將所有原料混合后加熱熔融，這樣，所有原料都加熱升溫，需要的溫度高，并且尿素與磷銨在熔融第一時(shí)間接觸，接觸時(shí)間長，容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，引起尿素分解和生成聚磷酸銨，其反應(yīng)為(NH2)2CO+2NH4H2PO4→(NH4)2H2P2O7+CO2+2NH3，該反應(yīng)的結(jié)果導(dǎo)致混合物產(chǎn)生泡沫，并使其粘度急劇上升。另一種是尿素熔融為尿液后，再加入經(jīng)過升溫磨細(xì)的磷酸一銨、氯化鉀(或硫酸鉀)、填料攪拌成漿。這種方法料溫高，單級混合攪拌強(qiáng)度大，不易混勻。
因而，現(xiàn)有技術(shù)中的尿基顆粒復(fù)合肥料高塔造粒技術(shù)具有以下缺點(diǎn)1、反應(yīng)溫度高致使氮損失，操作環(huán)境差。
2、磷酸一銨聚合程度大，料漿黏度高，增加攪拌和造粒機(jī)負(fù)荷，電耗大。
3、料漿黏度大，易堵噴頭，產(chǎn)品異形粒多。
4、反應(yīng)溫度高，接觸時(shí)間長，泡沫產(chǎn)生多，極易冒鍋。
5、造粒溫度高，產(chǎn)品爆粒多，易粘塔底。
6、在同等冷卻條件下，產(chǎn)品易板結(jié)。
7、除尿素外其他物料需預(yù)熱，磨細(xì)，消耗蒸汽。
8、單級混合攪拌強(qiáng)度大，不易混勻，易堵噴頭。
9、單級混合不利處理生產(chǎn)中的返料，需配套普通生產(chǎn)線消化返料，投資費(fèi)用大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種克服上述缺陷的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，該方法具有低溫操作、低能耗、料漿流動性好、操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，包括制漿，造粒，其特征是所述制漿為三步串聯(lián)連續(xù)逐步降溫制漿法，包括以下步驟(1)在熔融槽中加入助熔劑和尿素，將尿素低溫熔融后流入第一級混合槽；(2)在第一級混合槽中，在熔融的尿素熔液中加入不與其反應(yīng)的常溫原料，將混合后得到的熔融物料流入第二級混合槽中；(3)在第二級混合槽中，加入常溫磷酸一銨，與熔融物料混和時(shí)間小于4分鐘，得到混合熔融料漿；混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒。
其中，所述助熔劑優(yōu)選為改性硝銨、七水硫酸鎂和硼砂中的一種或多種。所述助熔劑的加入量在全部物料(包括助熔劑、尿素、不與尿素熔液反應(yīng)的原料以及磷酸一銨)的總重量中占2-5％。
步驟(1)中低溫熔融尿素的溫度在120℃-125℃之間。
步驟(2)中熔融物料的溫度為100℃-120℃。
步驟(3)中混合熔融料漿的溫度為90℃-110℃。
所述造粒噴頭優(yōu)選為可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭。
所述不與尿素熔液反應(yīng)的原料通常為氯化鉀、硫酸鉀、氯化銨、硫酸銨、滑石粉、石英粉、沸石粉、石灰石粉、白云石粉。各種原料的配比為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細(xì)討論。
步驟(2)中在熔融的尿素熔液中還可加入復(fù)合肥料生產(chǎn)中的返料。復(fù)合肥料生產(chǎn)中的返料通常為生產(chǎn)中清理料、產(chǎn)品篩余料。
本發(fā)明通過三步串聯(lián)連續(xù)制漿法的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，具有以下優(yōu)勢1.采用助熔劑降低尿素熔融溫度，實(shí)現(xiàn)尿素低溫熔融(尿素熔點(diǎn)132.7℃)，保證下步溫度不會過高，同時(shí)減少對農(nóng)作物有害的縮二脲的產(chǎn)生；2.采取將尿素熔融液先與除磷銨外的常溫原料預(yù)混合，進(jìn)一步降低料漿溫度，降低氮耗損；3.在第二級混合槽中才加入常溫磷銨，混合時(shí)間小于4分鐘，從而避免尿素分解和生成聚磷酸銨。
4.第二、第三級加入的其他原料均是常溫原料，節(jié)省蒸汽，確保低溫造粒。
總之，本發(fā)明所述高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，具有實(shí)現(xiàn)低溫操作、低能耗、低損耗；料漿流動性好，操作環(huán)境好，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，用該方法生產(chǎn)的尿基顆粒復(fù)合肥料顆粒圓潤、破損粒少、均勻。
本方法根據(jù)硝銨或改性硝銨的特點(diǎn)，在改變?nèi)廴诨旌蠝囟认拢瑢⒘姿嵋讳@、填料加入第一級混合槽，硫酸鉀加入第二級混合槽，即可實(shí)現(xiàn)高塔硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)。三步串聯(lián)連續(xù)逐步降溫制漿法也可用于油冷造粒復(fù)合肥生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1在熔解槽加入助熔劑改性硝銨20kg和尿素330kg，在溫度120℃下將尿素熔融(尿素熔點(diǎn)132.7℃)，熔融后的尿素自然流入第一級混合槽。再在第一級混合槽中加入溫度為常溫的氯化鉀240kg和石灰石粉310kg，混合，得到熔融物料的溫度為105℃，使其自然流入到第二級混合槽中。再在第二級混合槽中加入溫度為常溫的磷酸一銨100kg，混和時(shí)間為3分鐘，得到混合熔融料漿的溫度為98℃左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)式造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的含N16.82％、P2O55.08％、K2O 14.40％，各指標(biāo)均符合GB15063-2001的不易板結(jié)的復(fù)合肥。
實(shí)施例2在熔解槽加入助熔劑改性硝銨與七水硫酸鎂按1∶1(重量比)共35kg和尿素360kg，在溫度125℃下將尿素熔融，熔融后的尿素自然流入第一級混合槽。再在第一級混合槽中加入溫度為常溫的氯化鉀370kg和石灰石粉125kg以及返料，混合，得到熔融物料的溫度為115℃，使其自然流入到第二級混合槽中。再在第二級混合槽中加入溫度為常溫的磷酸一銨110kg，混和時(shí)間為3分鐘，得到混合熔融料漿的溫度為105℃左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)式造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的含N18.22％、P2O55.57％、K2O 22.20％，各指標(biāo)均符合GB15063-2001的不易板結(jié)的復(fù)合肥。
實(shí)施例3在熔解槽加入助熔劑七水硫酸鎂與硼砂按1∶1(重量比)共30kg和尿素330kg，在溫度123℃下將尿素熔融，熔融后的尿素自然流入第一級混合槽。再在第一級混合槽中加入溫度為常溫的氯化鉀340kg和白云石粉200kg以及返料，混合，得到熔融物料的溫度為110℃，使其自然流入到第二級混合槽中。再在第二級混合槽中加入溫度為常溫的磷酸一銨100kg，混和時(shí)間為3分鐘，得到混合熔融料漿的溫度為95℃左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)式造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的含N 16.50％、P2O55.0％、K2O 20.40％，各指標(biāo)均符合GB15063-2001的不易板結(jié)的復(fù)合肥。
權(quán)利要求
1.一種高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，包括制漿，造粒，其特征是所述制漿為三步串聯(lián)連續(xù)逐步降溫制漿法，它包括以下步驟(1)在熔融槽中加入助熔劑和尿素，將尿素低溫熔融后流入第一級混合槽；(2)在第一級混合槽中，在熔融的尿素熔液中加入不與其反應(yīng)的常溫原料，將混合后得到的熔融物料流入第二級混合槽中；(3)在第二級混合槽中，加入常溫磷酸一銨，與熔融物料混和時(shí)間小于4分鐘，得到混合熔融料漿；混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征是，所述助熔劑為改性硝銨、七水硫酸鎂和硼砂中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征是，所述助熔劑的加入量在全部物料的總重量中占2-5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征是，步驟(1)中低溫熔融尿素的溫度在120℃-125℃之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征是，步驟(2)中熔融物料的溫度為100℃-120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征是，步驟(3)中混合熔融料漿的溫度為90℃-110℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征是，步驟(2)中在熔融的尿素熔液中還可加入復(fù)合肥料生產(chǎn)中的返料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，其特征是，所述造粒噴頭為可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，包括制漿，造粒，所述制漿為三步串聯(lián)連續(xù)逐步降溫制漿法，包括以下步驟在熔解槽中加入助熔劑和尿素，將尿素低溫熔融后流入第一級混合槽；在第一級混合槽中，在熔融的尿素溶液中加入不與其反應(yīng)的原料，將混合后得到的熔融物料流入第二級混合槽中；在第二級混合槽中，加入磷酸一銨，與熔融物混和時(shí)間小于4分鐘，得到混合熔融料漿；混合熔融料漿通過高塔的雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進(jìn)入造粒塔內(nèi)完成造粒。該高塔造粒生產(chǎn)尿基顆粒復(fù)合肥料的方法，具有實(shí)現(xiàn)低溫操作、低能耗、低損耗；料漿流動性好，操作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，用該方法生產(chǎn)的尿基顆粒復(fù)合肥料顆粒圓潤、破損粒少、均勻。
文檔編號C05G5/00GK1935748SQ200610037389
公開日2007年3月28日 申請日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者王曉春, 羅冬貴 申請人:廣東拉多美化肥有限公司