專利名稱：用于割灌機(jī)、切邊機(jī)或類似設(shè)備的切割頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及用于切斷植物的設(shè)備的領(lǐng)域，例如割灌機(jī)、切邊機(jī)等。
在該類型的設(shè)備中，逐漸從儲(chǔ)備物解開的或者以獨(dú)立的切割線替換的一條或多條切割線固定連接到通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)該設(shè)備而被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)切割頭，同時(shí)相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸大致徑向地伸展。
在基本的實(shí)現(xiàn)形式中，切割線出口通道常常由安裝在所述切割頭周圍表面上的金屬眼孔或類似眼孔形成，并且各個(gè)切割線股通過它們從所述切割頭伸出。
在使用該設(shè)備期間，其中切割頭以高速旋轉(zhuǎn)，該切割頭可能受到強(qiáng)力地作用，尤其受到植物的堅(jiān)固部分(樹干等)或者障礙物(石頭等)的作用。在該情況下，它將傾向于離開徑向方向，其中在離心力的作用下，它傾向于移動(dòng)。結(jié)果是在眼孔附近的切割線的彎曲幅度和頻率最大，所述切割線經(jīng)常在該區(qū)域斷裂。
這迫使操作者要么替換該切割線(在切割線由獨(dú)立的切割線股制造的情況下)，要么從位于切割頭中的儲(chǔ)備處(線軸)解開另一段長度的切割線，當(dāng)切割線在眼孔平面發(fā)生斷裂時(shí)，操作者的手指直接觸及，操作更加困難。
因此該操作在兩種情況下都很棘手。
也已經(jīng)開發(fā)出了一些切割頭，其中在切割線出口，倒角提供于該出口的每一側(cè)上以支承該切割線，以便當(dāng)切割線如上所述地被作用時(shí)限制暴露的切割線的彎曲應(yīng)力。切割線疲勞被有效地減小，并且斷裂頻率變得更低。文獻(xiàn)US-A-4043037，US-A-4062114，US-A-4335510，EP-A-0824854和US-A-6035618給出了與帶有不同程度曲率的該倒角適配的切割頭的例子。
另外，文獻(xiàn)US-A-4054992和文獻(xiàn)US-A-4362007提出具有稍微中空剖面的倒角，但是不能期望在大幅運(yùn)動(dòng)情況下明顯改善切割線的引導(dǎo)。
本發(fā)明旨在改進(jìn)用于切割線的這些彎曲表面以便在可能的大幅度連續(xù)彎曲期間明顯更好地穩(wěn)定該切割線的軌跡和消除切割線疲勞。
具體而言，本發(fā)明提出了一種用于割灌機(jī)、切邊機(jī)或類似設(shè)備的切割頭，該切割頭包括用于切割線的通道和用于支承在所述通道的切割線出口區(qū)域和所述切割頭的周圍區(qū)域之間伸展的切割線的至少一個(gè)倒角，其特征在于所述倒角的表面具有基本與所述切割線的橫截面的一部分互補(bǔ)的凹形輪廓，從而當(dāng)所述切割線沿所述切割頭旋轉(zhuǎn)方向的反向彎曲以靠在所述倒角上時(shí)，在凹窩中引導(dǎo)所述切割線。
該切割頭的某些優(yōu)選但非限定性的方面在于*形成于所述倒角中的所述凹部基本連續(xù)地連接所述切割線通道。
*所述倒角位于切割線出口附近的所述切割線通道的加寬區(qū)上。
*所述倒角的表面輪廓是恒定的。
*對(duì)所述切割線通道的布置將所述切割線維持在指定的方位。
*所述切割線具有多邊形橫截面，并且?guī)в形挥谄浜缶壍钠矫娴募埂?br> *所述凹形輪廓大體為V形。
*所述切割線在其前緣的平面具有切割邊緣。
*所述倒角基本上切向地連接所述切割頭的周圍區(qū)域。
*第二倒角設(shè)在與所述帶有凹形輪廓的倒角相對(duì)的所述切割線通道的一側(cè)上，該第二倒角也具有凹形輪廓。
*所述切割線具有關(guān)于軸向中平面對(duì)稱的橫截面，并且所述兩個(gè)倒角的凹形輪廓是相同的。
*所述倒角或每個(gè)倒角的凹部形成于組裝在一起形成所述切割線通道的兩個(gè)部件和所述一個(gè)倒角或多個(gè)倒角會(huì)合的區(qū)域。
本發(fā)明也提出了一種植物切割設(shè)備，例如割灌機(jī)、切邊機(jī)或類似設(shè)備，其特征在于它包括上述的切割頭和適合驅(qū)動(dòng)所述切割頭旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
本發(fā)明的其它方面，目的和優(yōu)點(diǎn)將更清楚地從后面的優(yōu)選實(shí)施例的隨后具體描述顯見，所述優(yōu)選實(shí)施例僅僅作為非限定的例子給出并且參考附圖，其中


圖1-3是顯示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切割頭的三個(gè)正視圖。
圖4是構(gòu)成本發(fā)明的切割頭的一部分的大致盤狀部件的平面圖。
圖5是組裝形成切割頭的兩個(gè)盤狀部件的側(cè)視圖。
圖6是大致盤狀中間部件的側(cè)視圖，該部件可以與其它兩個(gè)部件形成本發(fā)明的另一個(gè)切割頭。
圖7是處于組裝狀態(tài)的所述另一個(gè)切割頭的側(cè)視圖。
圖8是圖7中的切割頭的示意性平面圖，在后者中安裝了四個(gè)切割線股。
圖8A為切割線股中的一個(gè)透視地顯示了由切割頭限定的彎曲支承區(qū)。
圖9顯示了圖4中盤狀部件的細(xì)節(jié)，該盤狀部件與鎖定切割線股的裝置適配在一起。
圖10是沿圖9中的線X-X的橫截面圖。
圖11是切割線鎖定裝置的第一變化實(shí)施例的橫截面圖。
圖12是屬于
圖11中鎖定裝置的鎖定元件的透視圖。
圖13是切割線鎖定裝置的第二變化實(shí)施例的橫截面圖。
圖14是切割線鎖定裝置的第三變化的橫截面圖。
圖15是切割線鎖定裝置的第四變化的平面圖，和
圖16是沿
圖15中的線XVI-XVI的剖面圖。
首先應(yīng)當(dāng)注意的是，在各個(gè)圖之間，相同或類似的元件或部件盡可能由相同的附圖標(biāo)記表示。
圖1-3表示根據(jù)本發(fā)明的用于割灌機(jī)、切邊機(jī)或類似設(shè)備的切割頭(其通篇用參考數(shù)字100表示)，其適于安裝到驅(qū)動(dòng)軸200的末端，固定裝置202(墊圈，螺母，旋轉(zhuǎn)的分度機(jī)構(gòu))與配對(duì)板(counterplate)完全以傳統(tǒng)方式進(jìn)行配合以達(dá)到安裝切割頭的目的。
切割頭在這里通過疊加和組裝兩個(gè)盤狀部件110a和110b而實(shí)現(xiàn)，所述盤狀部件與傳動(dòng)軸200的旋轉(zhuǎn)軸同心，并且在它們彼此面對(duì)的表面上包括用于移動(dòng)切割線線股和用于將緊固這些切割線股的結(jié)構(gòu)，這可以在下面具體地被了解。
圖1顯示了組裝到轉(zhuǎn)軸200之前的切割頭100，而圖2和3分別顯示了安裝到轉(zhuǎn)軸上了的切割頭的部分剖視圖和正視圖。
現(xiàn)在參考圖4，該圖顯示了幫助實(shí)現(xiàn)切割頭的盤狀部件110(可以是
圖1-3中的部件110a和11b中的一個(gè))。它帶有中心孔1100，驅(qū)動(dòng)軸200可以穿過該中心孔。
該部件110包括一組45°的斜面111，111′(外斜面)和111″(中心斜面)，這組斜面在內(nèi)部界定了該部件的升高部分和在外部界定了該部件的凹陷部分。所述斜面的總輪廓在這里為圓形并仿效該盤的輪廓，并且從該輪廓回縮一定的距離。
特別地，兩個(gè)斜面111，111″彼此相鄰地沿直線延伸以界定切割線股通道的第一區(qū)域112，該通道在作為切割線股的出口的第一開口113和第二開口115通向外面。沿區(qū)域112延伸的軸線A與盤狀部件的中心C相距一定的距離D(如圖所示)。
在開口113，斜面的曲率半徑小，當(dāng)切割線股被放置在適當(dāng)位置時(shí)它簡單地引導(dǎo)該切割線股。
在切割線出口115，斜面111″限定了彎曲支承區(qū)120，作為優(yōu)選所述支承區(qū)不改變斜率地一方面與切割線通道區(qū)域112連接，另一方面與所述三個(gè)斜面連接而成的圓周區(qū)域連接。在切割期間，尤其當(dāng)切割頭旋轉(zhuǎn)，切割線遇到抵抗切割和導(dǎo)致它放棄的障礙物時(shí)，該彎曲支承區(qū)120支承切割線股(切割頭的旋轉(zhuǎn)方向由箭頭F給出)。需要重點(diǎn)注意的是，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，由于切割線通道112相對(duì)于部件110的中心C的側(cè)向偏移，也就是相對(duì)于切割頭的旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)向偏移，因此能夠使彎曲支承區(qū)120的曲率半徑比現(xiàn)有技術(shù)中使用從中心C幾何延伸的切割線通道所能獲得的曲率半徑大的多。
具體而言，在現(xiàn)有技術(shù)的情況下，已知道切割頭的中心區(qū)域必然由轉(zhuǎn)軸占據(jù)，在軸向一方面用于實(shí)現(xiàn)切割線股的鎖定、另一方面用于實(shí)現(xiàn)彎曲支承表面的可用空間非常小。
相反，由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)大的多的曲率半徑R，并且這可以(至少局部地)等于甚至顯著地大于距離D。
應(yīng)當(dāng)注意的是彎曲支承區(qū)可以具有所需的任何彎曲幾何形狀(圓形，帶有不同半徑的圓扇形，橢圓形，拋物線形等)。尤其應(yīng)當(dāng)理解的是可以具有一個(gè)和多個(gè)恒定的曲率半徑，和/或一個(gè)連續(xù)變化的曲率半徑。
由于彎曲支承區(qū)的不太顯著的曲率，作用顯著減小，同樣切割線股的疲勞也顯著減小，這是因?yàn)楹笳叩牟牧鲜艿叫〉枚嗟膽?yīng)力，這對(duì)于包括用以促進(jìn)切割的裝置(齒等)，和/或在旋轉(zhuǎn)期間用以減小噪音的裝置(凹窩，凸出等)，和/或例如用以增加耐磨損性的不同材料區(qū)域(充填聚酰胺等)的現(xiàn)代切割線尤其重要。
在切割線股通道區(qū)域112的剖面上，盤狀部件110也包括用于接納切割線鎖定制動(dòng)件(locking shoe)的容納腔114，該鎖定制動(dòng)件將在后面描述。目前，需要在這里提及的是該容納腔通向切割線通道區(qū)域，并且該容納腔包括在相對(duì)側(cè)上垂直的、不傾斜的表面，該表面相對(duì)于切割線通道112的軸線A成一個(gè)角度；還包括靠近表面116的最遠(yuǎn)離軸線A的末端用于楔入制動(dòng)件壓力彈簧的暗凹窩117，這將在下面具體地被了解。
在圖4中還表示了孔118，所述孔適合由螺釘或螺栓穿過以用于組裝部件110，其由一個(gè)或多個(gè)類似設(shè)計(jì)的其它盤狀部件組成。
最后，圖4顯示了部件110包括相對(duì)于上述結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)180°對(duì)稱的第二通道，用于第二切割線股的支承和鎖定結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)由相同的參考標(biāo)記加上“主(prime)”字標(biāo)記表示。
圖5更具體地顯示了通過組裝第一盤狀部件110a和第二盤狀部件110b而實(shí)現(xiàn)的切割頭，其中第一盤狀部件包括如圖4所示的結(jié)構(gòu)，第二盤狀部件包括鏡像對(duì)稱的相應(yīng)結(jié)構(gòu)，使得在組裝期間所有這些結(jié)構(gòu)都被放置在屬于另一部件110a的它們的配對(duì)部件之上。
應(yīng)當(dāng)理解這樣的組裝形成了規(guī)則的菱形切割線股通道。通過使用大致方形橫截面并且稍小于在切割頭中形成的通道的橫截面的切割線股，這些通道支撐著切割線股，使得每個(gè)切割線股的脊將構(gòu)成用于切割的引導(dǎo)區(qū)，因此提高了切割效率。
然而將會(huì)注意到這樣的切割頭可以與任何橫截面的切割線股一起使用，只要它們能夠被嚙合且不會(huì)卡入切割線通道。
應(yīng)當(dāng)理解，在參考圖4所述的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，圖5實(shí)現(xiàn)了帶有兩個(gè)切割線的切割頭，這兩個(gè)切割線在垂直方向位于相同水平并且在兩個(gè)直徑相對(duì)的位置沿相對(duì)于嚴(yán)格徑向方向的傾斜方向從切割頭離開。
圖6示出了另一個(gè)盤狀部件110c的正視圖，該盤狀部件構(gòu)成了切割頭的第三中間部件。
該部件110c分別在其兩面的每一個(gè)上包括類似于在圖4中表示的兩組結(jié)構(gòu)，并優(yōu)選地帶有90°的相互偏移。這兩組結(jié)構(gòu)中的一個(gè)形成部件110a的結(jié)構(gòu)的配對(duì)結(jié)構(gòu)，另一個(gè)形成部件110b的結(jié)構(gòu)的配對(duì)結(jié)構(gòu)?？上攵m配中間部件110c后，部件110a和110b的結(jié)構(gòu)相互偏移90°角。
這樣，應(yīng)當(dāng)理解切割頭的實(shí)現(xiàn)包括帶有兩個(gè)切割線股和兩個(gè)直徑相對(duì)的出口的上層，和帶有兩個(gè)其它切割線股并且也帶有兩個(gè)直徑相對(duì)的出口的下層，但是后者相對(duì)于前者偏離90°。
該切割頭在圖7中以正視圖示出。該圖中顯示了兩個(gè)開口，分別為113ac和113cb，它們偏移90°角并且分別屬于兩層，切割線出口的開口未在該圖中被表示。
已經(jīng)證明當(dāng)很好地選擇切割線層的平面之間的距離時(shí)，帶有兩層的切割線的該結(jié)構(gòu)有利于對(duì)植物的切割。更特別地，當(dāng)仍然參考圖7，已經(jīng)證實(shí)，如果在兩個(gè)切割線層的相應(yīng)平面Pab和Pbc之間的距離H2等于或大于切割線高H1的大約1.8倍時(shí)(基本對(duì)應(yīng)其通道的高度)，并且優(yōu)選地等于或小于相同高度H1的大約5倍，那么會(huì)獲得特別滿意的切割效果。例如，對(duì)于帶有邊長4mm的方形橫截面的切割線，即對(duì)角測量值大約為5.6mm，在兩個(gè)切割平面之間的高度偏差約大于10mm。
在該構(gòu)造下，如果如上所述，切割線出口彼此偏移一個(gè)角度，同樣有利于切割。作為優(yōu)選，并如所述，該偏移被設(shè)置成使得切割線出口在圓周方向等間隔地分布。
然而，對(duì)于不規(guī)則間隔的切割線出口(特別地當(dāng)上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)之間的角偏移不為90°時(shí)獲得)，也能夠獲得滿意的效果。
圖8表示圖7中切割頭的俯視示意圖。在該切割頭中安裝了三個(gè)切割線股300，所述切割線股在切割線出口115伸出并且基本在開口113停止。在該圖中也表示了用于切割線股的彎曲支承表面120。切割頭的旋轉(zhuǎn)方向由箭頭F示出。
另外，應(yīng)當(dāng)理解按照前述通過使用部件110c類型的兩個(gè)或更多的中間部件，和終端部件110a和110，可以實(shí)現(xiàn)帶有任何數(shù)量的層的切割頭。
例如，通過使用其上和下結(jié)構(gòu)互相偏移60°的中間部件，和通過在上和下部件110a，110b之間提供兩個(gè)這樣的中間部件，實(shí)現(xiàn)了切割線出口規(guī)則地沿圓周方向分布的三層切割頭。
圖8A為一個(gè)單獨(dú)的切割線股300示出了由切割頭形成的彎曲支承表面120的透視圖，該切割線股由其長度的一部分表示。
應(yīng)當(dāng)理解該彎曲支承表面由兩個(gè)相鄰盤狀部件110a和110b的彎曲支承區(qū)域120a，120b形成(例如在圖5中的類型的情況下)，所述支承區(qū)域又屬于各個(gè)部件的45°斜面111″。
該彎曲支承表面因此在切割線通道出口處呈現(xiàn)帶有90°底角的V形橫截面，也就是適合切割線300的橫截面的剖面。該支承表面因此用于在任何時(shí)候?qū)⑶懈罹€保持在其最佳的切割方向，尤其當(dāng)在受到植物阻力影響，它靠在支承表面120上時(shí)。
當(dāng)然，彎曲支承表面的剖面將與切割線的橫截面相適應(yīng)。在這點(diǎn)上，即使在圓形橫截面的切割線的情況下，也可以預(yù)見切割線靠在具有凹圓形剖面的彎曲支承區(qū)域上。這使切割線疲勞最小化并且當(dāng)它開始靠在所述區(qū)域上時(shí)通過使其軌跡穩(wěn)定在切割平面中而增加了切割效率。特別地，它避免了沿切割方向的橫向浪費(fèi)動(dòng)能(與使用方向垂直的方向)。
圖9和10示出了切割線鎖定機(jī)構(gòu)，其安裝到一對(duì)盤狀部件中(用單切割層實(shí)現(xiàn)的基本形式的部件110a和110b)。該機(jī)構(gòu)包括放置在外殼中的制動(dòng)件400，所述外殼通過在其中一個(gè)盤狀部件(這里為110a)中(見圖4)形成的容納腔114，和通過在與其并列布置的另一個(gè)盤狀部件(在這里為110b)中限定的配對(duì)部件容納腔形成。
該制動(dòng)件400具有第一面和相對(duì)面402，所述第一面具有多個(gè)齒404，該齒404向線通道112的軸線A的橫向延伸并用于咬著嚙合在所述通道112中的切割線300；所述相對(duì)402面相對(duì)于上述的第一面以一個(gè)傾斜角延伸并且用于靠在其容納腔的背面上，該背面由兩個(gè)盤狀部件的面116限定。
壓力彈簧500在由兩個(gè)盤狀部件的暗凹窩117連接限定的彈簧座和形成于制動(dòng)件400的壓力區(qū)域中的凹窩408之間起作用，所述壓力區(qū)域位于所述制動(dòng)件的最大高度的區(qū)域中。
在相對(duì)側(cè)(前側(cè))，制動(dòng)件具有傾斜截面406，該傾斜截面406從位于最前面的齒404朝頂部成一個(gè)傾斜角。
事先被切成所需長度的切割線股300從其出口115沿圖9中的箭頭F′方向被嚙合在其通道112中。因此，它克服彈簧500的(適度)力推回制動(dòng)件400，因此制動(dòng)件能夠通過貼靠著其容納腔的背面116，116滑動(dòng)而升高必要的距離以讓切割線股通過。切割線股優(yōu)選地被推動(dòng)直到圖9中的其左邊末端到達(dá)在該相同的圖中示出的開口113的區(qū)域。因此操作者可以保證切割線已經(jīng)完全嚙合在鎖定制動(dòng)件之上。在這里應(yīng)當(dāng)注意的是傾斜的前截面406引導(dǎo)切割線股，從而使它正確地在帶齒一側(cè)上穿過制動(dòng)件400下方。
眾所周知，當(dāng)沿箭頭F′的相反反向的拉力一施加到切割線股上，其典型地為該裝置正在工作時(shí)的情況，通過與植物的摩擦和碰撞，用作單向鎖定件的制動(dòng)件400傾向于通過其齒404在切割線股300上施加緊固力，緊固夾緊力總是隨著拉力增加而增加，這在很大程度上是由于容納腔的傾斜面116，116，提供了與制動(dòng)件的面402配合的楔入效果。
尤其當(dāng)與帶有齒凸輪或類似裝置的已知機(jī)構(gòu)相比時(shí)，帶有滑動(dòng)制動(dòng)件的該鎖定機(jī)構(gòu)的特別優(yōu)點(diǎn)是，一方面在于由制動(dòng)件施加在切割線股上的緊固力可以很強(qiáng)，所述制動(dòng)件由制動(dòng)件容納腔114，114的背面116，116極緊地和堅(jiān)實(shí)地支撐，另一方面在于根據(jù)切割線300的長度，齒404與切割線配合的長度可以比與已知凸輪機(jī)構(gòu)配合的長度大得多。
其它的優(yōu)點(diǎn)為(i)切割線股可以容易通過開口115插入到通道中和容易地通過相對(duì)的開口113從通道移除，這兩個(gè)開口都位于切割頭的周圍，和(ii)鎖定機(jī)構(gòu)可以放置在通道112和切割頭的周圍之間，亦即，不會(huì)干擾用于將切割頭安裝到切割設(shè)備上的所述結(jié)構(gòu)(用于軸和螺母的凹窩)所處的切割頭中心區(qū)域。
在圖9和10所示的實(shí)施例中，并且如
圖10所示，緊固切割線股的齒404沿切割線的橫向方向線性地伸展。
根據(jù)另一個(gè)有利方面，可見，切割線股鎖定元件(而且無論它是滑動(dòng)制動(dòng)件，樞轉(zhuǎn)凸輪，或者任何其它夾緊元件)做成的形狀有利于提高其對(duì)切割線緊固性。
因此，圖9和10中齒404和切割線之間的配合簡易地發(fā)生在與制動(dòng)件相對(duì)定位的切割線脊的平面，可見，如
圖11和12所示，齒采用適合于切割線形狀的輪廓。在這些圖中，存在兩組彼此以90°取向以形成包括凹窩403的輪廓的齒404a，404b。結(jié)果，就方形橫截面的切割線而言，每系列的齒可以與切割線的整個(gè)面，或者該面的大部分配合，并且制動(dòng)件和切割線之間用于保持后者的配合長度進(jìn)一步增加。
更普遍地，在制動(dòng)件400的齒的平面可以設(shè)想任何凹形輪廓以更好地接納切割線，而不管后者的橫截面形狀。
因此
圖13示出了這樣的情況，其中制動(dòng)件400的齒區(qū)域的輪廓具有中心彎曲凹窩，和在該凹窩的每一側(cè)凸起的兩列齒404a，404b。在該情況下，主要是齒和切割線之間的雙排接觸增加了夾緊力。
在這里將注意到
圖11，12和13中的鎖定制動(dòng)件對(duì)緊固效率的提高，不僅用如上所述的按照菱形結(jié)構(gòu)的方形橫截面的切割線有效，而且對(duì)用許多其它橫截面的切割線也都有效，特別提到是圓形橫截面的切割線也有效。
圖14部分地示出了這樣的情況，其中使用圓形橫截面的切割線300，利用一排齒404，所述齒具有適合于接納切割線的凸部，并且切割線的曲率半徑和齒輪廓的曲率半徑優(yōu)選地彼此類似。
應(yīng)當(dāng)理解帶有與切割線接觸的凹形輪廓的切割線鎖定元件的使用不僅應(yīng)用于制動(dòng)件的情況，而且應(yīng)用于諸如凸輪這樣的其它類型元件的情況。
因此
圖15和16示出了在圓形橫截面的情況下，在安裝到樞軸401并被壓力彈簧500作用的凸輪400的幫助下切割線300的鎖定。齒404布置在圓心不與樞軸401限定的旋轉(zhuǎn)軸重合的圓扇區(qū)上。
在本實(shí)施例中可以注意到凸輪具有兩排彼此大致直線延伸的齒404a，404b(見
圖16)，這兩排由中心凹槽403分離。在這里齒的該輪廓進(jìn)一步提高了對(duì)許多形狀的切割線的鎖定。
自然地，本發(fā)明并不局限于所述和所示的實(shí)施例，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員將能夠提供許多變化和改進(jìn)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解前述的新切割頭的不同方面可以頻繁地彼此獨(dú)立地或者以不同方式組合地實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于割灌機(jī)、切邊機(jī)或類似設(shè)備的切割頭，該切割頭包括用于切割線(300)的通道(112)和用于支承在所述通道的切割線出口區(qū)域和所述切割頭的周圍區(qū)域之間伸展的切割線的至少一個(gè)倒角(120)，其特征在于所述倒角的表面具有基本與所述切割線(300)的橫截面的一部分互補(bǔ)的凹形輪廓(120a，120b)，從而使得當(dāng)所述切割線沿所述切割頭旋轉(zhuǎn)方向的反向彎曲而靠在所述倒角上時(shí)，該凹部引導(dǎo)所述切割線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割頭，其特征在于形成于所述倒角(120)中的所述凹部(120a，120b)基本連續(xù)地連接所述切割線通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割頭，其特征在于所述倒角(120)位于切割線出(115)附近的所述切割線通道的加寬區(qū)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的切割頭，其特征在于所述倒角(120)的表面輪廓是恒定的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的切割頭，其特征在于對(duì)所述切割線通道(112)的布置將所述切割線維持在指定的方位(300)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的切割頭，其特征在于所述切割線(300)具有多邊形橫截面，并且?guī)в形挥谄浜缶壍钠矫娴募埂?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割頭，其特征在于所述凹形輪廓(120a，120b)大體為V形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的切割頭，其特征在于所述切割線(300)在其前緣的平面具有切割邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的切割頭，其特征在于所述倒角(120)基本上切向地連接所述切割頭的周圍區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的切割頭，其特征在于第二倒角(122)設(shè)在與所述帶有凹形輪廓的倒角(120)相對(duì)的所述切割線通道的一側(cè)上，并且該第二倒角也具有凹形輪廓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切割頭，其特征在于所述切割線(300)具有關(guān)于軸向中平面對(duì)稱的橫截面，并且所述兩個(gè)倒角的凹形輪廓是相同的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的切割頭，其特征在于所述倒角或每個(gè)倒角的凹部(120a，120b)形成于組裝在一起形成所述切割線通道(112)的兩個(gè)部件(110a，110b)和所述一個(gè)倒角(120)或多個(gè)倒角(120，122)會(huì)合的區(qū)域。
13.一種植物切割設(shè)備，例如割灌機(jī)、切邊機(jī)或類似設(shè)備，其特征在于它包括權(quán)利要求1-12之一所述的切割頭(100)和適合驅(qū)動(dòng)所述切割頭旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
全文摘要
一種用于割灌機(jī)、切邊機(jī)或類似設(shè)備的切割頭，該切割頭包括用于切割線(300)的通道(112)和用于支承在所述通道的線出口區(qū)域和所述切割頭的周圍區(qū)域之間延伸的切割線的至少一個(gè)倒角(120)。根據(jù)本發(fā)明，所述倒角的表面具有基本與所述切割線(300)的橫截面的一部分互補(bǔ)的凹形輪廓(120a，120b)，從而使得當(dāng)所述切割線沿所述切割頭旋轉(zhuǎn)方向的反向彎曲而靠在所述倒角上時(shí)，該凹部引導(dǎo)所述切割線。因此當(dāng)在所述倒角上產(chǎn)生連續(xù)碰撞時(shí)所述切割線的軌跡可以被穩(wěn)定并且其疲勞被限制。
文檔編號(hào)A01D34/416GK1741737SQ200480002793
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月23日
發(fā)明者E·勒格朗 申請(qǐng)人:法蘭西速度公司