本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手提式切割裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工、建筑裝修等領(lǐng)域中會用到很多電動工具，而在電動工具中，切割設(shè)備是常見的電動工具之一，切割設(shè)備用于對材料的切割成型，為了方便使用，切割設(shè)備有手持式和手提式，而這兩種設(shè)備在啟動驅(qū)動電機(jī)時都能直接使切割刀片轉(zhuǎn)動，如果意外開啟驅(qū)動電機(jī)容易對施工人員造成傷害，而且切割完畢后，切割刀片會由于慣性作用繼續(xù)轉(zhuǎn)動一段時間，因此，上述的切割設(shè)備存在很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手提式切割裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種手提式切割裝置，包括機(jī)體和圓形切割片，所述機(jī)體上端面左右兩端固定設(shè)置有提手架，兩個提手架之間固定設(shè)置有握桿，每個提手架內(nèi)側(cè)端面中設(shè)置有縱向滑動槽，每個縱向滑動槽中可上下滑動地安裝有滑動塊，兩個滑動塊之間固定安裝有提拉桿和聯(lián)動桿，所述提拉桿位于所述聯(lián)動桿上方，所述機(jī)體上中設(shè)置有滑動腔，所述滑動腔上端壁中心處設(shè)置有通孔，所述滑動腔中可上下滑動地安裝有滑動板，所述通孔可上下滑動地安裝有中心軸，所述中心軸下端與所述滑動板固定連接，上端與所述聯(lián)動桿固定連接，所述機(jī)體上中設(shè)置有開口向下的安裝槽，所述圓形切割片通過轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝槽中，所述轉(zhuǎn)動軸固定安裝在所述機(jī)體中的驅(qū)動裝置連接，所述安裝槽兩側(cè)壁中對稱設(shè)置有橫向滑動槽，所述滑動腔下端壁中左右對稱設(shè)置有縱向連通槽，所述縱向連通槽與所述橫向滑動槽之間設(shè)置有連通的橫向連通槽，所述橫向滑動槽中可左右滑動地安裝有伸縮塊，所述縱向連通槽底部可轉(zhuǎn)動地安裝有定滑輪，所述滑動板與所述伸縮塊之間固定安裝有傳動繩，所述傳動繩繞過所述定滑輪，所述伸縮塊朝向所述圓形切割片的端面上固定安裝有摩擦片。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括減速機(jī)以及與所述減速機(jī)輸入軸連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動軸與所述減速機(jī)的輸出軸連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述橫向滑動槽中固定安裝有頂壓彈簧，所述頂壓彈簧與所述伸縮塊外側(cè)端面連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述通孔的孔徑大于所在中心軸的軸徑。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述提拉桿和聯(lián)動桿之間形成間隙空間。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而在意外啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)時，摩擦片可防止圓形切割片的快速轉(zhuǎn)動，由此，可避免發(fā)生意外事故；

2.由于左右兩側(cè)對稱的摩擦片作用于圓形切割片，可使圓形切割片受力均勻；

3.在使用本發(fā)明裝置時，由于提拉桿和聯(lián)動桿之間形成間隙空間，從而允許操作者的手穿過間隙空間而將提拉桿向上拉動；

4.在提拉桿相對握桿向上滑動時，可帶動滑動塊向上滑動，從而聯(lián)動桿可帶動中心軸以及滑動板向上移動，滑動板向上滑動時可通過傳動繩拉動伸縮塊遠(yuǎn)離圓形切割片，從而使摩擦片脫離與圓形切割片的貼合并允許圓形切割片轉(zhuǎn)動對材料進(jìn)行切割；

5.切割完成后，停止轉(zhuǎn)動電機(jī)并松開提拉桿，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而可使圓形切割片快速制動；

6.由于在切割材料的過程中需要將提手架提起，因此，本發(fā)明裝置中的提拉桿使用很方便，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全性高，大大減小了安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種手提式切割裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種手提式切割裝置的切割材料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種手提式切割裝置的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種手提式切割裝置，包括機(jī)體1和圓形切割片51，所述機(jī)體1上端面左右兩端固定設(shè)置有提手架2，兩個提手架2之間固定設(shè)置有握桿21，每個提手架2內(nèi)側(cè)端面中設(shè)置有縱向滑動槽22，每個縱向滑動槽22中可上下滑動地安裝有滑動塊23，兩個滑動塊23之間固定安裝有提拉桿24和聯(lián)動桿25，所述提拉桿24位于所述聯(lián)動桿25上方，所述機(jī)體1上中設(shè)置有滑動腔11，所述滑動腔11上端壁中心處設(shè)置有通孔10，所述滑動腔11中可上下滑動地安裝有滑動板28，所述通孔10可上下滑動地安裝有中心軸27，所述中心軸27下端與所述滑動板28固定連接，上端與所述聯(lián)動桿25固定連接，所述機(jī)體1上中設(shè)置有開口向下的安裝槽15，所述圓形切割片51通過轉(zhuǎn)動軸52可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝槽15中，所述轉(zhuǎn)動軸52固定安裝在所述機(jī)體1中的驅(qū)動裝置連接，所述安裝槽15兩側(cè)壁中對稱設(shè)置有橫向滑動槽14，所述滑動腔11下端壁中左右對稱設(shè)置有縱向連通槽12，所述縱向連通槽12與所述橫向滑動槽14之間設(shè)置有連通的橫向連通槽13，所述橫向滑動槽14中可左右滑動地安裝有伸縮塊31，所述縱向連通槽12底部可轉(zhuǎn)動地安裝有定滑輪34，所述滑動板28與所述伸縮塊31之間固定安裝有傳動繩35，所述傳動繩35繞過所述定滑輪34，所述伸縮塊31朝向所述圓形切割片51的端面上固定安裝有摩擦片32。

有益地，所述驅(qū)動裝置包括減速機(jī)53以及與所述減速機(jī)53輸入軸連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)54，所述轉(zhuǎn)動軸52與所述減速機(jī)53的輸出軸連接。

有益地，所述橫向滑動槽14中固定安裝有頂壓彈簧14，所述頂壓彈簧14與所述伸縮塊31外側(cè)端面連接，所述頂壓彈簧14用以將所述伸縮塊31朝向所述圓形切割片51偏壓并使所述傳動繩35張緊。

有益地，所述通孔10的孔徑大于所在中心軸27的軸徑，從而所述中心軸27可在所述通孔10中自由上下移動。

有益地，所述提拉桿24和聯(lián)動桿25之間形成間隙空間26，從而允許手穿過所述間隙空間26而將所述提拉桿24向上拉動。

初始狀態(tài)時，所述伸縮塊31在頂壓彈簧14的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述摩擦片32與所述圓形切割片51連接，而所述滑動板28在傳動繩35的張緊作用下滑動至所述滑動腔11底部，所述滑動塊23在所述中心軸27的聯(lián)動作用下滑動至所述縱向滑動槽22底部而使所述提拉桿24與所述握桿21相隔開；

使用時，由于所述提拉桿24和聯(lián)動桿25之間形成間隙空間26，因此，可使手穿過所述間隙空間26而將所述提拉桿24向上拉動并與所述握桿貼合，在所述提拉桿24相對所述握桿21向上滑動時，可帶動所述滑動塊23向上滑動，從而所述聯(lián)動桿25可帶動所述中心軸27以及滑動板28向上移動，所述滑動板28向上滑動時可通過所述傳動繩35拉動所述伸縮塊31遠(yuǎn)離所述圓形切割片51，從而使所述摩擦片32脫離與所述圓形切割片51的貼合，此時啟動所述轉(zhuǎn)動電機(jī)54，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)54可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸52轉(zhuǎn)動，從而帶動所述圓形切割片51轉(zhuǎn)動并對材料進(jìn)行切割操作，切割完成后，停止所述轉(zhuǎn)動電機(jī)54并松開所述提拉桿24，所述伸縮塊31在頂壓彈簧14的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使所述摩擦片32與所述圓形切割片51連接，從而可使所述圓形切割片51快速制動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而在意外啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)時，摩擦片可防止圓形切割片的快速轉(zhuǎn)動，由此，可避免發(fā)生意外事故；

由于左右兩側(cè)對稱的摩擦片作用于圓形切割片，可使圓形切割片受力均勻；

在使用本發(fā)明裝置時，由于提拉桿和聯(lián)動桿之間形成間隙空間，從而允許操作者的手穿過間隙空間而將提拉桿向上拉動；

在提拉桿相對握桿向上滑動時，可帶動滑動塊向上滑動，從而聯(lián)動桿可帶動中心軸以及滑動板向上移動，滑動板向上滑動時可通過傳動繩拉動伸縮塊遠(yuǎn)離圓形切割片，從而使摩擦片脫離與圓形切割片的貼合并允許圓形切割片轉(zhuǎn)動對材料進(jìn)行切割；

切割完成后，停止轉(zhuǎn)動電機(jī)并松開提拉桿，伸縮塊在頂壓彈簧的作用下被向內(nèi)側(cè)頂壓而使摩擦片與圓形切割片連接，從而可使圓形切割片快速制動；

由于在切割材料的過程中需要將提手架提起，因此，本發(fā)明裝置中的提拉桿使用很方便，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全性高，大大減小了安全隱患。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。