本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種閥門閥桿切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門和非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)，現(xiàn)在閥門閥桿在切割的過程中，閥桿夾緊固定采用兩個螺絲頂緊定位，需要人工進(jìn)行調(diào)整，費時費力工作效率慢，在大批量制造時，切割效果與切割效率都得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種閥門閥桿切割設(shè)備，具備設(shè)計合理和自動夾緊的優(yōu)點，解決了現(xiàn)在夾緊固定需要人工進(jìn)行調(diào)整，費時費力工作效率慢的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述設(shè)計合理和自動夾緊的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥門閥桿切割設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上表面的四角分別固定安裝有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的頂部固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的底部固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的底部固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的下端固定安裝有切割機，所述切割機的底部設(shè)置有切割刀，所述第一立柱的側(cè)面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管遠(yuǎn)離螺紋桿的一端固定連接有移動夾具，所述第二立柱的一側(cè)固定連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離第二立柱的一端固定連接有固定夾具。

優(yōu)選的，所述工作臺的底部分別固定連接有支撐桿和豎桿，支撐桿與豎桿之間固定連接有橫桿，支撐桿與豎桿的底部均固定連接有底座。

優(yōu)選的，所述工作臺的上表面開設(shè)有集料槽，集料槽位于切割刀的正下方。

優(yōu)選的，所述底座的四角均固定安裝有萬向輪，萬向輪的一側(cè)設(shè)置有鎖緊扣。

優(yōu)選的，所述底座的上表面固定安裝有集料箱。

優(yōu)選的，第一立柱和第二立柱的數(shù)量均為兩個。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種閥門閥桿切割設(shè)備，具備以下有益效果：

1、該閥門閥桿切割設(shè)備，通過設(shè)置電機，電機旋轉(zhuǎn)帶動移動夾具來回移動，進(jìn)而對閥門閥桿夾緊固定，保證精確的快速定位，自動化程度比較高，解決了現(xiàn)在夾緊固定需要人工進(jìn)行調(diào)整，費時費力工作效率慢的問題。

2、該閥門閥桿切割設(shè)備，通過設(shè)置集料槽和集料箱，在切割過程會出現(xiàn)大量的灰塵、雜質(zhì)和碎屑等等，通過集料槽落入集料箱中，避免了對灰塵對設(shè)備帶來的危害，從而延長的設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明立柱側(cè)視圖。

圖中：1工作臺、2第一立柱、3安裝桿、4液壓油缸、5液壓伸縮桿、6切割機、7切割刀、8電機、9螺紋桿、10螺紋管、11移動夾具、12固定桿、13固定夾具、14支撐桿、15橫桿、16豎桿、17集料箱、18萬向輪、19底座、20集料槽、21第二立柱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種閥門閥桿切割設(shè)備，包括工作臺1，工作臺1上表面的四角分別固定安裝有第一立柱2和第二立柱21，第一立柱2和第二立柱21的數(shù)量均為兩個，第一立柱2的頂部固定安裝有安裝桿3，安裝桿3的底部固定安裝有液壓油缸4，液壓油缸4的底部固定連接有液壓伸縮桿5，液壓伸縮桿5的下端固定安裝有切割機6，切割機6的底部設(shè)置有切割刀7，第一立柱2的側(cè)面固定安裝有電機8，設(shè)置電機8，電機8旋轉(zhuǎn)帶動移動夾具11來回移動，進(jìn)而對閥門閥桿夾緊固定，保證精確的快速定位，自動化程度比較高，解決了現(xiàn)在夾緊固定需要人工進(jìn)行調(diào)整，費時費力工作效率慢的問題，電機8的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有螺紋桿9，螺紋桿9的表面螺紋連接有螺紋管10，螺紋管10遠(yuǎn)離螺紋桿9的一端固定連接有移動夾具11，第二立柱21的一側(cè)固定連接有固定桿12，固定桿12遠(yuǎn)離第二立柱21的一端固定連接有固定夾具13，固定夾具13與移動夾具11的工作面均為圓柱狀面，便于對閥門閥桿的夾緊，固定夾具13與移動夾具11的工作面均設(shè)置有條狀或點狀防滑凸起結(jié)構(gòu)，使夾緊更加牢固，工作臺1的底部分別固定連接有支撐桿14和豎桿16，支撐桿14與豎桿16之間固定連接有橫桿15，支撐桿14與豎桿16的底部均固定連接有底座19，底座19的上表面固定安裝有集料箱17，設(shè)置集料槽20和集料箱17，在切割過程會出現(xiàn)大量的灰塵、雜質(zhì)和碎屑等等，通過集料槽20落入集料箱17中，避免了對灰塵對設(shè)備帶來的危害，從而延長的設(shè)備的使用壽命，所述工作臺1的上表面開設(shè)有集料槽20，集料槽20位于切割刀7的正下方，底座19的四角均固定安裝有萬向輪18，設(shè)置萬向輪18，便于對設(shè)備的移動和搬運，萬向輪18的一側(cè)設(shè)置有鎖緊扣。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該閥門閥桿切割設(shè)備，設(shè)置電機8，電機8旋轉(zhuǎn)帶動移動夾具11來回移動，進(jìn)而對閥門閥桿夾緊固定，保證精確的快速定位，自動化程度比較高，設(shè)置集料槽20和集料箱17，在切割過程會出現(xiàn)大量的灰塵、雜質(zhì)和碎屑等等，通過集料槽20落入集料箱17中，避免了對灰塵對設(shè)備帶來的危害，從而延長的設(shè)備的使用壽命，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且操作簡便，解決了現(xiàn)在夾緊固定需要人工進(jìn)行調(diào)整，費時費力工作效率慢的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種閥門閥桿切割設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上表面的四角分別固定安裝有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的頂部固定安裝有安裝桿，所述安裝桿的底部固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的底部固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的下端固定安裝有切割機，所述切割機的底部設(shè)置有切割刀，所述第一立柱的側(cè)面固定安裝有電機。該閥門閥桿切割設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且操作簡便，通過設(shè)置電機，電機旋轉(zhuǎn)帶動移動夾具來回移動，進(jìn)而對閥門閥桿夾緊固定，保證精確的快速定位，自動化程度比較高，解決了現(xiàn)在夾緊固定需要人工進(jìn)行調(diào)整，費時費力工作效率慢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳婷
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.09.15