本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

切割設(shè)備，是一種專用于鋁材切割加工下料的機(jī)械工具，切割機(jī)刀具是圓形鋸片，鋸片鑲硬質(zhì)合金刀粒，鋸片主軸轉(zhuǎn)速2000-5000轉(zhuǎn)，鋁材切割機(jī)作用對像是切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。比較簡易的鋁材切割機(jī)，操作簡單，需要人工壓下機(jī)頭來切斷材料，市場五金工具店都有出售。半自動(dòng)鋁材切割機(jī)包括氣油轉(zhuǎn)換型和油壓型，專業(yè)的鋁材切割機(jī)廠家生產(chǎn)，兩種機(jī)型工作性能有所不同，氣油轉(zhuǎn)換型切割斷面精度高，切割材料尺寸小，油壓型精度較差，切割材料尺寸大，半自動(dòng)鋁材切割機(jī)只需人工給機(jī)器一個(gè)信號，機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成夾料與切割動(dòng)作，給信號的裝置有按鈕式、氣動(dòng)腳踏式、電動(dòng)腳踏式。全自鋁材切割機(jī)由plc可編程存儲(chǔ)器控制機(jī)器各個(gè)元件工件，只需一次設(shè)定好，然后啟動(dòng)開關(guān)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成夾料、切割、送料、計(jì)數(shù)等功能，工作效率和加工精度好。手動(dòng)切割機(jī)機(jī)頭可左右轉(zhuǎn)向，可以切割45度角，切割精度較差，適合鋁門窗行業(yè)及精度要求不高的鋁材切割工作。半自動(dòng)氣油轉(zhuǎn)換高速鋁材切割機(jī),采用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉(zhuǎn)速3200轉(zhuǎn)/分,采用氣油轉(zhuǎn)換作為機(jī)器進(jìn)刀壓料動(dòng)力,隱藏式鋸片，鋸片由下住上切割,自動(dòng)壓料與切割,機(jī)器自動(dòng)噴油霧潤滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡單安全,適合各類鋁產(chǎn)品切割下料,鋁棒，鋁管，鋁條等鋁型材鋸切下料。半自動(dòng)油壓型鋁材切割機(jī)，機(jī)器構(gòu)造粗糙，機(jī)器采用油壓做為進(jìn)刀動(dòng)力，鋸片做平行進(jìn)刀動(dòng)作，切割材料斷面精度差，切割材料尺寸大，適合鋁材粗加工切割下料。目前的切割設(shè)備大多都是測量標(biāo)記完畢之后放置在切割機(jī)的表面切割，切割的時(shí)候容易造成切割的誤差，為此我們提供一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有切割設(shè)備切割前工序繁多導(dǎo)致切割精度偏低、誤差偏大的缺點(diǎn)，而提出的一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備，包括設(shè)備本體以及裝設(shè)在設(shè)備本體一側(cè)側(cè)壁上的平衡塊，所述平衡塊的頂端設(shè)置有若干第一鋼筋，所述平衡塊的底端設(shè)置有若干第二鋼筋，所述設(shè)備本體的底端設(shè)置有設(shè)備底座，所述設(shè)備底座的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)旋桿，所述主動(dòng)旋桿的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側(cè)設(shè)置有被動(dòng)旋桿，所述被動(dòng)旋桿的一側(cè)設(shè)置有限位桿，所述設(shè)備底座的表面設(shè)置有切割槽，所述切割槽的一側(cè)設(shè)置有第一固定座，所述第一固定座的頂端設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有手輪，所述傳動(dòng)軸的另一側(cè)設(shè)置有固定塊，所述切割槽的另一側(cè)設(shè)置有第二固定座，所述第二固定座的頂端設(shè)置有鋸片保護(hù)罩，所述鋸片保護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有鋸片，所述鋸片保護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有手桿，所述手桿的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置包括傳送皮帶、若干固定軸以及保護(hù)外殼。

優(yōu)選地，若干所述第一鋼筋和若干第二鋼筋數(shù)量相等并且數(shù)目大于。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)軸、所述主動(dòng)旋桿以及所述手桿的方向均為同一個(gè)。

優(yōu)選地，所述手桿的移動(dòng)方向和所述鋸片的移動(dòng)方向一致。

優(yōu)選地，所述被動(dòng)旋桿為套管。

本發(fā)明還公布了一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備的操作方法，包括以下步驟：

將若干個(gè)平衡塊在設(shè)備本體的右側(cè)排開，將被動(dòng)旋桿通過套管將長度變?yōu)樾枰懈罟ぜ拈L度，接通設(shè)備本體的電源，將代加工工件放置在設(shè)備底座的表面，將代加工工件右側(cè)與限位桿對齊，在旋轉(zhuǎn)手輪，通過傳動(dòng)軸表面的螺紋推動(dòng)固定塊接近直至固定好代加工工件，然后手握手桿，均勻用力壓下手桿，旋轉(zhuǎn)的鋸片與待加工工件之間摩擦切斷代加工工件，摩擦產(chǎn)生的火星通過第二固定座后方呈扇形輸送至空氣中，切割完畢后，緩慢松開手桿，使鋸片離開代加工工件，旋轉(zhuǎn)手輪使固定塊離開待加工工件，在旋轉(zhuǎn)主動(dòng)旋桿，帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪，第二齒輪帶動(dòng)被動(dòng)旋桿旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)旋桿帶動(dòng)限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿離開代加工工件的前方，一節(jié)設(shè)定長度的工件加工完畢，重復(fù)此舉，直至加工完畢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明使用者通過使用空心的、使用鋼筋焊成的平衡塊，不僅方便將平衡塊羅列在設(shè)備的右側(cè)，增加了設(shè)備的靈活性，也增大了設(shè)備的使用范圍，平衡塊的內(nèi)部呈中空狀，不經(jīng)能夠節(jié)約成本，而且便于被動(dòng)旋桿的插入和限位桿的旋轉(zhuǎn)。

2、本發(fā)明使用者通過使用套管式的被動(dòng)旋桿，被動(dòng)旋桿的長度可以調(diào)節(jié)，增加了被動(dòng)旋桿的可調(diào)節(jié)長度，由此也增加了設(shè)備的切割長度范圍，套管的表面設(shè)置的螺絲孔也能將套管固定起來，使被動(dòng)旋桿使用時(shí)更加穩(wěn)定。

3、本發(fā)明使用者使用第一齒輪和第二齒輪通過直齒圓錐齒輪傳動(dòng)，圓錐齒輪傳動(dòng)是用來傳遞兩相交軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，它的輪齒是沿著圓錐表面的素線切出的，輪齒是均勻分布在一個(gè)圓錐體上的，它的齒形一端大,另一端小，取大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，工作時(shí)相當(dāng)于用兩齒輪的節(jié)圓錐做成的摩擦輪進(jìn)行滾動(dòng)，兩節(jié)圓錐錐頂必須重合才能保證兩節(jié)圓錐傳動(dòng)比一致，并降低了圓錐齒輪傳動(dòng)的精度和承載能力，而且很方便的改變了力的方向。

4、本發(fā)明使用者通過設(shè)置限位塊使每次代加工工件切割時(shí)都能按照規(guī)定的長度來進(jìn)行切割，不需要切割前測量、計(jì)算以及描線的一系列繁瑣的過程，減少了工序，節(jié)約了人力，又保證了切割的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備齒輪連接方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1設(shè)備本體、2設(shè)備底座、3切割槽、4手輪、5第一固定座、6傳動(dòng)軸、7固定塊、8主動(dòng)旋桿、9第一齒輪、10第二齒輪、11被動(dòng)旋桿、12限位桿、13平衡塊、14第一鋼筋、15第二鋼筋、16第二固定座、17鋸片保護(hù)罩、18電動(dòng)機(jī)、19鋸片、20手桿、21傳動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

一種快速高準(zhǔn)確度切割設(shè)備，包括設(shè)備本體1以及裝設(shè)在設(shè)備本體1一側(cè)側(cè)壁上的平衡塊13，平衡塊13的頂端設(shè)置有若干第一鋼筋14，平衡塊13的底端設(shè)置有若干第二鋼筋15，設(shè)備本體1的底端設(shè)置有設(shè)備底座2，設(shè)備底座2的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)旋桿8，主動(dòng)旋桿8的一側(cè)設(shè)置有第一齒輪9，第一齒輪9的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪10，第二齒輪10的一側(cè)設(shè)置有被動(dòng)旋桿11，被動(dòng)旋桿11的一側(cè)設(shè)置有限位桿12，設(shè)備底座2的表面設(shè)置有切割槽3，切割槽3的一側(cè)設(shè)置有第一固定座5，第一固定座5的頂端設(shè)置有傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸6的一側(cè)設(shè)置有手輪4，傳動(dòng)軸6的另一側(cè)設(shè)置有固定塊7，切割槽3的另一側(cè)設(shè)置有第二固定座16，第二固定座16的頂端設(shè)置有鋸片保護(hù)罩17，鋸片保護(hù)罩17的內(nèi)部設(shè)置有鋸片19，鋸片保護(hù)罩17的一側(cè)設(shè)置有手桿20，手桿20的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)裝置21，傳動(dòng)裝置21的一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)18。當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，將若干個(gè)平衡塊13在設(shè)備本體1的右側(cè)排開，將被動(dòng)旋桿11通過套管將長度變?yōu)樾枰懈罟ぜ拈L度，接通設(shè)備本體1的電源，將代加工工件放置在設(shè)備底座2的表面，將代加工工件右側(cè)與限位桿12對齊，在旋轉(zhuǎn)手輪4，通過傳動(dòng)軸6表面的螺紋推動(dòng)固定塊7接近直至固定好代加工工件，然后手握手桿20，均勻用力壓下手桿20，旋轉(zhuǎn)的鋸片19與待加工工件之間摩擦切斷代加工工件，摩擦產(chǎn)生的火星通過第二固定座16后方呈扇形輸送至空氣中，切割完畢后，緩慢松開手桿20，使鋸片19離開代加工工件，旋轉(zhuǎn)手輪4使固定塊7離開待加工工件，在旋轉(zhuǎn)主動(dòng)旋桿8，帶動(dòng)第一齒輪9旋轉(zhuǎn)，第一齒輪9帶動(dòng)第二齒輪10，第二齒輪10帶動(dòng)被動(dòng)旋桿11旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)旋桿11帶動(dòng)限位桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿12離開代加工工件的前方，一節(jié)設(shè)定長度的工件加工完畢，重復(fù)此舉，直至加工完畢。

本發(fā)明中，傳動(dòng)裝置21包括傳送皮帶、若干固定軸以及保護(hù)外殼，若干第一鋼筋14和若干第二鋼筋15數(shù)量相等并且數(shù)目大于15，傳動(dòng)軸6、主動(dòng)旋桿8以及手桿20的方向均為同一個(gè)，手桿20的移動(dòng)方向和鋸片19的移動(dòng)方向一致，被動(dòng)旋桿11為套管，便于限位桿12的旋轉(zhuǎn)，也增加了設(shè)備本體1的靈活性。

本發(fā)明中，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，將若干個(gè)平衡塊13在設(shè)備本體1的右側(cè)排開，將被動(dòng)旋桿11通過套管將長度變?yōu)樾枰懈罟ぜ拈L度，接通設(shè)備本體1的電源，將代加工工件放置在設(shè)備底座2的表面，將代加工工件右側(cè)與限位桿12對齊，在旋轉(zhuǎn)手輪4，通過傳動(dòng)軸6表面的螺紋推動(dòng)固定塊7接近直至固定好代加工工件，然后手握手桿20，均勻用力壓下手桿20，旋轉(zhuǎn)的鋸片19與待加工工件之間摩擦切斷代加工工件，摩擦產(chǎn)生的火星通過第二固定座16后方呈扇形輸送至空氣中，切割完畢后，緩慢松開手桿20，使鋸片19離開代加工工件，旋轉(zhuǎn)手輪4使固定塊7離開待加工工件，在旋轉(zhuǎn)主動(dòng)旋桿8，帶動(dòng)第一齒輪9旋轉(zhuǎn)，第一齒輪9帶動(dòng)第二齒輪10，第二齒輪10帶動(dòng)被動(dòng)旋桿11旋轉(zhuǎn)，被動(dòng)旋桿11帶動(dòng)限位桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿12離開代加工工件的前方，一節(jié)設(shè)定長度的工件加工完畢，重復(fù)此舉，直至加工完畢，依據(jù)上述操作可使得工作人員可以使代加工工件在加工的時(shí)候不需要測量代加工工件的長度，也不需要計(jì)算數(shù)據(jù)以及標(biāo)記長度就能實(shí)現(xiàn)代加工工件的準(zhǔn)確切割，而且第一齒輪9和第二齒輪10之間通過直齒圓錐齒輪傳動(dòng)，方便的控制了限位桿12的旋轉(zhuǎn)，簡化了使用方法，增加了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。