擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，包括：軸頭基體，分別通過空心蝸輪對稱安裝在軸頭基體內的一對磨輪軸頭，磨輪軸頭的動力輸出端分別安裝有對稱的金剛石磨輪；一對空心蝸輪之間共同連接至同一連軸蝸桿，連軸蝸桿由一滾珠絲桿驅動，滾珠絲桿的動力輸入端通過減速器連接至伺服電機；一對金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且兩個金剛石磨輪的60°齒根沿軸向方向相反。該實用新型采用對稱結構的成對具有60°齒根的金剛石磨輪，且成對金剛石磨輪的60°齒根方向軸向相反，這樣同步加工工件時，即可獲得1mm以下螺牙的擠壓絲錐，且螺牙的牙根處不存在R角，有效確保了1mm以下螺牙的尖度及加工精度。
【專利說明】
擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種擠壓絲錐磨床，特別涉及一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構。
【背景技術】
[0002]擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無肩加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。
[0003]現(xiàn)有技術用于加工上述擠壓絲錐的自動螺紋磨床從上世紀開始使用螺紋多線磨，其用于加工擠壓絲錐的螺紋時具有如下不足:①由于磨輪外圓60°牙頂不尖，導致工件螺紋牙根呈R狀，不能保證牙型直線段數(shù)值的精度，因而無法實現(xiàn)小于Imm螺距擠壓絲錐的加工；②現(xiàn)有技術針對①中所述不足采用一只金剛石多線環(huán)狀螺紋型面修正時，60°牙頂同時接觸，而且修正面砂輪在根部空間會將尖鋒破壞，所以導致Imm以下螺距的擠壓絲錐無法加工。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，以滿足Imm以下螺距擠壓絲錐的加工。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，包括:
[0007]軸頭基體，分別通過空心蝸輪對稱安裝在所述軸頭基體內的一對磨輪軸頭，所述磨輪軸頭的動力輸出端分別安裝有對稱的金剛石磨輪;一對所述空心蝸輪之間共同連接至同一連軸蝸桿，所述連軸蝸桿由一滾珠絲桿驅動，所述滾珠絲桿的動力輸入端通過減速器連接至伺服電機，一對所述空心蝸輪分別將動力提供至兩個對稱設置的所述磨輪軸頭的動力輸入端；
[0008]—對所述金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且兩個所述金剛石磨輪的60°齒根沿軸向方向相反;其中，為了確保成對所述金剛石磨輪的螺牙加工尺寸一致，成對所述金剛石磨輪對稱安裝在一磨輪芯棒上，并采用成對砂輪同軸加工，且成對的砂輪具有60°齒根相互錯位的螺牙以形成60°齒根方向相反的成對所述金剛石磨輪。
[0009]其中，所述金剛石磨輪通過軸向調節(jié)螺母安裝在所述磨輪軸頭的動力輸出端，以用于所述金剛石磨輪軸向位置的調節(jié)。
[0010]其中，所述金剛石磨輪由磨頭基體支撐，所述磨頭基體通過滾珠導軌副安裝在滑臺體上，所述滑臺體與所述軸頭基體固定連接，以用于所述金剛石磨輪水平位置的調節(jié)。
[0011]進一步的，所述連軸蝸桿的一端還連接有調速電機，以用于連軸蝸桿輸出轉速的微調。
[0012]通過上述技術方案，本實用新型提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，其采用對稱結構的成對金剛石磨輪，且成對的金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且成對金剛石磨輪的60°齒根方向軸向相反，這樣采用成對的金剛石磨輪同步加工工件時，即可獲得Imm以下螺牙的擠壓絲錐，且螺牙的牙根處不存在R角，有效確保了 Imm以下螺牙的尖度及加工精度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構主視結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例所公開的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構俯視結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例所公開的金剛石磨輪成對加工時在磨輪芯棒上的安裝結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例所公開的金剛石磨輪采用砂輪成對加工時的結構示意圖。
[0018]圖中數(shù)字表示:
[0019]11.軸頭基體12.磨輪軸頭13.空心蝸輪
[0020]14.伺服電機15.減速器16.滾珠絲桿
[0021]17.連軸蝸桿18.軸向調節(jié)螺母19.金剛石磨輪
[0022]20.工件21.磨頭基體22.滾珠導軌副
[0023]23.滑臺體24.調速電機25.磨輪芯棒
[0024]26.砂輪
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0026]參考圖1及2，本實用新型提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，包括:軸頭基體11，分別通過空心蝸輪13對稱安裝在軸頭基體11內的一對磨輪軸頭12，磨輪軸頭12的動力輸出端分別安裝有對稱的金剛石磨輪19，金剛石磨輪19通過軸向調節(jié)螺母18安裝在磨輪軸頭12的動力輸出端，以用于金剛石磨輪19軸向位置的調節(jié);金剛石磨輪19由磨頭基體21支撐，磨頭基體21通過滾珠導軌副22安裝在滑臺體23上，滑臺體23與軸頭基體11固定連接，以用于金剛石磨輪19水平位置的調節(jié);一對空心蝸輪13之間共同連接至同一連軸蝸桿17，連軸蝸桿17由一滾珠絲桿16驅動，滾珠絲桿16的動力輸入端通過減速器15連接至伺服電機14，一對空心蝸輪13分別將動力提供至兩個對稱設置的磨輪軸頭12的動力輸入端；連軸蝸桿17的一端還連接有調速電機24，以用于連軸蝸桿17輸出轉速的微調。
[0027]參考圖3及4，一對金剛石磨輪19的螺牙均具有60°齒根，且兩個金剛石磨輪19的60°齒根沿軸向方向相反;其中，為了確保成對金剛石磨輪19的螺牙加工尺寸一致，成對金剛石磨輪19對稱安裝在一磨輪芯棒25上，并采用成對砂輪26同軸加工，且成對的砂輪26具有60°齒根相互錯位的螺牙以形成60°齒根方向相反的成對金剛石磨輪19。
[0028]本實用新型提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，其采用對稱結構的成對金剛石磨輪19，且成對的金剛石磨輪19的螺牙均具有60°齒根，且成對金剛石磨輪19的60°齒根方向軸向相反，這樣采用成對的金剛石磨輪19同步加工工件20時，即可獲得Imm以下螺牙的擠壓絲錐，且螺牙的牙根處不存在R角，有效確保了 Imm以下螺牙的尖度及加工精度。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，其特征在于，包括: 軸頭基體，分別通過空心蝸輪對稱安裝在所述軸頭基體內的一對磨輪軸頭，所述磨輪軸頭的動力輸出端分別安裝有對稱的金剛石磨輪;一對所述空心蝸輪之間共同連接至同一連軸蝸桿，所述連軸蝸桿由一滾珠絲桿驅動，所述滾珠絲桿的動力輸入端通過減速器連接至伺服電機，一對所述空心蝸輪分別將動力提供至兩個對稱設置的所述磨輪軸頭的動力輸入端； 一對所述金剛石磨輪的螺牙均具有60°齒根，且兩個所述金剛石磨輪的60°齒根沿軸向方向相反。2.根據(jù)權利要求1所述的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，其特征在于，所述金剛石磨輪通過軸向調節(jié)螺母安裝在所述磨輪軸頭的動力輸出端，以用于所述金剛石磨輪軸向位置的調節(jié)。3.根據(jù)權利要求1所述的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，其特征在于，所述金剛石磨輪由磨頭基體支撐，所述磨頭基體通過滾珠導軌副安裝在滑臺體上，所述滑臺體與所述軸頭基體固定連接，以用于所述金剛石磨輪水平位置的調節(jié)。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的擠壓絲錐自動螺紋磨床的磨輪修正機構，其特征在于，所述連軸蝸桿的一端還連接有調速電機，以用于連軸蝸桿輸出轉速的微調。
【文檔編號】B24D18/00GK205465491SQ201620096071
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】貝葉琳, 劉國林
【申請人】蘇州精協(xié)機械制造有限公司