機制炭粉末烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型是一種機制炭粉末烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]機制炭粉末如稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米桿、高粱桿等的粉末在制成有機棒前需要對粉末進(jìn)行烘干。CN201126301Y公開了一種粉末烘干設(shè)備，該設(shè)備通過第一、二盤管和第一、二排濕桶實現(xiàn)粉末二次烘干，第一盤管與第二盤管交錯布置，物料從第一盤管下端口進(jìn)入第一盤管后從第一盤管的上端口通過第一風(fēng)機的吸風(fēng)力進(jìn)入第一排濕桶的上方入口進(jìn)行排濕，然后物料從第一排濕桶的下方出口進(jìn)入第二盤管和第二排濕桶，存在的問題是，物料在第一盤管內(nèi)的走向為從下至上，而物料剛進(jìn)入第一盤管使較為潮濕，這樣物料在第一盤管內(nèi)的運行的阻力較大，烘干效率低，另外，第一盤管和第二盤管交錯布置，導(dǎo)致烘烤腔的徑向空間較大，同時第一、二盤管的雜亂無章導(dǎo)致安裝、檢修、維護(hù)不便利。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種機制炭粉末烘干機，烘干效率高，便于安裝、檢修、維護(hù)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種機制炭粉末烘干機，包括同軸套設(shè)的內(nèi)爐體和外爐體，所述內(nèi)爐體的內(nèi)部空間為燃燒室，所述內(nèi)爐體與外爐體之間的空間為烘干室，所述烘干室設(shè)有由下至上設(shè)有第一盤管和第二盤管，所述第一盤管與第二盤管均為圓柱螺旋線狀，所述第一盤管的上端與進(jìn)料裝置連通，所述第一盤管的下端通過第一風(fēng)機與第一排濕桶的入口連通，所述第二盤管的下端與第一排濕桶的出口連接，所述第二盤管的上端通過第二風(fēng)機與第二排濕桶連接，第一、二風(fēng)機分別將物料吸入第一、二排濕桶內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，還包括第一U型管，所述第一 U型管的兩端分別與第二盤管的下端和燃燒室連通，所述第一排濕桶的出口與第一 U型管的中段連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述烘干室內(nèi)還設(shè)有位于第二盤管上方呈圓柱螺旋線狀的第三盤管，所述第三盤管的下端與第二排濕桶的出口與連通，所述第三盤管的上端通過第三風(fēng)機與第三排濕桶連接，所述第三風(fēng)機將第三盤管內(nèi)的物料引入第三排濕桶內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，還包括第二U型管，所述第二U型管的兩端分別與第三盤管的下端和燃燒室連通，所述第二排濕桶的出口與第二 U型管的中段連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二U型管上設(shè)有可加入新物料的進(jìn)料口，經(jīng)第二盤管烘干后的物料與經(jīng)進(jìn)料口加入的新物料混合后送入第三盤管內(nèi)。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種機制炭粉末烘干機，包括同軸套設(shè)的內(nèi)爐體和外爐體，所述內(nèi)爐體的內(nèi)部空間為燃燒室，所述內(nèi)爐體與外爐體之間的空間為烘干室，所述烘干室設(shè)有由下至上設(shè)有第一盤管和第二盤管，所述第一盤管與第二盤管均為圓柱螺旋線狀，所述第一盤管的上端與進(jìn)料裝置連通，所述第一盤管的下端通過第一風(fēng)機與第一排濕桶的入口連通，所述第二盤管的下端與第一排濕桶的出口連接，所述第二盤管的上端通過第二風(fēng)機與第二排濕桶連接，第一、二風(fēng)機分別將物料吸入第一、二排濕桶內(nèi)。較為潮濕的物料在第一盤管由上至下運行，運行阻力小，經(jīng)一次烘干后，再沿第二盤管由下至上運行，烘干充分，整體烘干效率高，并且第一、二盤管由下至上布置，結(jié)構(gòu)整齊、緊湊，便于安裝、檢修和維護(hù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種機制炭粉末烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0011]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0012]請參閱圖，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種機制炭粉末烘干機，包括同軸套設(shè)的內(nèi)爐體I和外爐體2，所述內(nèi)爐體I的內(nèi)部空間為燃燒室3，所述內(nèi)爐體I與外爐體2之間的空間為烘干室4，所述烘干室4設(shè)有由下至上設(shè)有第一盤管5和第二盤管6，所述第一盤管5與第二盤管6均為圓柱螺旋線狀，所述第一盤管5的上端與進(jìn)料裝置22連通，所述第一盤管5的下端通過第一風(fēng)機7與第一排濕桶8的入口連通，所述第二盤管6的下端與第一排濕桶8的出口連接，所述第二盤管6的上端通過第二風(fēng)機9與第二排濕桶10連接，第一、二風(fēng)機7、9分別將物料吸入第一、二排濕桶8、10內(nèi)。
[0013]燃燒室3內(nèi)產(chǎn)生的熱量經(jīng)內(nèi)爐體I傳遞至烘干室4內(nèi)，從而對第一、二盤管內(nèi)的物料即生物質(zhì)粉末進(jìn)行加熱烘干。物料經(jīng)上料斗、分選篩、螺桿栗等進(jìn)料裝置22進(jìn)入第一盤管5的頂端，第一風(fēng)機5產(chǎn)生的吸風(fēng)力使物料在第一盤管內(nèi)5內(nèi)螺旋向下運行，運行阻力相比由下至上運行時要小，在第一盤管內(nèi)的運行過程中物料被一次烘干，一次烘干后的物料進(jìn)入第一排濕桶8，隨物料進(jìn)入第一排濕桶8內(nèi)的濕氣由下至上經(jīng)第一排濕管23排出第一排濕桶8，而物料則從第一排濕桶8底部的出口進(jìn)入第二盤管6的底部，此時，物料經(jīng)過一次烘干后，濕氣減少，然后第二風(fēng)機9的吸風(fēng)力使物料進(jìn)入第二盤管6并沿第二盤管6由下至上螺旋上升，由下至上螺旋上升相比由上至下運行可使物料與第二盤管的接觸時間增加，且運行阻力相比物料第一次進(jìn)入烘干室直接由下至上運行時的阻力要小。物料經(jīng)第二風(fēng)機9進(jìn)入第二排濕桶10后，濕氣由下至上經(jīng)第二排濕管24排出第二排濕桶10，而物料則從第二排濕桶10的底部出口排出。
[0014]物料在第一盤管由上至下、在第二盤管由下至上的運行方式，既保證了物料的運行時間、同時又保證了物料的烘干效果，也就是保證了物料的烘干效率。
[0015]還包括第一U型管11，所述第一 U型管11的兩端分別與第二盤管6的下端和燃燒室連通，所述第一排濕桶8的出口與第一U型管11的中段連通。第一排濕桶8的出口物料和燃燒室內(nèi)的熱量均一同進(jìn)入第一U型管內(nèi)后再進(jìn)入第二盤管6，使得物料在第二盤管6內(nèi)的熱交換更快，也就是燃燒室3內(nèi)的熱氣直接進(jìn)入第二盤管6對物料進(jìn)行烘干，烘干效果更好。
[0016]所述烘干室4內(nèi)還設(shè)有位于第二盤管上方呈圓柱螺旋線狀的第三盤