一種七段數(shù)碼管的檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及七段數(shù)碼管的檢測裝置，具體涉及一種七段數(shù)碼管的類型檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電路板上多設(shè)置有七段數(shù)碼管，七段數(shù)碼管多用于可視化顯示計數(shù)，七段數(shù)碼管的正常工作確保使用者準確讀數(shù)。目前，七段數(shù)碼管類型的檢測方法通常為人肉眼檢測，由于檢測現(xiàn)場光線與電壓不穩(wěn)定等影響，對于大批量、同批次多數(shù)量的七段數(shù)碼管檢測，人工檢測易出現(xiàn)漏檢、錯檢情況;進而，無法對七段數(shù)碼管的類型檢測做到自動化、批量化、高效化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種七段數(shù)碼管的檢測裝置，包括檢測箱、固定檢測板、垂直固定板、抬升機構(gòu)、移動檢測板與內(nèi)部編碼器;所述的移動檢測板上設(shè)有檢測探頭;所述的檢測箱上設(shè)有信源端口，信源端口發(fā)出檢測信號，并通過檢測探頭檢測七段數(shù)碼管得到實測信號，兩者比較判斷七段數(shù)碼管是否正常工作，同時記錄下實測信號狀態(tài)。本實用新型使用在七段數(shù)碼管的自動檢測上，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，同時可視化程度高，滿足生產(chǎn)實際需求。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種七段數(shù)碼管的檢測裝置，包括檢測箱、固定檢測板、垂直固定板、抬升機構(gòu)、移動檢測板與內(nèi)部編碼器;其特征在于:所述的固定檢測板、垂直固定板通過螺釘固定在檢測箱上;所述的移動檢測板、垂直固定板與抬升機構(gòu)連接;所述的檢測箱上設(shè)有信源端口、數(shù)碼管顯示窗；電路板上設(shè)有七段數(shù)碼管、電路板定位孔、信源接口；所述的信源接口與信源端口通過信號線連接;所述的移動檢測板上設(shè)有檢測探頭，檢測探頭垂直位置與七段數(shù)碼管定位位置一致;所述的內(nèi)部編碼器位于檢測箱中，并與數(shù)碼管顯示窗、檢測探頭連接。
[0006]進一步的，所述的檢測箱上設(shè)有抬手空腔、測試按鈕、指示燈、電源開關(guān)、導(dǎo)柱固定座與螺釘孔。
[0007]進一步的，所述的固定檢測板上設(shè)有電路板固定支撐臺與固定孔;所述的電路板固定支撐臺支撐電路板6，電路板固定支撐臺的數(shù)量與電路板定位孔的數(shù)量對應(yīng)，電路板固定支撐臺的輪廓為圓環(huán)或輪廓線邊數(shù)為三邊以上。
[0008]進一步的，所述的抬升機構(gòu)包括抬升柱、抬升手柄、連接柱;所述的抬升柱、連接柱通過鉸鏈與抬升手柄連接。
[0009]進一步的，所述的垂直固定板包括固定座、導(dǎo)柱支座、導(dǎo)柱;所述的導(dǎo)柱支座與導(dǎo)柱間隙配合;所述的固定座與連接柱連接固定在垂直固定板上。
[0010]進一步的，所述的移動檢測板還包括連接孔、導(dǎo)柱孔;所述的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱間隙配合;所述的連接孔與抬升柱間隙配合。
[0011]進一步的，所述的導(dǎo)柱一端固定于導(dǎo)柱固定座，中間通過導(dǎo)柱孔，另一端固定于導(dǎo)柱支座上;所述的抬升柱與移動檢測板通過螺釘連接。
[0012]進一步的，所述的七段數(shù)碼管的數(shù)量與數(shù)碼管顯示窗的數(shù)量對應(yīng)。
[0013]進一步的，所述的信源端口發(fā)出的檢測信號為“F.”與“反L”；所述檢測探頭檢測到的信號為實測信號。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型使用在七段數(shù)碼管的檢測上，通過內(nèi)部編碼器發(fā)出檢測信號，并通過檢測探頭檢測七段數(shù)碼管得到實測信號，兩者比較，相同則指示燈狀態(tài)為綠燈，七段數(shù)碼管正常工作；相反則指示燈狀態(tài)為紅燈，七段數(shù)碼管故障，同時從數(shù)碼管顯示窗上直觀顯示故障數(shù)碼管。本實用新型使用在七段數(shù)碼管的自動檢測上，使用方便，結(jié)構(gòu)可靠，同時可視化程度高，滿足生產(chǎn)實際需求。
[0015]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。
[0017]在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型的一種七段數(shù)碼管的檢測裝置裝配示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的一種七段數(shù)碼管電路板示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的移動檢測板不意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型的檢測信號示意圖；
[0022]圖中標號說明:檢測箱1、抬手空腔2、固定檢測板3、垂直固定板4、抬升機構(gòu)5、電路板6、移動檢測板7、測試按鈕11、指示燈12、電源開關(guān)13、信源端口 14、數(shù)碼管顯示窗15、固定座41、導(dǎo)柱支座42、導(dǎo)柱43、抬升柱51、抬升手柄52、連接柱53、七段數(shù)碼管61、電路板定位孔62、信源接口 63、檢測探頭71、連接孔72、導(dǎo)柱孔73。
【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0024]參照圖1-4所示，包括檢測箱1、固定檢測板3、垂直固定板4、抬升機構(gòu)5、移動檢測板7與內(nèi)部編碼器;其特征在于:所述的固定檢測板3、垂直固定板4通過螺釘固定在檢測箱I上;所述的移動檢測板7、垂直固定板4與抬升機構(gòu)5連接;所述的檢測箱I上設(shè)有信源端口14、數(shù)碼管顯示窗15;電路板6上設(shè)有七段數(shù)碼管61、電路板定位孔62、信源接口63;所述的信源接口 63與信源端口 14通過信號線連接;所述的移動檢測板7上設(shè)有檢測探頭71，檢測探頭71垂直位置與七段數(shù)碼管61定位位置一致;所述的內(nèi)部編碼器位于檢測箱I中，并與數(shù)碼管顯示窗15、檢測探頭71連接。
[0025]進一步的，所述的檢測箱I上設(shè)有抬手空腔2、測試按鈕11、指示燈12、電源開關(guān)13、導(dǎo)柱固定座與螺釘孔。
[0026]進一步的，所述的固定檢測板3上設(shè)有電路板固定支撐臺與固定孔;所述的電路板固定支撐臺支撐電路板6，電路板固定支撐臺的數(shù)量與電路板定位孔62的數(shù)量對應(yīng)，電路板固定支撐臺的輪廓為圓環(huán)或輪廓線邊數(shù)為三邊以上。
[0027]進一步的，所述的抬升機構(gòu)5包括抬升柱51、抬升手柄52、連接柱53;所述的抬升柱51、連接柱53通過鉸鏈與抬升手柄52連接。
[0028]進一步的，所述的垂直固定板4包括固定座41、導(dǎo)柱支座42、導(dǎo)柱43;所述的導(dǎo)柱支座42與導(dǎo)柱43間隙配合;所述的固定座41與連接柱53連接固定在垂直固定板4上。