一種甲醇回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工、醫(yī)藥分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 甲醇是一種重要的有機(jī)化工原料，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和能源的日趨緊張，人們對(duì)化 工生產(chǎn)中節(jié)能降耗的要求越來越高。甲醇回收裝置的設(shè)計(jì)優(yōu)化，已經(jīng)成為未來甲醇工藝的 重要研究項(xiàng)目之一。
[0003] 目前，甲醇的回收方法經(jīng)常采用常壓精餾，但該方法能耗較高，可回收的熱量很 小，大部分的熱量不易被常規(guī)的換熱方法回收利用。因此有必要采用新型的甲醇回收方法， 提高甲醇回收過程中氣體所攜帶的熱能的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種甲醇回收方法。本發(fā)明通過將粗甲醇原料分 成兩股，分別加入到常壓塔和加壓塔中進(jìn)行回收，利用加壓塔產(chǎn)生的甲醇蒸汽為常壓塔提 供熱量，提高了甲醇回收過程的熱能利用率。
[0005] 本發(fā)明提供了一種甲醇回收方法，包括以下步驟：
[0006] 提供甲醇回收裝置，所述甲醇回收裝置包括常壓塔以及與常壓塔連接的加壓塔；
[0007] 將粗甲醇原料分為質(zhì)量比為1.5:1-10:1的A股原料和B股原料，將所述A股原料加 入到所述常壓塔中進(jìn)行常壓精餾，得到常壓塔甲醇蒸汽和常壓塔塔釜液；
[0008] 將所述常壓塔塔釜液和所述B股原料分別加入到所述加壓塔中進(jìn)行加壓精餾，得 到加壓塔甲醇蒸汽，所述加壓塔甲醇蒸汽為所述常壓精餾提供熱量。
[0009] 優(yōu)選地，所述A股原料和所述B股原料的質(zhì)量比為1.5-4:1。
[0010]優(yōu)選地，所述常壓塔塔底設(shè)有常壓塔再沸器，所述加壓塔甲醇蒸汽通過管道與所 述常壓塔再沸器連接，用于為所述常壓精餾提供熱量。
[0011]優(yōu)選地，所述甲醇回收裝置還包括預(yù)熱器，所述預(yù)熱器與所述常壓塔通過管道連 接，用于將所述A股原料預(yù)熱后再進(jìn)行所述常壓精餾。
[0012]優(yōu)選地，采用蒸汽作為所述加壓塔的熱源，所述蒸汽為所述加壓塔提供熱量后，所 述蒸汽的余熱用于預(yù)熱所述A股原料。
[0013]優(yōu)選地，所述加壓塔塔底設(shè)有加壓塔再沸器，采用蒸汽作為所述加壓塔再沸器的 熱源，所述蒸汽為所述加壓塔再沸器提供熱量后，所述蒸汽通過管道與所述預(yù)熱器連接，用 于為所述預(yù)熱器提供熱量。
[0014] 優(yōu)選地，所述加壓塔的操作壓力為3-5atm。
[0015] 優(yōu)選地，所述粗甲醇原料為化工或制藥行業(yè)產(chǎn)生的甲醇廢液，所述粗甲醇原料中 甲醇的濃度不小于50%。
[0016] 優(yōu)選地，所述甲醇回收裝置還包括與所述常壓塔連接的常壓塔冷凝器、常壓塔回 流罐和栗。
[0017] 優(yōu)選地，所述甲醇回收裝置還包括與所述加壓塔連接的加壓塔回流罐和栗。
[0018] 本發(fā)明提供的甲醇回收方法，通過在常壓塔和加壓塔中分別加入一定量的粗甲醇 原料，使常壓塔和加壓塔同時(shí)進(jìn)行甲醇的精餾回收，加壓塔產(chǎn)生的甲醇蒸汽的冷凝熱剛好 為常壓塔再沸器提供所需熱量，這樣加壓塔塔頂甲醇蒸汽熱能利用率較高。另外，通過在常 壓塔和加壓塔中分別加入一定量的粗甲醇原料，蒸餾過程中，常壓塔和加壓塔氣液負(fù)荷都 處于最優(yōu)狀態(tài)，從而降低這二塔的塔徑，減少了設(shè)備投資，同時(shí)大幅度降低能耗。
[0019] 綜上，本發(fā)明有益效果包括以下幾個(gè)方面：
[0020] 1、本發(fā)明提供的甲醇回收方法，充分利用了加壓塔甲醇蒸汽的熱量，加壓塔塔頂 甲醇蒸汽熱能利用率較高，甲醇回收裝置的整體熱能能耗較低；
[0021] 2、本發(fā)明提供的甲醇回收方法，通過在常壓塔和加壓塔中分別加入一定量的粗甲 醇原料，使常壓塔和加壓塔氣液負(fù)荷都處于最優(yōu)狀態(tài)，從而降低這二塔的塔徑，減少了設(shè)備 投資。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的甲醇回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的甲醇回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合該甲醇 回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，具體敘述本發(fā)明提供的一種甲醇回收方法，包括以下步驟：
[0025] 提供甲醇回收裝置，甲醇回收裝置包括常壓塔1以及與常壓塔連接的加壓塔2; [0026]將粗甲醇原料分為質(zhì)量比為1.5-10:1的A股原料24和B股原料25,將A股原料24加 入到常壓塔1中進(jìn)行常壓精餾，得到常壓塔甲醇蒸汽和常壓塔塔釜液；
[0027] 將常壓塔塔釜液和B股原料25分別加入到加壓塔2中進(jìn)行加壓精餾，得到加壓塔甲 醇蒸汽，加壓塔甲醇蒸汽為常壓精餾提供熱量。
[0028] 本發(fā)明實(shí)施方式中，粗甲醇原料可以為化工或制藥行業(yè)產(chǎn)生的甲醇廢液，粗甲醇 原料中甲醇的濃度不小于50%。
[0029]本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施方式中，A股原料24和B股原料25的質(zhì)量比為1.5-4:1。在該質(zhì)量 比下，加壓塔產(chǎn)生的甲醇蒸汽的熱量剛好可以為所述常壓精餾提供熱量，從而充分利用了 加壓塔產(chǎn)生的氣相熱量，降低了甲醇回收過程中產(chǎn)生的能耗。
[0030] 本發(fā)明實(shí)施方式中，粗甲醇原料可以通過流量調(diào)節(jié)閥分為A股原料24和B股原料 25,也可以采用其他業(yè)界現(xiàn)有的方式將粗甲醇原料分為兩股。
[0031] 本發(fā)明實(shí)施方式中，常壓塔塔釜液和B股原料分別從不同的進(jìn)料位置加入到加壓 塔2中。從圖1中可以看出，常壓塔塔釜液通過進(jìn)料口 18加入到加壓塔2中，而B股原料25通過 進(jìn)料口 17加入到加壓塔2中，本發(fā)明將常壓塔塔釜液和B股原料分別從不同的進(jìn)料位置加入 到加壓塔中與將常壓塔塔釜液和B股原料混合后加入到加壓塔中相比，進(jìn)一步降低了能耗。
[0032] 本發(fā)明實(shí)施方式中，甲醇回收裝置還包括預(yù)熱器3,預(yù)熱器3與常壓塔1通過管道連 接，用于將A股原料24預(yù)熱后再進(jìn)行常壓精餾。
[0033]本發(fā)明實(shí)施方式中，將A股原料24采用預(yù)熱器3進(jìn)行預(yù)熱，使A股原料24預(yù)熱至65-80°C后進(jìn)入常壓塔1中。將A股原料預(yù)熱后再加入常壓塔中進(jìn)行精餾，提高了精餾效率。 [0034] A股原料24加入到常壓塔1中進(jìn)行常壓精餾后，得到常壓塔甲醇蒸汽和常壓塔塔釜 液。
[0035]本發(fā)明實(shí)施方式中，常壓塔1的操作壓力為一個(gè)大氣壓(latm)。
[0036]本發(fā)明實(shí)施方式中，常壓塔甲醇蒸汽的濃度為93%以上。
[0037] 本發(fā)明實(shí)施方式中，部分常壓塔塔釜液從常壓塔塔底出口 15通過釜液栗5輸送至 加壓塔2中繼續(xù)進(jìn)行加壓精餾。
[0038] 本發(fā)明實(shí)施方式中，另一部分的常壓塔塔釜液通過再沸器4升溫氣化后得到氣相 進(jìn)入常壓塔1中繼續(xù)精餾。
[0039] 本發(fā)明實(shí)施方式中，甲醇回收裝置還包括與常壓塔連接的常壓塔冷凝器、常壓塔 回流罐和栗。從圖1中可以看出，常壓塔1塔頂還設(shè)有常壓塔回流栗6、常壓塔冷凝器7和常壓 塔回流罐8，常壓塔1塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽經(jīng)常壓塔冷凝器7冷凝后，產(chǎn)生冷凝液，冷凝液進(jìn) 入常壓塔回流罐8中后，部分作為回流液由常壓塔回流栗6送回常壓塔1塔頂繼續(xù)精餾，其余 部分作為精甲醇產(chǎn)品輸出，圖1中以A1表示。
[0040] 本發(fā)明實(shí)施方式中，部分常壓塔塔釜液通過加壓塔進(jìn)料口 18以及B股原料25通過 加壓塔進(jìn)料口 17進(jìn)入加壓塔2中進(jìn)行加壓精餾，得到加壓塔甲醇蒸汽。
[0041] 本發(fā)明實(shí)施方式中，常壓塔1塔底設(shè)有常壓塔再沸器4,加壓塔甲醇蒸汽通過管道 23與常壓塔再沸器4連接，用于為常壓精餾提供熱量。
[0042]本發(fā)明實(shí)施方式中，加壓塔2塔頂?shù)募状颊羝臏囟葹?5-1HTC。
[0043]本發(fā)明實(shí)施方式中，甲醇回收裝置還包括與加壓塔連接的加壓塔回流罐和栗。從 圖1中可以看出，加壓塔2塔頂還設(shè)有加壓塔回流罐9和加壓塔回流栗10。
[0044]加壓塔甲醇蒸汽通過管道23與常壓塔再沸器4連接，用于為常壓精餾提供熱量，同 時(shí)常壓塔塔底的再沸器作為加壓塔塔頂甲醇蒸汽的冷凝器對(duì)加壓塔塔頂甲醇蒸汽進(jìn)行冷 凝，加壓塔甲醇蒸汽經(jīng)冷凝后，進(jìn)入回流罐9中，部分作為回流液由回流栗10送回加壓塔塔 頂繼續(xù)精餾，其余部分作為精甲醇產(chǎn)品輸出，圖1中以A2表示。本發(fā)明中加壓塔不需要設(shè)置 冷凝器，加壓塔塔頂甲醇蒸汽通過常壓塔再沸器進(jìn)行冷凝即可。加壓塔2的甲醇蒸汽的冷凝 熱作為常壓塔再沸器的熱源，常壓塔再沸器作為加壓塔2的甲醇蒸汽的冷凝器，既節(jié)約了蒸 汽，又節(jié)約了冷卻水。
[0045] 本發(fā)明實(shí)施方式中，加壓塔2塔頂?shù)募状颊羝臐舛葹?3%以上。
[0046] 常壓塔塔釜液和粗甲醇原料B進(jìn)入到加壓塔2后，加壓塔2通過加壓操作目的是提 高氣相產(chǎn)品沸點(diǎn)，與常壓塔1塔釜溫度形成一定的溫差，加壓塔2的甲醇蒸汽可以為常壓塔 提供熱量。
[0047]本發(fā)明實(shí)施方式中，加壓塔2的操作壓力可以為3_5atm。
[0048]本發(fā)明實(shí)施方式中，加壓塔2塔底設(shè)有加壓塔再沸器11，采用蒸汽作為加壓塔再沸 器11的熱源，蒸汽為加壓塔再沸器提供熱量后，蒸汽通過管道與預(yù)熱器3連接，用于為預(yù)熱 器3提供熱量。為加壓塔提供熱量后的蒸汽繼續(xù)為預(yù)熱器提高熱量，充分利用了蒸汽的熱 量，降低了能耗。
[0049] 本發(fā)明實(shí)施方式中，蒸汽為預(yù)熱器3提供熱量后，收集作為冷卻水。
[0050] 本發(fā)明實(shí)施方式中，加壓蒸餾過程中的產(chǎn)生的加壓塔塔釜液一部分通過加壓塔再 沸器11升溫氣化后得到氣相進(jìn)入加壓塔2中繼續(xù)精餾，另一部分作為廢水排出，圖1中以B表 不。
[0051 ]本發(fā)明實(shí)施方式中，加壓塔塔底產(chǎn)生的廢水中的甲醇濃度接近為0。
[0052]本發(fā)明實(shí)施方式中，常壓塔1和加壓塔2為填料塔或板式塔。
[0053]本發(fā)明實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的甲醇回收方法的