一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于龍門刨床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]龍門刨床作為機(jī)械工業(yè)中的主要工作機(jī)床之一，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。BQ2010A系列龍門刨床是上世紀(jì)六十年代的產(chǎn)品，其直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用電機(jī)擴(kuò)大機(jī)到發(fā)電機(jī)再到電動機(jī)這種旋轉(zhuǎn)變流機(jī)組供電的A-G-M系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)采用觸點(diǎn)的繼電器邏輯控制線路，這種系統(tǒng)的缺點(diǎn)是設(shè)備多、體積大、效率低、運(yùn)行噪聲大、電能浪費(fèi)嚴(yán)重，且經(jīng)過多年的使用后，器件老化嚴(yán)重，故障頻繁發(fā)生，維修量大，設(shè)備停機(jī)率高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
[0003]隨著各種高性能電力電子器件的出現(xiàn)，電子技術(shù)和自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展，在電氣傳動領(lǐng)域中，以微電流處理器為控制核心的全數(shù)字控制系統(tǒng)取代以前的模擬控制系統(tǒng)成為可能。因此，采用先進(jìn)、科學(xué)、可靠的微電子數(shù)字控制技術(shù)對BQ2010A系列龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)線路簡單，操作方便，節(jié)能效果明顯，工作穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)成本低，顯示直觀，使用效果好，便于推廣使用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:包括可編程邏輯控制器和用于對帶動龍門刨床工作臺移動的直流電動機(jī)進(jìn)行調(diào)速的直流調(diào)速器，所述直流調(diào)速器的輸入端接有速度給定電位器組，所述直流調(diào)速器的輸出端接有設(shè)置在懸掛操作盒上的工作臺移動速度顯示表;所述直流電動機(jī)的電樞繞組和勵磁繞組分別連接于直流調(diào)速器的電樞回路和勵磁回路;所述可編程邏輯控制器的輸入接口上接有設(shè)置在懸掛操作盒上的按鈕組和選擇開關(guān)組，用于對龍門刨床中的工作臺、橫梁、右刀架和垂直刀架運(yùn)動進(jìn)行限位的限位開關(guān)組，以及用于對龍門刨床工作臺移動多速段及換向行程進(jìn)行檢測的行程開關(guān)組;所述可編程邏輯控制器的輸出接口上接有用于控制直流調(diào)速器運(yùn)行的直流電動機(jī)繼電器組、用于控制橫梁升降電機(jī)動作的橫梁升降電機(jī)繼電器、用于控制直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)繼電器、用于控制右側(cè)刀架走刀電機(jī)動作的右側(cè)刀架走刀電機(jī)繼電器、用于控制垂直刀架走刀電機(jī)動作的垂直刀架走刀電機(jī)繼電器、用于控制工作臺返回抬刀電磁閥動作的工作臺返回抬刀電磁閥繼電器和設(shè)置在懸掛操作盒上且用于指示龍門刨床工作狀態(tài)的信號指示燈組，所述直流電動機(jī)繼電器組串聯(lián)在直流調(diào)速器的供電回路中，所述橫梁升降電機(jī)繼電器串聯(lián)在橫梁升降電機(jī)的供電回路中，所述直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)繼電器串聯(lián)在直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)的供電回路中，所述右側(cè)刀架走刀電機(jī)繼電器串聯(lián)在右側(cè)刀架走刀電機(jī)的供電回路中，所述垂直刀架走刀電機(jī)繼電器串聯(lián)在垂直刀架走刀電機(jī)的供電回路中，所述工作臺返回抬刀電磁閥繼電器串聯(lián)在工作臺返回抬刀電磁閥的供電回路中。
[0006]上述的一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述按鈕組包括工作臺前進(jìn)按鈕、工作臺后退按鈕、工作臺停止按鈕、工作臺步進(jìn)點(diǎn)動按鈕、工作臺步退點(diǎn)動按鈕、橫梁上升按鈕、橫梁下降按鈕、右側(cè)刀架點(diǎn)動按鈕和垂直刀架點(diǎn)動按鈕。
[0007]上述的一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述選擇開關(guān)組包括工作臺自動/調(diào)整選擇開關(guān)、工作臺進(jìn)給/減速選擇開關(guān)、工作臺慢速/切入選擇開關(guān)、右側(cè)刀架點(diǎn)動/自動選擇開關(guān)和垂直刀架點(diǎn)動/自動選擇開關(guān)。
[0008]上述的一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述限位開關(guān)組包括工作臺前進(jìn)限位開關(guān)、工作臺后退限位開關(guān)、橫梁上升限位開關(guān)、橫梁下降限位開關(guān)、右刀架限位開關(guān)和垂直刀架限位開關(guān)。
[0009]上述的一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述行程開關(guān)組包括工作臺前進(jìn)換向行程開關(guān)、工作臺后退換向行程開關(guān)、工作臺正向前進(jìn)減速行程開關(guān)和工作臺反向后退減速行程開關(guān)。
[0010]上述的一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述直流電動機(jī)繼電器組包括直流電動機(jī)運(yùn)行信號繼電器、直流電動機(jī)正向運(yùn)行信號繼電器、直流電動機(jī)反向運(yùn)行信號繼電器、直流電動機(jī)點(diǎn)動運(yùn)行繼電器、工作臺正向慢速切入繼電器和工作臺減速運(yùn)行繼電器。
[0011 ]上述的一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述速度給定電位器組包括工作臺正向加工速度給定電位器、工作臺高速返回速度給定電位器、工作臺點(diǎn)動運(yùn)行速度給定電位器、工作臺正向慢速切入速度給定電位器和工作臺減速運(yùn)行速度給定電位器。
[0012]上述的一種龍門刨床電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述信號指示燈組包括工作臺前進(jìn)信號指示燈、工作臺后退信號指示燈、工作臺停止信號指示燈、工作臺步進(jìn)點(diǎn)動信號指示燈、工作臺步退點(diǎn)動信號指示燈、橫梁上升信號指示燈、橫梁下降信號指示燈、右側(cè)刀架點(diǎn)動信號指示燈和垂直刀架點(diǎn)動信號指示燈。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本發(fā)明采用直流調(diào)速器取代了原有電機(jī)擴(kuò)大機(jī)到發(fā)電機(jī)再到電動機(jī)這種旋轉(zhuǎn)變流機(jī)組供電的A-G-M系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)線路簡單，維護(hù)維修簡單方便。
[0015]2、本發(fā)明采用了可編程邏輯控制器構(gòu)成龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)，為龍門刨床電氣系統(tǒng)進(jìn)行邏輯順序控制提供了硬件支持，取代了原有復(fù)雜的繼電器邏輯順序控制，線路簡單，操作方便，節(jié)能效果明顯，且工作穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。
[0016]3、本發(fā)明工作臺的移動速度能夠通過工作臺移動速度顯示表進(jìn)行數(shù)字顯示，顯示直觀，方便讀取。
[0017]4、本實(shí)用性的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0018]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)線路簡單，操作方便，節(jié)能效果明顯，工作穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)成本低，顯示直觀，使用效果好，便于推廣使用。
[0019]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。[0021 ]附圖標(biāo)記說明:
[0022]I—按鈕組；2—限位開關(guān)組；
[0023]3—行程開關(guān)組；4 一可編程邏輯控制器；
[0024]5—信號指示燈組；6—橫梁升降電機(jī)繼電器；
[0025]7—橫梁升降電機(jī)；8—直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)繼電器；
[0026]9—直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)；10—右側(cè)刀架走刀電機(jī)繼電器；
[0027]11—右側(cè)刀架走刀電機(jī)；12—垂直刀架走刀電機(jī)繼電器；
[0028]13—垂直刀架走刀電機(jī)；14 一工作臺返回抬刀電磁閥繼電器；
[0029]15—工作臺返回抬刀電磁閥16—直流電動機(jī)繼電器組；
[0030]17—直流調(diào)速器；18—工作臺移動速度顯示表；
[0031 ]19 一直流電動機(jī)；20—選擇開關(guān)組；
[0032]21—速度給定電位器組。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1所示，本發(fā)明包括可編程邏輯控制器4和用于對帶動龍門刨床工作臺移動的直流電動機(jī)19進(jìn)行調(diào)速的直流調(diào)速器17，所述直流調(diào)速器17的輸入端接有速度給定電位器組21，所述直流調(diào)速器17的輸出端接有設(shè)置在懸掛操作盒上的工作臺移動速度顯示表18;所述直流電動機(jī)19的電樞繞組和勵磁繞組分別連接于直流調(diào)速器17的電樞回路和勵磁回路;所述可編程邏輯控制器4的輸入接口上接有設(shè)置在懸掛操作盒上的按鈕組I和選擇開關(guān)組20，用于對龍門刨床中的工作臺、橫梁、右刀架和垂直刀架運(yùn)動進(jìn)行限位的限位開關(guān)組2，以及用于對龍門刨床工作臺移動多速段及換向行程進(jìn)行檢測的行程開關(guān)組3;所述可編程邏輯控制器4的輸出接口上接有用于控制直流調(diào)速器17運(yùn)行的直流電動機(jī)繼電器組16、用于控制橫梁升降電機(jī)7動作的橫梁升降電機(jī)繼電器6、用于控制直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)9旋轉(zhuǎn)的直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)繼電器8、用于控制右側(cè)刀架走刀電機(jī)11動作的右側(cè)刀架走刀電機(jī)繼電器10、用于控制垂直刀架走刀電機(jī)13動作的垂直刀架走刀電機(jī)繼電器12、用于控制工作臺返回抬刀電磁閥15動作的工作臺返回抬刀電磁閥繼電器14和設(shè)置在懸掛操作盒上且用于指示龍門刨床工作狀態(tài)的信號指示燈組5，所述直流電動機(jī)繼電器組16串聯(lián)在直流調(diào)速器17的供電回路中，所述橫梁升降電機(jī)繼電器6串聯(lián)在橫梁升降電機(jī)7的供電回路中，所述直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)繼電器8串聯(lián)在直流電動機(jī)風(fēng)機(jī)9的供電回路中，所述右側(cè)刀架走刀電機(jī)繼電器10串聯(lián)在右側(cè)刀架走刀電機(jī)11的供電回路中，所述垂直刀架走刀電機(jī)繼電器12串聯(lián)在垂直刀架走刀電機(jī)13的供電回路中，所述工作臺返回抬刀電磁閥繼電器14串聯(lián)在工作臺返回抬刀電磁閥15的供電回路中。
[0034]本實(shí)施例中，所述按鈕組I包括工作臺前進(jìn)按鈕、工作臺后退按鈕、工作臺停止按鈕、工作臺步進(jìn)點(diǎn)動按鈕、工作臺步退點(diǎn)動按鈕、橫梁上升按鈕、橫梁下降按鈕、右側(cè)刀架點(diǎn)動按鈕和垂直刀架點(diǎn)動按鈕。
[0035]本實(shí)施例中，所述選擇開關(guān)組20包括工作臺自動/調(diào)整選擇開關(guān)、工作臺進(jìn)給/減速選擇開關(guān)、工作臺慢速/切入選擇開關(guān)、右側(cè)刀架點(diǎn)動/自動選擇開關(guān)和垂直刀架點(diǎn)動/自動選擇開關(guān)。
[0036]本實(shí)施例中，所述限位開關(guān)組2包括工作臺前進(jìn)限位開關(guān)、工作臺后退限位開關(guān)、橫梁上升限位開關(guān)、橫梁下降限位開關(guān)、右刀架限位開關(guān)和垂直刀架限位開關(guān)。
[0037]本實(shí)施例中，所述行程開關(guān)組3包括工作臺前進(jìn)換向行程開關(guān)、工作臺后退換向行程開關(guān)、工作臺正向前進(jìn)減速行程開關(guān)和工作臺反向后退減速行程開關(guān)。
[0038]本實(shí)施例中，所述直流電動機(jī)繼電器組16包括直流電動機(jī)運(yùn)行信號繼電器、直流電動機(jī)正向運(yùn)