黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]釉是覆蓋在坯體表面的玻璃質(zhì)薄層，其表面平滑有光澤，而且具有不透水不易沾污的性能，不僅可以提高陶瓷坯體的物理性能，還可以增強(qiáng)美化陶瓷制品的外觀。烏釉即具有黑色光澤的釉，一般黑釉均需在高溫?zé)?，烏釉因其釉色?dú)特而廣受世人青睞。
[0003]窯變釉即瓷器在窯內(nèi)燒成時(shí)，由于釉料中含有多種呈色元素，經(jīng)氧化或還原作用，出窯后呈現(xiàn)出意想不到的釉色效果，由于其釉色出人意料，形態(tài)特別，人們又不知其原理，只知于窯內(nèi)焙燒過(guò)程變化而得，故稱之為“窯變”，俗語(yǔ)有“窯變無(wú)雙”謂其變化莫測(cè)，獨(dú)一無(wú)二。由于窯變釉的獨(dú)特性和廣泛的市場(chǎng)前景，人們對(duì)窯變釉也投入了越來(lái)越多的關(guān)注。而要燒制一種釉色特殊且獨(dú)一無(wú)二的窯變釉，需要花費(fèi)大量的人力物力，而且窯變釉的成品率普遍偏低。目前雖然有關(guān)烏釉的報(bào)道較多，但還未見(jiàn)有黑色銀滴窯變釉的相關(guān)報(bào)道。
[0004]如申請(qǐng)?zhí)枮?00710193874.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種烏釉金滴釉料及其產(chǎn)品的制作方法，其雖然公開(kāi)了一種在較高溫度下燒制的烏釉金滴釉及其產(chǎn)品的制作方法，該釉料以黑色作底，以金黃色作裝飾，適應(yīng)性廣，熱穩(wěn)定性好，但是該釉的上釉方式比較繁瑣，需要分別上內(nèi)、外釉，給生產(chǎn)造成了一定不便，此外按照其制作方法制得的產(chǎn)品的成品率也差強(qiáng)人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種黑色銀滴還原窯變釉及用其制備的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品及制備方法，該黑色銀滴還原窯變釉具有烏黑的釉面，低調(diào)奢華，銀滴裝飾，更顯高貴大氣，且按照本發(fā)明方法進(jìn)行燒制，陶瓷產(chǎn)品的成品率較高，適合日用陶瓷和裝飾陶瓷。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
黑色銀滴還原窯變釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分:霞石正長(zhǎng)石33-36份、輕質(zhì)碳酸鈣18-22份、碳酸鋇4-6份、氧化鋅2-4份、碳酸鎂1-3份、高嶺土 9-12份、廢舊陶瓷素坯處理料14-18份、石英8-12份、骨灰2-6份、氧化錳2-8份、氧化銅2-7份。
[0007]更進(jìn)一步的，所述的黑色銀滴還原窯變釉，其中所述廢舊陶瓷素坯處理料經(jīng)過(guò)以下方法得到:將廢舊陶瓷素坯粉碎至200-300目，后加入聚乙烯醇，攪拌均勻，于0.5-0.SMPa下壓制成塊，后破碎至顆粒狀，即得廢舊陶瓷素坯處理料，其中加入的聚乙烯醇和廢舊陶瓷素還的質(zhì)量比為1:5?1:9。
[0008]更進(jìn)一步的，所述的黑色銀滴還原窯變釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分:霞石正長(zhǎng)石35份、輕質(zhì)碳酸鈣20.26份、碳酸鋇4.56份、氧化鋅2.93份、碳酸鎂1.45份、高嶺土10.06份、廢舊陶瓷素坯處理料16份、石英10.07份、骨灰3份、氧化錳5份、氧化銅5份。
[0009]用所述黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟:
步驟一，備料球磨:按照所述重量配比，備好霞石正長(zhǎng)石、輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、高嶺土、廢舊陶瓷素坯處理料、石英、骨灰、氧化錳、氧化銅，將上述各原料混合均勻，得混合料，將水加入混合料中，球磨后過(guò)篩，得球磨料；
步驟二，釉漿制作:將步驟一所得球磨料調(diào)至37-38波美度，攪拌均勻，得釉漿料；步驟三，浸釉:將預(yù)先燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進(jìn)行施釉，得陶瓷制品初品；
步驟四，燒制:將步驟三所得陶瓷制品初品于還原氣氛中進(jìn)行燒制，具體燒成如下:2h內(nèi)升溫至405-415 0C，繼續(xù)升溫，在2h內(nèi)升溫至650-660 V，繼續(xù)升溫，在2h內(nèi)升溫至960-9700C，繼續(xù)升溫，再以1-1.3°C/min的升溫速率升溫至1150-1155°C，再以0.5-l°C/min的升溫速率升溫至1265-1275°C，保溫Ih，待自然冷卻，即得所述黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品。
[0010]更進(jìn)一步的，所述用黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，其中步驟一中球磨后過(guò)200-250目篩。
[0011]更進(jìn)一步的，所述用黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，其中所述陶瓷素坯為紫砂土或化妝土素坯。
[0012]本發(fā)明還提供一種用所述的黑色銀滴還原窯變釉制得的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
本發(fā)明利用廢舊陶瓷素坯料，通過(guò)對(duì)廢舊陶瓷素坯料進(jìn)行再處理，后與其他釉料配合混合后制釉漿，通過(guò)浸釉方式進(jìn)行施釉后，經(jīng)還原燒成即可得黑色銀滴還原窯變釉，其上釉方式簡(jiǎn)單易行，可有效提高生產(chǎn)效率;此外，按照本發(fā)明制得的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品具有烏黑的釉面，低調(diào)奢華，并采用銀滴裝飾，更顯高貴大氣，在燒制過(guò)程中，先采用在短時(shí)間內(nèi)快速升溫，再降低升溫速率緩慢升溫，后繼續(xù)增加升溫速率升溫，后又降低升溫速率緩慢升溫至1150-1155°(:，再以0.5-1°(:/1^11的升溫速率升溫至1265-1275°(:，保溫111，使釉料在升溫降溫間形成烏黑的釉面并且使銀滴析出結(jié)晶，從而保證了釉的獨(dú)特性和美觀性，且按照本發(fā)明方法進(jìn)行燒制，陶瓷產(chǎn)品的成品率較高，可高達(dá)92%以上，適合生產(chǎn)日用陶瓷和裝飾陶瓷。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。
[0016]實(shí)施例1
黑色銀滴還原窯變釉，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組分:霞石正長(zhǎng)石35份、輕質(zhì)碳酸鈣20.26份、碳酸鋇4.56份、氧化鋅2.93份、碳酸鎂1.45份、高嶺土 10.06份、廢舊陶瓷素坯處理料16份、石英10.07份、骨灰3份、氧化錳5份、氧化銅5份。其中所述廢舊陶瓷素坯處理料經(jīng)過(guò)以下方法得到:將廢舊陶瓷素坯粉碎至300目，后加入聚乙烯醇，攪拌均勻，于0.6MPa下壓制成塊，后破碎至顆粒狀，即得廢舊陶瓷素坯處理料，其中加入的聚乙烯醇和廢舊陶瓷素坯的質(zhì)量比為1:8。
[0017]用所述黑色銀滴還原窯變釉制備黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟:
步驟一，備料球磨:按照所述重量配比，備好霞石正長(zhǎng)石、輕質(zhì)碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鎂、高嶺土、廢舊陶瓷素坯處理料、石英、骨灰、氧化錳、氧化銅，將上述各原料混合均勻，得混合料，將水加入混合料中，球磨后過(guò)250目篩，得球磨料；
步驟二，釉漿制作:將步驟一所得球磨料調(diào)至38波美度，攪拌均勻，得釉漿料；
步驟三，浸釉:將預(yù)先燒制好的陶瓷素坯浸入步驟二所得釉漿料中進(jìn)行施釉，得陶瓷制品初品，其中所述陶瓷素還為紫砂土素還；
步驟四，燒制:將步驟三所得陶瓷制品初品于還原氣氛中進(jìn)行燒制，具體燒成如下:2h內(nèi)升溫至410°C，繼續(xù)升溫，在2h內(nèi)升溫至655°C，繼續(xù)升溫，在2h內(nèi)升溫至965°C，繼續(xù)升溫，再以1.TC /min的升溫速率升溫至1152 °C，再以0.8 °C /min的升溫速率升溫至1270 °C，保溫Ih，待自然冷卻，即得所述黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品。
[0018]按照本實(shí)施例制得的黑色銀滴還原窯變釉陶瓷制品其成品率可達(dá)95%，其使釉面具有立體感。
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