涂料攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料加工領域，具體而言，涉及涂料攪拌機。
【背景技術】
[0002]在涂料制備的過程中，對于加入的原料總量有嚴格地調控，不同的濃度會出現(xiàn)差異較大的物理性質。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的攪拌機對于進料速度的控制十分粗糙，不能夠實現(xiàn)精確進料的效果，只能由人工勞動進行定量添加，既增加了人力勞動強度，也不符合科技現(xiàn)代化的要求。此外，化工行業(yè)多用立式攪拌機，很多攪拌機的水平高度較高，配合工作臺設置為兩層樓梯，或是在箱體外側設置一列臨時攀爬梯，工人需要爬到攪拌機頂部才能向箱體內(nèi)進行添加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種涂料攪拌機，以提高攪拌機對進料控制的精確度。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種涂料攪拌機，包括攪拌系統(tǒng)、進料系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)；
[0007]所述支撐系統(tǒng)包括箱體和支架，所述箱體設置在所述支架上；
[0008]所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸、驅動電機和攪拌單元，所述攪拌單元包括轉動套和固定連接在所述轉動套的外壁上的攪拌葉，所述轉動套套設固定在所述攪拌軸上，所述攪拌軸的兩端分別與所述箱體轉動連接，所述驅動電機設置在所述箱體的外部，所述驅動電機與所述攪拌軸連接，所述驅動電機用于驅動所述攪拌軸轉動；
[0009]所述進料系統(tǒng)包括顏料輸送帶和進料口，所述顏料輸送帶的起始端設置在顏料堆放區(qū)域，所述顏料輸送帶的末尾端與所述進料口對應，所述進料口四周設置有引料板和擋板，所述引料板相對于水平面傾斜設置，所述引料板的底端與所述進料口相連，所述引料板的頂端設置在所述顏料輸送帶的末尾端的下方，所述擋板為傾斜或豎向設置的平板，所述擋板的底部與所述進料口連接。
[0010]攪拌機通過進料系統(tǒng)可以自動向攪拌機箱體內(nèi)加入顏料，通過驅動電機驅動攪拌軸轉動，進而帶動攪拌葉轉動，使箱體內(nèi)的原料混合。進料系統(tǒng)上的引料板和擋板能夠減少原料在運輸過程中的浪費，使顏料輸送帶運送過來的顏料都能進入到進料口內(nèi)。通過控制傳送帶的輸送效率，就可以初步控制攪拌機的進料速度。
[0011]進一步地，所述進料系統(tǒng)包括進料控制裝置，所述進料控制裝置包括控料板，所述箱體在所述進料口下方設置有圓筒狀的進料通道，所述控料板的邊緣與所述進料通道的內(nèi)壁密封，所述控料板上設置有用于進料的缺口。
[0012]通過在進料通道上設置控料板，使得攪拌機最終的進料速度被控料板直接控制，控料板上的缺口大小會影響原料進入攪拌機的最大速度。
[0013]進一步地，所述進料控制裝置還包括隔離板、進料轉軸和控制電機，所述控料板為兩個且間隔套設固定在所述進料轉軸上，所述進料轉軸沿豎向設置在所述進料通道內(nèi)，靠近所述進料口的所述控料板為第一控料板，遠離所述進料口的所述控料板為第二控料板，所述隔離板與所述箱體連接且將所述進料通道分為進料腔和隔離腔，所述進料口位于所述進料腔的頂部，所述控制電機驅動所述進料轉軸轉動；
[0014]所述第一控料板的缺口進入所述進料腔時，所述第二控料板的缺口位于所述隔離腔內(nèi)；
[0015]所述第二控料板的缺口進入所述進料腔時，所述第一控料板的缺口位于所述隔離腔內(nèi)。
[0016]通過設置兩個控料板，并且將空間分為進料口到第一控料板之間、第一控料板到第二控料板之間、第三控料板以下三個區(qū)域，通過在第一控料板和第二控料板上設置的缺口，結合進料轉軸帶動兩個控料板轉動，可以使得每一輪轉動過程中向箱體內(nèi)輸入等量的顏料。輸入的顏料總量與進料腔在兩個控料板之間的空間大小有關。
[0017]進一步地，所述隔離板包括上隔離板和下隔離板，所述上隔離板設置在所述第一控料板的上方，所述下隔離板設置在所述第一控料板和所述第二控料板之間。
[0018]將隔離板分為兩部分，方便配合兩個控料板安裝，避免影響兩個控料板轉動的同時，能夠實現(xiàn)將進料通道分為進料腔和隔離腔兩部分的功能。
[0019]進一步地，所述上隔離板的底壁與所述第一控料板的頂壁之間設置有毛刷，所述毛刷與所述上隔離板固定，所述毛刷的刷毛與所述第一控料板的頂壁接觸。
[0020]在上隔離板和第一控料板之間設置毛刷，利用刷毛來填充上隔離板與第一控料板之間因裝配而存在的間隙，防止顏料通過兩者之間的間隙進入隔離腔。同樣的，下隔離板的上下兩端與兩個控料板之間也可以設置毛刷來填充間隙，此外還可以通過彈性海綿來填充兩者之間的間隙。
[0021 ]進一步地，所述第二控料板傾斜設置，所述第二控料板上的缺口設置在所述第二控料板的底部區(qū)域。
[0022]第二控料板傾斜設置，可以使得第一控料板和第二控料板之間的顏料完全落入下方的箱體攪拌區(qū)域內(nèi)，避免兩個控料板之間存在顏料殘留，有效提高進料速度的精確度。
[0023]進一步地，還包括電控箱，所述電控箱設置在所述箱體的側壁上，所述驅動電機和所述控制電機均與所述電控箱電連接，所述電控箱能夠調節(jié)所述攪拌軸和所述進料轉軸的轉速。
[0024]通過電控箱，操作者可以方便地對攪拌的速度以及進料的速度進行調節(jié)，進而獲得不同濃度的混合物。
[0025]進一步地，所述攪拌葉為四個且分上下兩層設置在所述轉動套上，上下兩層的所述攪拌葉的位置在水平方向上相互錯開。
[0026]通過將攪拌葉分為不同高度的兩排且相互錯開，可以對箱體內(nèi)的原料進行更加充分的攪拌。
[0027]進一步地，所述攪拌軸豎向設置在所述箱體內(nèi)，所述進料口設置在所述箱體的頂部。
[0028]豎直設置攪拌軸，并將進料口設置在箱體的頂部，攪拌機為立體裝置。立式攪拌機可以對粘稠度較高的液態(tài)加工物有較好的適應性，可以更大程度地排出混合物，減少原料殘留。
[0029]進一步地，還包括用于吸收粉塵的吸塵裝置，所述吸塵裝置設置在所述箱體的外部，并與所述支架連接。
[0030]吸塵裝置可以將入料和出料時產(chǎn)生的粉塵吸收，減少工廠的粉塵污染，降低操作者染上職業(yè)病的概率。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:攪拌機通過進料系統(tǒng)可以自動向攪拌機箱體內(nèi)加入顏料，通過驅動電機驅動攪拌軸轉動，進而帶動攪拌葉轉動，使箱體內(nèi)的原料混合。進料系統(tǒng)上的引料板和擋板能夠減少原料在運輸過程中的浪費，使顏料輸送帶運送過來的顏料都能進入到進料口內(nèi)。通過控制傳送帶的輸送效率，就可以初步控制攪拌機的進料速度。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0033]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種涂料攪拌機的結構示意圖；
[0034]圖2為圖1中擋板和引料板的結構不意圖；
[0035]圖3為圖1中進料控制裝置的結構示意圖；
[0036]圖4為圖3中進料通道的剖視圖；
[0037]圖5為圖3中進料控制裝置的俯視圖；
[0038]圖6為圖4的側視圖；
[0039]圖7為圖3的裝配示意圖。
[0040]附圖標記匯總:
[0041]顏料輸送帶101;擋板102;引料板103;進料口104;控制電機105;隔離板106;第一控料板107 ；進料轉軸108 ；第二控料板109 ；緩沖層110 ；毛刷111;上隔離板112;下隔離板113;隔離腔114;進料腔115;箱體200;驅動電機201;攪拌軸202;轉動套203;攪拌葉204。
【具體實施方式】
[0042]現(xiàn)有的攪拌機對于進料速度的控制十分粗糙，不能夠實現(xiàn)精確進料的效果，只能由人工勞動進行定量添加，即增加了人力勞動強度，也不符合科技現(xiàn)代化的要求。此外，化工行業(yè)多用立式攪拌機，很多攪拌機的水平高度較高，配合工作臺設置為兩層樓梯，或是在箱體外側設置一列臨時攀爬梯，工人需要爬到攪拌機頂部才能向箱體內(nèi)進行添加。
[0043]鑒于此，本發(fā)明提供了一種帶有進料系統(tǒng)的涂料攪拌機，進料系