一種具有多分散粘接點(diǎn)的吸收芯體與一次性吸收用品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸收用品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吸收芯具有多分散粘接點(diǎn)的一次性吸收用品。
【背景技術(shù)】
[0002]嬰幼兒和其他生活不能自理的人常常要穿著吸濕用品，例如尿布。吸濕用品的功能是它可容納排泄物，并使這些排泄物與穿著者的身體及衣服和被褥隔離開來。吸濕用品，例如尿布，通常由液性頂層、不透液性底層以及設(shè)于透液性頂層與不透液性底層之間的吸收并能容納液體的吸收芯組成。吸收芯通常由絨毛漿與高吸水性樹脂(SAP)均勻混合后，由包裹層材料噴膠包裹成一體。然而，在使用過程中，由于穿著者運(yùn)動(dòng)和改變體位時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一次性的衛(wèi)生用品吸收芯內(nèi)的絨毛漿/高吸水性樹脂會(huì)與包裹層存在脫層或絨毛漿/高吸水性樹脂會(huì)在尿濕后會(huì)移位，從而引起起坨斷棉。
[0003]本發(fā)明公開了一種吸收芯具有多分散粘接點(diǎn)的一次性吸收用品。所述的一次性吸收用品，包括透液性頂層、不透液性防側(cè)漏層、不透液性底層、設(shè)置于透液性頂層與不透液性底層之間的吸收芯以及前腰貼左右貼閉合組件。其特征在于，所述的吸收芯包括絨毛漿、高吸水性樹脂、包裹層、熱熔膠層以及為絨毛漿提供多分散粘合點(diǎn)的熱熔膠粉。通過將熱熔膠粉與高吸水性樹脂均勻混合一起定量噴灑在吸收芯內(nèi)或單獨(dú)通過定量供料裝置將熱熔膠粉直接均勻噴灑在吸收芯內(nèi)或吸收芯表層，在光壓和網(wǎng)壓輥的壓力及壓輥的加熱作用下或附加設(shè)置的加熱段加熱下，使分散在吸收芯的熱熔膠粉熔融軟化與絨毛漿、高吸水性樹脂或包裹層形成多分散粘接點(diǎn)。由于多分散粘合點(diǎn)的存在，使絨毛漿之間的結(jié)合力、絨毛漿與包裹層之間的結(jié)合力有效得到改善，且熱熔膠粉形成的粘結(jié)界面耐水性能好，即使在尿液的多次潤濕下，仍舊能保持良好的粘結(jié)性，從而能大大改善棉芯的起坨斷棉問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種吸收用品的吸收芯體，以解決現(xiàn)有技術(shù)，棉芯內(nèi)的絨毛漿之間以及絨毛漿與包裹層直接結(jié)合力差，容易起坨斷棉、脫層等問題，為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種具有多分散粘接點(diǎn)的吸收芯體，包括吸收芯包裹層、吸收芯及熱熔膠層，所述吸收芯的構(gòu)成組分包括絨毛漿纖維、高吸水性樹脂，由所述絨毛漿纖維相互縱橫交錯(cuò)、纏繞與抱合而構(gòu)成的絨毛漿纖維網(wǎng)，在絨毛漿纖維網(wǎng)內(nèi)均勻嵌合有高吸水性樹脂而構(gòu)成的吸收芯，或者由絨毛漿纖維網(wǎng)與纖維網(wǎng)內(nèi)嵌合有高吸水性樹脂的蓬松熱風(fēng)非織造布纖維網(wǎng)疊合而構(gòu)成的吸收芯，其特征在于:在絨毛漿纖維網(wǎng)內(nèi)的絨毛漿纖維之間，在絨毛漿纖維網(wǎng)與包裹層材料之間，或在絨毛漿纖維網(wǎng)與非織造布纖維網(wǎng)之間，設(shè)置有均勻分散呈點(diǎn)狀分布的熱熔膠粉粘結(jié)點(diǎn)。
[0005]其中，所述的熱熔膠粉是一種熱塑性塑料通過粉化工藝得到的熱塑性塑料粉末，熱熔膠粉通常有EVA熱熔膠粉、TPU熱熔膠粉、PA熱熔膠粉、PE熱熔膠粉、PO熱熔膠粉;所述熱熔膠粉優(yōu)選醋酸乙烯(VA)含量為25%?35%的EVA熱熔膠粉;所述熱熔膠粉粒徑為50?500μm，優(yōu)選為80?200μπι，熔融溫度為50?120°C，優(yōu)選為60?80°C;所述熱熔膠粉其單位面積投放量為2?200g/m2，優(yōu)選為20?50g/m2。
[0006]其中，EVA主要乙烯-醋酸乙烯共聚物組成，具有較好的粘接強(qiáng)度與柔韌性，融化溫度低、用量少、熔點(diǎn)低、固化速度快、耐洗滌無毒無污染、透明、使用方便。EVA熱熔膠粉以高壓本體法制得顆粒狀EVA，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后制得EVA粉末。在高剪切力下，使用冷凍粉碎方式將EVA顆粒分碎成石子狀粉末，有工藝簡單、產(chǎn)品形狀規(guī)整、不含溶劑的優(yōu)點(diǎn)。隨VA含量的增加，EVA的硬度、維卡軟化點(diǎn)、彎曲剛度下降，而延伸率上升，VA含量在14%時(shí)拉伸強(qiáng)度達(dá)峰值。EVA熱熔膠粉，隨著醋酸乙烯含量％的增加，其熔融溫度降低，通常VA含量在25?35%時(shí)，其熔融溫度及施工溫度為60?80°C。
[0007]其中，PA為聚酰胺聚合物，PA熱熔膠粉是一種具有較高綜合性能的共聚酰胺熱熔膠產(chǎn)品，該品種熔點(diǎn)較低，融指適中，壓燙范圍寬。其粉末制品可用于各類服裝粘合襯的涂層、面料貼合、定型布、以及印刷、過濾材料，汽車內(nèi)飾、燙鉆、印花漿料等方面。PA熱熔膠的熔融溫度和施工溫度通常為110?120°C。
[0008]其中，ITU熱熔膠粉是一種熱塑性的熱熔型粉末，與大多數(shù)材料都有良好的粘結(jié)力，同時(shí)具有高的初期剝離強(qiáng)度和耐熱性，以及較寬的溫度范圍以適應(yīng)不同的加工要求。具有高硬度，高彈性，低溫貼合，粘接迅速，生產(chǎn)效率高，粘接范圍廣，可粘接多種材料，可反復(fù)加熱，多次粘接，性能穩(wěn)定，便于貯存運(yùn)輸，成本低廉。TPU熱熔膠粉根據(jù)分子內(nèi)軟段及硬段的比例，通常其熔融溫度為65?130°C不等。
[0009]其中，PE為聚乙烯聚合物，PE熱熔膠粉分為低密度聚乙烯LDPE熱熔膠粉及高密度聚乙烯HDPE熱熔膠粉，LDPE粉末熱熔膠融化溫度低，熔融后流動(dòng)性好，主要適用于婦女、兒童服裝襯及鞋、帽、無紡襯、活性炭濾芯。HDPE粉末熱熔膠是一種結(jié)晶度高，非極性的熱塑性樹脂。具有優(yōu)良的耐水洗性能，尤其適用男、女襯衣的領(lǐng)、袖及汽車飾材。
[0010]其中，PO熱恪膠粉是無定形PolyAlpha聚稀經(jīng)產(chǎn)品，主要應(yīng)用于膠粘劑、密封劑、壓敏膠、密封膠、熱封涂層，改性橡塑體(SEBS)，防水紙，防水(鋪路)瀝青材料，電纜膠粘填料，樹脂涂料材料，蠟改良劑等品種繁多。由于PO是烯烴聚合物，很容易處理，與許多其他材料相容，并具有對(duì)環(huán)境的影響降到最低。PO粉末低分子量、結(jié)晶度低(高非晶水平)，易于加工，容易控制粘性和粘接強(qiáng)度，低溫柔韌性，以及低密度和優(yōu)良的防潮性，是替代EVA和SEBS的理想材料。
[0011]進(jìn)一步地，所述的為絨毛漿提供多分散粘合點(diǎn)的熱熔膠粉，進(jìn)一步優(yōu)選為醋酸乙烯VA含量為25?35%的EVA熱熔膠粉，因?yàn)檫@個(gè)VA含量的EVA熱熔膠粉，熔融溫度通常為60?80°C，適合于一次性衛(wèi)生用品的光壓和網(wǎng)壓等低溫加壓固定型的棉芯定型系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述的絨毛漿提供多分散粘合點(diǎn)的熱熔膠粉，進(jìn)一步優(yōu)選為TPU熱熔膠粉，其熔融溫度為65?90°C，適合于一次性衛(wèi)生用品的光壓和網(wǎng)壓等低溫加壓固定型的棉芯定型系統(tǒng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述的為絨毛漿提供多分散粘合點(diǎn)的熱熔膠粉，熱熔膠粉由于顆粒形狀很復(fù)雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。本專利進(jìn)一步優(yōu)選粒徑為80?200μηι的熱恪膠粉，因?yàn)榱教?，溫度過高引起互相粘結(jié)在一起，粒徑太大，為絨毛漿提供分散粘合點(diǎn)少，抗起坨斷棉效果差。
[0014]進(jìn)一步地，所述的為絨毛漿提供多分散粘合點(diǎn)的熱熔膠粉，投放量會(huì)影響熱熔膠粉對(duì)棉芯的固定效果，太多影響棉芯的吸水速度，且增加成本，太少則為絨毛漿提供分散粘合點(diǎn)少，抗起坨斷棉效果差。其單位面積投放量為2?200g/m2，優(yōu)選為20?50g/m2。
[0015]所述的一種具有多分散粘接點(diǎn)的吸收芯體的施膠工藝包括:
1)絨毛漿纖維網(wǎng)纖維之間、絨毛漿纖維網(wǎng)與包裹層材料之間熱熔膠粉粘接界面施膠工藝A;
2)將吸收芯設(shè)置為上層、中間層及下層結(jié)構(gòu)，并在其中的至少一層所在的絨毛漿纖維網(wǎng)纖維之間和絨毛漿纖維網(wǎng)與包裹層材料之間熱熔膠粉粘接界面施膠工藝B;
3)在絨毛漿纖維網(wǎng)與非織造布纖維網(wǎng)之間熱熔膠粉粘接界面施膠工藝C。
[0016]其中，所述熱熔膠粉粘接界面施膠工藝A采用粉點(diǎn)工藝，在凹槽旋轉(zhuǎn)棍儲(chǔ)料斗內(nèi)放入熱熔膠粉，控制旋轉(zhuǎn)棍的轉(zhuǎn)速快慢，從而定量控制投放到吸收芯的熱熔膠粉含量，將熱熔膠粉均勻施加至吸收芯的上表層與下表層，在吸收芯上表層絨毛漿纖維網(wǎng)與包裹層材料之間，以及吸收芯下表層絨毛漿纖維網(wǎng)與包裹層材料之間，均產(chǎn)生熱熔膠粉粘結(jié)點(diǎn)的粘接界面。
[0017]其中，所述熱熔膠粉粘接界面施膠工藝B采用定量供料系統(tǒng)，將熱熔膠粉通過齒輪栗或伺服輸送皮帶定量地供應(yīng)給吸收芯成型系統(tǒng)，在吸收芯成型系統(tǒng)的吸附腔內(nèi)熱熔膠粉與高吸水性樹脂、絨毛漿均勻混合，或者先通過旋轉(zhuǎn)攪拌器將熱熔膠粉與高吸水性樹脂充分混合后形成混合料，再通過齒輪栗或伺服輸送皮帶定量地將混合料供應(yīng)給吸收芯成型系統(tǒng)，在吸收芯成型吸附腔內(nèi)混合料與絨毛漿均勻混合，將熱熔膠粉均勻分散在吸收芯內(nèi)，使吸收芯內(nèi)的絨毛漿纖維之間以及絨毛漿纖維網(wǎng)與包裹層材料之間產(chǎn)生熱熔膠粉粘結(jié)點(diǎn)的粘接界面。
[0018]其中，所述熱熔膠粉粘接界面施膠工藝B采用定量供料系統(tǒng)，將熱熔膠粉通過齒輪栗或伺服輸送皮帶定量