一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，可適用于火力發(fā)電、水泥、冶金、礦山等行業(yè)各種襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力、水泥、冶金、礦山等行業(yè)，制粉系統(tǒng)使用大量的磨盤(pán)襯板，它作為主要的耐磨件，其耐磨性能直接影響到制粉的作業(yè)率、煤粉質(zhì)量、材料消耗和生產(chǎn)成本。由于任何襯板材料，在制粉工況條件下，都有較為嚴(yán)重的磨損，當(dāng)磨損出現(xiàn)較嚴(yán)重的凹坑、溝槽后，磨煤機(jī)磨粉效率下降，磨煤機(jī)出力不足。目前火力發(fā)電廠所用的磨盤(pán)襯板大部分為整體鑄造的高鉻鑄鐵，運(yùn)行磨損后在其上面反復(fù)堆焊耐磨合金材料可以提高磨輥的使用壽命，但堆焊層遇到煤質(zhì)較差時(shí)磨損過(guò)程中容易出現(xiàn)脫落。采用陶瓷棒鑲嵌高鉻鑄鐵材料制備出陶瓷復(fù)合襯板，磨損初期能起到一定的耐磨作用，但磨損后期由于金屬材料優(yōu)先被磨出，陶瓷棒孤立凸出在襯板表面，在受到擠壓、剪切力時(shí)容易斷裂，起不到耐磨效果。比利時(shí)Magotteaux公司生產(chǎn)的陶瓷顆粒復(fù)合增強(qiáng)襯板能起到很好的耐磨效果，但材料整體采用高鉻鑄鐵，成本較高，對(duì)于尺寸較大的襯板后期熱處理難度較大，質(zhì)量不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐磨損、抗沖擊、出粉率高、節(jié)約能源的低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，該復(fù)合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座，所述襯板底座表面焊接有陶瓷合金預(yù)制件，所述陶瓷合金預(yù)制件是由耐磨合金材料與陶瓷預(yù)制件復(fù)合澆鑄而成，所述陶瓷預(yù)制件上設(shè)有若干通孔，所述陶瓷預(yù)制件是由陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末燒結(jié)而成。
[0005]進(jìn)一步的，所述的陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、氮化鈦中的一種。
[0006]進(jìn)一步的，所述低熔點(diǎn)合金粉末為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末或鈷基合金粉末。
[0007]進(jìn)一步的，所述母體金屬材料為球墨鑄鐵、低碳鋼或中碳鋼中的一種。
[0008]進(jìn)一步的，所述耐磨合金材料為高鉻鑄鐵或高錳鋼。
[0009]進(jìn)一步的，所述陶瓷預(yù)制件表面呈蜂窩狀或網(wǎng)格狀，厚度為15-50mm，陶瓷預(yù)制件底面為平面。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板具有如下明顯效果:
[0011](1)襯板表面陶瓷合金層是由高耐磨的陶瓷預(yù)制件與耐磨合金復(fù)合而成，具有雙重耐磨性能；
[0012](2)陶瓷預(yù)制件采用蜂窩狀或網(wǎng)格狀，運(yùn)行磨損時(shí)表面不同耐磨材料形成了高度差，有助于提高煤粉的研磨效率；
[0013](3)襯板底座采用普通球墨鑄鐵或中、低碳鋼，材料成本低且易加工；
[0014](4)襯板磨損后期，陶瓷合金層可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拆卸，然后更換新制陶瓷合金預(yù)制件并進(jìn)行焊接，解決了復(fù)合襯板不可修復(fù)的難題，同時(shí)也降低襯板采購(gòu)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合襯板的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型陶瓷預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型陶瓷合金預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型襯板底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖7的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0024]如附圖1到圖8所示的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，該復(fù)合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座3，所述襯板底座3表面焊接有陶瓷合金預(yù)制件2，所述陶瓷合金預(yù)制件2是由耐磨合金材料與陶瓷預(yù)制件1復(fù)合澆鑄而成，所述陶瓷預(yù)制件1上設(shè)有若干通孔，所述陶瓷預(yù)制件1是由陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末燒結(jié)而成。
[0025]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、氮化鈦中的一種。所述低熔點(diǎn)合金粉末為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末或鈷基合金粉末。所述母體金屬材料為球墨鑄鐵、低碳鋼或中碳鋼中的一種。所述耐磨合金材料為高鉻鑄鐵或高錳鋼。所述陶瓷預(yù)制件表面呈蜂窩狀或網(wǎng)格狀，厚度為15-50mm，陶瓷預(yù)制件底面為平面。
[0026]上述復(fù)合襯板的制造過(guò)程如下:
[0027]首先，由陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末燒結(jié)成陶瓷預(yù)制件，然后再將由耐磨合金材料澆鑄陶瓷預(yù)制件復(fù)合而成的陶瓷合金預(yù)制件焊接在由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座表面，制造出低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，其特征在于:該復(fù)合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座(3)，所述襯板底座(3)表面焊接有陶瓷合金預(yù)制件(2)，所述陶瓷合金預(yù)制件(2)是由耐磨合金材料與陶瓷預(yù)制件(1)復(fù)合澆鑄而成，所述陶瓷預(yù)制件(1)上設(shè)有若干通孔，所述陶瓷預(yù)制件(1)是由陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末燒結(jié)而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，其特征在于:所述的陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化鈦、碳化鎢、氮化鈦中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，其特征在于:所述低熔點(diǎn)合金粉末為鐵基合金粉末、鎳基合金粉末或鈷基合金粉末。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，其特征在于:所述母體金屬材料為球墨鑄鐵、低碳鋼或中碳鋼中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，其特征在于:所述耐磨合金材料為尚絡(luò)鑄鐵或尚猛鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，其特征在于:所述陶瓷預(yù)制件表面呈蜂窩狀或網(wǎng)格狀，厚度為15-50mm，陶瓷預(yù)制件底面為平面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低成本、高耐磨陶瓷合金復(fù)合襯板，該復(fù)合襯板包括由母體金屬材料澆鑄而成的襯板底座，所述襯板底座表面焊接有陶瓷合金預(yù)制件，所述陶瓷合金預(yù)制件是由耐磨合金材料與陶瓷預(yù)制件復(fù)合澆鑄而成，所述陶瓷預(yù)制件上設(shè)有若干通孔，所述陶瓷預(yù)制件是由陶瓷顆粒與低熔點(diǎn)合金粉末燒結(jié)而成。本實(shí)用新型的制造方法簡(jiǎn)單，制得的復(fù)合襯板具有雙重耐磨性能，使用材料成本低，且易拆卸且更換新制陶瓷合金預(yù)制件并進(jìn)行焊接，解決了復(fù)合襯板不可修復(fù)的難題，同時(shí)也降低襯板采購(gòu)成本。
【IPC分類】B32B3/12, B32B15/04, B32B3/24, B32B9/04, B32B9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205009673
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520658342
【發(fā)明人】錢(qián)兵, 孫書(shū)剛
【申請(qǐng)人】南通高欣耐磨科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日