合成材料管道和用于該合成材料管道的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高壓管道形式的塑料管道(1)，其具有帶有由塑料制成的第一層(3)的管壁(2)以及設(shè)置在所述管壁(2)中的加固結(jié)構(gòu)(4)。為了提供其結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能得到優(yōu)化的所述塑料管道(1)，本發(fā)明提出使得所述加固結(jié)構(gòu)(4)具有管狀設(shè)計(jì)，并嵌入第一層(3)中。本發(fā)明還涉及用于生產(chǎn)塑料管道(1)的方法。
【專利說明】
合成材料管道和用于該合成材料管道的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及作為高壓管道形成的合成材料管道和用于該合成材料管道的生產(chǎn)方法，所述合成材料管道包括管壁以及設(shè)置在所述管壁中的加固結(jié)構(gòu)，所述管壁包括由合成材料構(gòu)成的第一層。
【背景技術(shù)】
[0002]德國(guó)專利文件DE601 21 579 T2公開了一種包括層壓多層管壁的合成材料管道。所述管壁的第一層由內(nèi)輸送管形成，所述內(nèi)輸送管由合成材料構(gòu)成。在所述內(nèi)輸送管的縱向方向上，所述內(nèi)輸送管由加固帶以螺旋方式纏繞，所述加固帶由簾子布構(gòu)成。隨后纏繞在所述內(nèi)輸送管上的加固帶涂有粘合劑，并由此與所述內(nèi)輸送管連接。最后，第二層的合成材料擠壓在因此層壓的內(nèi)輸送管周圍，以便在外側(cè)保護(hù)加固帶。
[0003]與之可比較的是，國(guó)際專利申請(qǐng)WO 2009/109609 Al和德國(guó)實(shí)用新型文件DE 20219 222 Ul也公開了具有由合成材料構(gòu)成的纏繞加固帶的多層合成材料管道。德國(guó)實(shí)用新型文件DE I 813 312 U公開了對(duì)應(yīng)的具有纏繞加固絲的多層合成材料管道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本發(fā)明，與合成材料管道的管壁有關(guān)的表達(dá)“由合成材料構(gòu)成的層”指的是由同一種合成材料構(gòu)成的材料，所述合成材料從塑化熔融的狀態(tài)結(jié)合在一起固化，并因而成為管壁的支撐構(gòu)件。
[0005]根據(jù)這種對(duì)術(shù)語(yǔ)“層”的理解，從上述多個(gè)文件所知的合成材料管道均包括多層結(jié)構(gòu)，其中該結(jié)構(gòu)的由合成材料構(gòu)成的各層將由多個(gè)連續(xù)執(zhí)行的擠壓步驟生產(chǎn)，且每層在單獨(dú)的方法步驟中分別固化。因此，相應(yīng)的加固結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)連續(xù)產(chǎn)生的對(duì)應(yīng)的管壁的層之間。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種作為高壓管道形成的改進(jìn)的合成材料管道，所述合成材料管道包括管壁以及設(shè)置在所述管壁中的加固結(jié)構(gòu)，所述管壁包括由合成材料構(gòu)成的第一層，其中所述合成材料管道的結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能得到了優(yōu)化。另一目的在于提供一種簡(jiǎn)單的生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的加固合成材料管道的方法。
[0007]通過具有權(quán)利要求1的特征的合成材料管道和具有權(quán)利要求7的特征的方法實(shí)現(xiàn)此目的。在從屬權(quán)利要求2?6及8?15中描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的作為高壓管道形成的合成材料管道，包括管壁以及設(shè)置在所述管壁中的加固結(jié)構(gòu)，所述管壁包括由合成材料構(gòu)成的第一層，所述合成材料管道通過以下事實(shí)得到改進(jìn):所述加固結(jié)構(gòu)以管狀形式形成，并嵌入第一層中。對(duì)應(yīng)的高壓管道特別設(shè)計(jì)為用于在高達(dá)60巴(bar)的壓強(qiáng)下引導(dǎo)流體，優(yōu)選地引導(dǎo)油、水或氣體。由于嵌入式加固結(jié)構(gòu)，所述合成材料管道具有改進(jìn)的抗壓性和減少的應(yīng)力。此外，管壁能夠具有減少的壁厚，而承載力特別是抗壓強(qiáng)度保持不變。此外，以特別有利的方式，嵌入第一層中的所述加固結(jié)構(gòu)能夠使得，所謂的焊接配件或夾具配件可用于連接連續(xù)的合成材料管道的兩端。與此相反的是，在所述合成材料管道中加固結(jié)構(gòu)未嵌入層中，但是設(shè)置在兩個(gè)連續(xù)層之間，必須使用所謂的對(duì)接焊縫連接合成材料管道。在這種情況下不能使用焊接配件或夾具配件，因?yàn)榉駝t被引導(dǎo)通過合成材料管道的介質(zhì)能夠進(jìn)入層和加固結(jié)構(gòu)之間的連接區(qū)域，并且能夠破壞所述合成材料管道。
[0009]所述加固結(jié)構(gòu)還借助于以下事實(shí)以穩(wěn)定的方式嵌入所述管壁的所述層中:所述加固結(jié)構(gòu)具有到所述第一層的內(nèi)表面和外表面的變化的距離。借助于所述加固結(jié)構(gòu)優(yōu)選形成為網(wǎng)格狀方式，并且特別地具有開口，因?yàn)閷拥暮铣刹牧洗┩搁_口，所以增強(qiáng)了管壁的加固，加固結(jié)構(gòu)以特別穩(wěn)定的方式嵌入層中。
[0010]加固結(jié)構(gòu)的嵌入進(jìn)一步憑借以下事實(shí)改進(jìn):第一層在內(nèi)表面和外表面之間至少部分地連續(xù)延伸，特別是在加固結(jié)構(gòu)中的開口的區(qū)域中。
[0011]以一種有利的方式，規(guī)定第一層的合成材料包括EV0H，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物。如果第一層包含上述EVOH或優(yōu)選地聚酰胺材料，則以有利的方式，由此降低了氣體滲透率，特別是在高壓階段降低了氣體滲透率，并且提高了耐油性。以這種方式，第一層相對(duì)于在高壓下被引導(dǎo)通過所述合成材料管道的流體，形成耐化學(xué)隔離層，即:特別是針對(duì)于酸、堿以及烴類的耐化學(xué)性。EVOH相對(duì)于氦氣或氫氣特別有效。如果第一層含有上述PA和/SPEMW，則能相對(duì)于遍布所述合成材料管道內(nèi)的高壓，在此保證所需的合成材料管道的機(jī)械性能。
[0012]在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)中，還進(jìn)一步規(guī)定除了嵌入加固結(jié)構(gòu)的第一層之外，所述管壁包括第二層，所述第二層由優(yōu)選地設(shè)置在所述第一層的外側(cè)的合成材料構(gòu)成，所述第二層的合成材料包括EV0H，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，所述加固結(jié)構(gòu)包括聚乙烯，優(yōu)選地所述第一層和第二層經(jīng)由助粘劑連接，所述助粘劑由優(yōu)選地包括熱塑性材料的合成材料構(gòu)成，特別是由包括酸酐改性的乙烯的合成材料構(gòu)成。所述第一層在此有利地用作嵌入其中的加固結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，特別是相對(duì)于在下文中描述的由作為第二層結(jié)果的生產(chǎn)技術(shù)所造成的影響。此外，通過相應(yīng)地選擇或結(jié)合不同的合成材料，可以設(shè)置一種對(duì)于在高壓下引導(dǎo)的介質(zhì)而言具有最佳性能的合成材料管道。如果所述第一層包括EVOH或PA，特別是PA12，則所述第一層同時(shí)形成隔離層。所述第二層則優(yōu)選包括PE，特別是HDPE，或PA12，以確保在合成材料管道內(nèi)遍布的高壓方面所需的機(jī)械性能，特別是高強(qiáng)度。合成材料管道的機(jī)械性能也由包括PE的加固結(jié)構(gòu)改進(jìn)。如果第一層包括EV0H，則第二層還可以包括代替PE的PA，特別PA12，因?yàn)镻A具有比PE更高的強(qiáng)度。在這種情況下，所述兩個(gè)層會(huì)同時(shí)均被用作隔離層。所述第一層經(jīng)由助粘劑在分子水平上并由此以整體結(jié)合的方式連接到第二層。此外，優(yōu)選地，所述內(nèi)部第一層形成為隔離層，并且由熱塑性合成材料構(gòu)成的第二層設(shè)置在第一層上的外側(cè)上，以能夠?qū)⒍鄠€(gè)管段焊接到一起。
[0013]在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)中，還規(guī)定除了第二層之外，所述管壁包括第三層，所述第三層由優(yōu)選地設(shè)置在所述第二層的外側(cè)，所述第三層的合成材料包括EV0H，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，所述第二層和第三層經(jīng)由助粘劑連接，所述助粘劑由優(yōu)選地包括熱塑性材料的合成材料構(gòu)成，特別是由包括酸酐改性的乙烯的合成材料構(gòu)成。在這種情況下，所述第二層優(yōu)選地形成隔離層，并且包括上述PA，特別是PAl 2，或EVOH材料。第一和第三層可以各包含前述合成材料中的一種，特別是也包含相同的合成材料，但優(yōu)選地包含與第二層的合成材料不同的合成材料。由于合成材料在層與層之間不同，第二層也經(jīng)由助粘劑連接于第三層。以這種方式，在原則上在每種情況下，隔離層可以通過所述三層中的所有、一些或單個(gè)的層形成。相對(duì)于合成材料管道，所述加固結(jié)構(gòu)優(yōu)選嵌入最內(nèi)層。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，用于制造合成材料管道的方法，特別是用于制造上述形成為高壓管道的合成材料管道中的一個(gè)的方法，借助于以下事實(shí)得到改進(jìn):在第一方法步驟中，管狀加固結(jié)構(gòu)嵌入由熔化的合成材料構(gòu)成的第一層中。在此能夠僅在一個(gè)工作周期中有利地生產(chǎn)由合成材料構(gòu)成的對(duì)應(yīng)的加固高壓管道，其中所述管壁的由熔化的以及因此易熔的合成材料構(gòu)成的層的生產(chǎn)和加固可以同時(shí)發(fā)生。這具有進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，即:管狀加固結(jié)構(gòu)可以獨(dú)立于合成材料管道的生產(chǎn)而預(yù)先生產(chǎn)，并且不是只通過在第二層的生產(chǎn)期間發(fā)生的卷繞而生產(chǎn)。
[0015]以一種有利的方式，規(guī)定第一層的合成材料包括EV0H，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物。該合成材料可以被高效地加工。
[0016]以有利的方式，另外規(guī)定在第二方法步驟中，熔化的第一層和嵌入其中的加固結(jié)構(gòu)借助成型工具形成為管狀形狀。以這種方式，所述第一層與嵌入第一層中的預(yù)先制造的管狀加固結(jié)構(gòu)一起形成具有所需的管狀形狀和尺寸。
[0017]以簡(jiǎn)單的方式，又規(guī)定在第三方法步驟中使所述第一層固化。其結(jié)果是，在其中嵌入所述加固結(jié)構(gòu)的所述第一層的合成材料的固化與所述加固結(jié)構(gòu)的加固直接結(jié)合，并以固化結(jié)束。因此，不再需要連續(xù)地進(jìn)行用于生產(chǎn)和加固合成材料管道的多個(gè)步驟，其中在最初階段，擠壓輸送管，所述輸送管可以設(shè)有加固結(jié)構(gòu)，例如，只有在塑化合成材料的足夠固化之后，通過用加固膠帶纏繞，然后通過擠壓由合成材料構(gòu)成的另外的層固定并保護(hù)加固結(jié)構(gòu)。
[0018]以特別有利的方式，用于生產(chǎn)設(shè)置在管壁上的具有加固結(jié)構(gòu)的合成材料管道的方法可以憑借以下事實(shí)簡(jiǎn)化:嵌入層中的加固結(jié)構(gòu)通過第三方法步驟在管壁中固定，特別是在第一層中固定。因此不需要進(jìn)一步的用于嵌入或固定加固結(jié)構(gòu)的方法步驟。
[0019]在方法方面以簡(jiǎn)單的方式規(guī)定，在第四方法步驟中，將由熔化的合成材料構(gòu)成的所述第二層涂敷到所述第一層上，優(yōu)選地施加到所述第一層上的外側(cè)，以及所述第二層的合成材料包括EV0H，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，所述加固結(jié)構(gòu)包括聚乙烯，以及優(yōu)選地，將由熔化的合成材料構(gòu)成的助粘劑引入所述第一層和所述第二層之間，并且優(yōu)選地，所述助粘劑包括熱塑性材料，特別是包括酸酐改性的乙烯。因此，因?yàn)樗龅谝粚与S后用作保護(hù)層，特別是作為隨后涂敷的第二層的熱保護(hù)層，假設(shè)第一層的合成材料可在低于加固結(jié)構(gòu)的臨界溫度的溫度下塑化，耐熱但熱敏感材料，例如，聚乙烯，也可用于加固結(jié)構(gòu)，并在固化后防止由于以熔化形式施加的第二層的較高的溫度引起的對(duì)加固結(jié)構(gòu)的損壞。對(duì)于其余部分，通過相應(yīng)材料選擇產(chǎn)生了上述相對(duì)于合成材料管道的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]以有利的方式規(guī)定，在第五方法步驟中，將由熔化的合成材料構(gòu)成的所述第三層涂敷到所述第二層上，優(yōu)選地涂敷到所述第二層上的外側(cè)，以及所述第三層的合成材料包括EVOH，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯，特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺，特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，將由熔化的合成材料構(gòu)成的助粘劑引入所述第二層和所述第三層之間，并且優(yōu)選地，所述助粘劑包括熱塑性材料，特別是包括酸酐改性的乙烯。通過相應(yīng)材料選擇也產(chǎn)生了上述與合成材料管道有關(guān)的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]以特別經(jīng)濟(jì)的方式，能夠憑借以下事實(shí)進(jìn)行所述方法:所述方法在擠壓法中進(jìn)行，其中所述管狀加固結(jié)構(gòu)被連續(xù)地供應(yīng)給所述擠壓法。
[0022]所述方法能夠以選擇性的經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行，其中所述方法在注塑成型方法中進(jìn)行，其中所述管狀加固結(jié)構(gòu)作為單獨(dú)的管在每個(gè)周期中被供應(yīng)給所述注塑成型方法。特別是，在這里可以以特別簡(jiǎn)單的方式生產(chǎn)模制部件。
【附圖說明】
[0023]本發(fā)明的三個(gè)示例性實(shí)施例將借助下面的描述更詳細(xì)地說明。在附圖中:
[0024]圖1示出第一實(shí)施例中具有嵌入所述管壁中的加固結(jié)構(gòu)的合成材料管道的立體圖和部分剖視圖；
[0025]圖2示出圖1的合成管道的部分剖面的放大剖面圖；
[0026]圖3示出第二實(shí)施例中穿過合成材料管道的管壁的橫截面視圖，以及
[0027]圖4示出第三實(shí)施例中穿過合成材料管道的管壁的橫截面視圖。
[0028]附圖標(biāo)記列表
[0029]I 合成材料管道
[0030]Ia 端面
[0031]2 管壁
[0032]2a 內(nèi)表面
[0033]2b 外表面
[0034]3 第一層
[0035]3a 內(nèi)表面
[0036]3b 外表面
[0037]3c中間區(qū)域
[0038]3d外部區(qū)域
[0039]3e 第二層
[0040]3f 第二層[0041 ]4 加固結(jié)構(gòu)
[0042]4a 內(nèi)側(cè)
[0043]4b 外側(cè)
[0044]4C 開口
[0045]5 助粘劑
[0046]s 層厚
[0047]w 壁厚
[0048]AD外直徑
[0049]ID內(nèi)直徑
[0050]L長(zhǎng)度[0051 ]SD管直徑
【具體實(shí)施方式】
[0052]圖1示出加固合成材料管道I的第一實(shí)施例的立體圖，示出了穿過所述加固合成材料管道I的管壁2的部分剖面。帶有圓環(huán)形橫截面的合成材料管道I延伸長(zhǎng)度L。所述圓環(huán)形橫截面由管壁2形成。管壁2形成有一層，且因此僅包括由合成材料構(gòu)成的單個(gè)的一層3，因此，所述管壁2同樣具有圓環(huán)形截面。當(dāng)然，也能夠形成具有多層的管壁2，即不只具有單個(gè)的第一層3，其中第二層3e(參見圖3)，以及額外的第三層3f(參見圖4)或甚至更多層被涂敷于所述第一層3的內(nèi)表面3a或外表面3b上。
[0053]形成管壁2的層3、3e和/或3f的合成材料基本上包括聚合物材料，優(yōu)選地包括熱塑性材料和熱固性材料。下列材料優(yōu)選用作熱塑性材料:聚烯烴、如聚乙烯(PE)、特別是HDPE(“高密度聚乙稀”的縮寫)或LDPE(“低密度聚乙烯”的縮寫)，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或包含LDPE和聚酰胺、特別是聚酰胺12的化合物。在目前的情況下，化合物指均勻的聚合物基體材料的混合物，特別是不同的熱塑性材料。用于層3、3e、3f的一種可能的化合物也是帶有附加的填料、加固材料或其它添加劑的至少一種聚合物基體材料的混合物?？商娲?，形成層3、3e、3f的合成材料還可以包括EV0H(“乙烯-乙烯醇共聚物”的縮寫)。特別是相對(duì)于僅由聚乙烯，特別是HDPE或LDPE構(gòu)成的層3、3e、3f，如果層3、3e、3f之一包含上述聚酰胺或EVOH材料，則由此降低了氣體滲透率，并且提高了耐油性。
[0054]與多層合成材料管道的生產(chǎn)相比，能夠使用更少的方法步驟，優(yōu)選僅使用一個(gè)方法步驟來(lái)生產(chǎn)如此設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的單層和加固合成材料管道I。根據(jù)術(shù)語(yǔ)“層”的上述定義，單層管壁2憑借以下事實(shí)形成:形成管壁2的第一以及可能單個(gè)的層3的合成材料只在一個(gè)方法步驟中固化。從合成材料管道I的縱向方向上看，所述第一層3在內(nèi)部由具有內(nèi)直徑ID的圓柱內(nèi)表面3a徑向限定，并且在外部由具有外直徑AD的圓柱外表面3b徑向限定。外表面3b圍繞內(nèi)表面3a同心延伸層厚s的距離。由于管壁2的單層設(shè)計(jì)，層3的內(nèi)表面3a和外表面3b同時(shí)形成具有內(nèi)直徑ID和徑向限定管壁2的內(nèi)表面2a，以及具有外直徑AD的外表面2b。以相應(yīng)的方式，管壁2還具有對(duì)應(yīng)于層厚s的壁厚W。
[0055]為了加固合成材料管道I，加固結(jié)構(gòu)4在內(nèi)表面3a和外表面3b之間的整個(gè)長(zhǎng)度L上被嵌入管壁2的第一層3中，并且由具有環(huán)形橫截面的該層3包圍。所述加固結(jié)構(gòu)4是管狀的，并且由具有平均管直徑SD的外周表面限定。管徑SD大于層3的內(nèi)徑ID，小于層3的外徑AD。*固結(jié)構(gòu)4或與其外周表面一起在長(zhǎng)度L的方向上還具有延伸長(zhǎng)度，所述延伸長(zhǎng)度能夠?qū)?yīng)于或短于整個(gè)長(zhǎng)度L。這樣的管狀加固結(jié)構(gòu)4本身可以形成為是柔性的或剛性的。
[0056]根據(jù)本文中對(duì)術(shù)語(yǔ)“層”的理解，因此，只有在加固結(jié)構(gòu)4已被引入塑化的合成材料后，先前塑化以形成熔體的管壁2的第一層3的合成材料才被固化。當(dāng)生產(chǎn)第一層3或單層管壁2時(shí)，其加固因此直接與第一或單個(gè)的層3的固化相結(jié)合。這里對(duì)與之對(duì)應(yīng)的制造方法進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
[0057]在第一層3中嵌入加固結(jié)構(gòu)4產(chǎn)生層3的內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d，其中，所述內(nèi)部區(qū)域3c包括加固結(jié)構(gòu)4的內(nèi)側(cè)4a和層3的內(nèi)表面3a之間的合成材料，外部區(qū)域3d包括加固結(jié)構(gòu)4的外側(cè)4b和層3的外表面3b之間的合成材料。特別地，加固結(jié)構(gòu)4通過面向內(nèi)表面3a的內(nèi)側(cè)4a與內(nèi)部區(qū)域3c平面固定地連接，并通過面向外表面3b的外側(cè)4b與外部區(qū)域3d平面固定地連接，由此產(chǎn)生了加固結(jié)構(gòu)4與第一層3的特別穩(wěn)定的嵌入和連接。以這種方式，盡管加固結(jié)構(gòu)4被設(shè)置在內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d之間，但是根據(jù)本文中對(duì)術(shù)語(yǔ)“層”的定義，由于生產(chǎn)期間的結(jié)合固化以及通過加固結(jié)構(gòu)4所產(chǎn)生的平面連接，內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d不形成兩個(gè)層，而是僅形成一個(gè)單個(gè)的第一層3，在所述第一層3中整合或嵌入所述加固結(jié)構(gòu)4。因此所述內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d—起形成單個(gè)的第一層3，所述第一層3形成管壁2，并由合成材料制成，并形成用于在其中嵌入加固結(jié)構(gòu)4的管狀合成材料基體。加固結(jié)構(gòu)4僅能夠在合成材料管道I的相互相對(duì)的端面Ia上退出第一層3或管壁2。
[0058]圖2示出沿管狀加固結(jié)構(gòu)4的穿過管壁2的部分剖面的放大圖。為了使如氣體、水或油之類的介質(zhì)能夠通過合成材料管道I在高壓下被引導(dǎo)，所述合成材料管道I必須具有高抗壓能力，所述高抗壓能力通過形成具有高承載力的加固結(jié)構(gòu)4來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了能夠吸收發(fā)生在管壁2中的軸向力和切向力，特別是在長(zhǎng)度L方向上的以及在圓周方向上垂直于長(zhǎng)度L方向的軸向力和切向力，在所說明的示例性實(shí)施例中，加固結(jié)構(gòu)4以網(wǎng)格狀方式形成。因此，所述加固結(jié)構(gòu)4包括至少兩個(gè)成直角交叉或幾乎成直角的線系統(tǒng)?；旧显陂L(zhǎng)度L方向上的基本以直線延伸的線稱為經(jīng)或經(jīng)線?；旧洗怪庇谒鼋?jīng)或經(jīng)線，但以平面螺旋(spiral)的方式延伸，或以恒定的管直徑SD的立體螺旋(he I i cal)的形式同樣在長(zhǎng)度L方向上延伸的線稱為瑋或瑋線。然而，只要能夠吸收所述力，在原則上，經(jīng)線和瑋線的方向也可以相互切換。加固結(jié)構(gòu)4的設(shè)計(jì)可以例如通過有限元計(jì)算來(lái)形成，所述有限元計(jì)算相對(duì)于管壁2的經(jīng)線、瑋線的數(shù)目和外直徑AD，以及相應(yīng)的線的厚度影響比例。
[0059]網(wǎng)格狀加固結(jié)構(gòu)4通過交叉的經(jīng)線和瑋線形成縫線線跡(stitch)，所述縫線線跡設(shè)置在管狀加固結(jié)構(gòu)4的外周表面上并且沿長(zhǎng)度L設(shè)置，優(yōu)選地彼此均勻地間隔隔開?？p線線跡的尺寸可以設(shè)計(jì)為使得在加固結(jié)構(gòu)4中的開口 4c由此形成，所述開口可由在塑化形式的合成材料管道I的生產(chǎn)過程中作為熔體存在的層3的合成材料滲透，且所述合成材料可以流過所述開口。由于這樣的在內(nèi)側(cè)4a和外側(cè)4b之間形成通道的開口4c，合成材料圍繞形成網(wǎng)格的開口4c的線流動(dòng)，以使得所述加固結(jié)構(gòu)4和管壁2的第一層3經(jīng)由開口4c穿透到相對(duì)偵U。因此，內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d通過開口 4c以合并的方式無(wú)縫地連接在一起，由此管壁2的層3在所述內(nèi)表面3a和外表面3b之間至少部分地連續(xù)延伸且不受干擾，特別是在開口 4c的區(qū)域中連續(xù)延伸且不受干擾。
[0060]也可以使得加固結(jié)構(gòu)4不形成為網(wǎng)格，不形成任何縫線線跡或沒有足夠大到能發(fā)生完全穿透和繞流的縫線線跡，因此不形成任何開口 4c，從而在外周表面的區(qū)域閉合。因此能夠在外周表面的區(qū)域中形成加固結(jié)構(gòu)4，作為層3的合成材料的可滲透或不可滲透的管。如上所述，即使內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d在空間上通過不可滲透的加固結(jié)構(gòu)4彼此隔開，就本發(fā)明而言，所述內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d也表示單個(gè)的層3，因?yàn)檫@兩個(gè)區(qū)域3c、3d在將在下文詳細(xì)解釋的生產(chǎn)方法期間結(jié)合固化，并通過加固結(jié)構(gòu)4平面連接在一起。
[0061 ]就本發(fā)明而言，只要上述的軸向力和切向力能夠由此被吸收，“網(wǎng)格狀”的表達(dá)還意指，特別是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或晶格結(jié)構(gòu)，以及包括打孔狀部分的外周表面，所述表面可以例如從管板形成。只要滿足了這個(gè)要求，由不同的包芯網(wǎng)狀針織織物、打結(jié)織物、網(wǎng)狀縫制織物、無(wú)紡材料或毛氈布可以同樣地生產(chǎn)管狀加固結(jié)構(gòu)4。縫線線跡或開口 4c還可以形成為，例如，菱形，正方形或六邊形的形狀。特別是，縫線線跡或開口 4c可以是打結(jié)的或不打結(jié)的。
[0062]原則上，所述加固結(jié)構(gòu)4可以從任何紡織物或紡織加工纖維中生產(chǎn)，特別是線、紗線或麻線，例如從橡膠纖維、金屬纖維、天然纖維、由天然和合成的聚合物構(gòu)成的纖維中生產(chǎn)，所述合成的聚合物優(yōu)選地為聚乙烯，特別是UHMWPE(“超高分子量聚乙稀”的簡(jiǎn)稱)，或甚至從玻璃纖維、碳纖維或金屬纖維中生產(chǎn)，由有色金屬構(gòu)成的纖維除外。然而，也可以使得加固結(jié)構(gòu)4不從由帶有或沒有縫線線跡或開口 4c的纖維產(chǎn)生的紡織管中形成，而是從如金屬絲，特別是以管狀金屬絲網(wǎng)或金屬絲網(wǎng)格的形式形成。原則上，所述加固結(jié)構(gòu)4也可以從由上述帶有或沒有開口 4c的材料構(gòu)成的板材生產(chǎn)。
[0063]特別是，在由纖維生產(chǎn)加固結(jié)構(gòu)4的情況下，如果所述加固結(jié)構(gòu)4沒有如上所述形成為可滲透的形式，也產(chǎn)生與層3的平面固定連接。這種情況的發(fā)生是由于，至少單個(gè)纖維，例如較密網(wǎng)格的經(jīng)瑋線的纖維或無(wú)紡材料的纖維或毛氈布，被層3的合成材料在內(nèi)側(cè)4a或外側(cè)4b以形狀配合的方式圍繞。在足夠大的縫線線跡的情況下，因此所述縫線線跡形成加固結(jié)構(gòu)4的可滲透的開口 4c，不僅通過其單個(gè)表面纖維形成與周圍材料的連接，而且通過所述網(wǎng)格狀加固結(jié)構(gòu)4的整個(gè)經(jīng)瑋線也產(chǎn)生形狀配合的連接。
[0064]此外，在合成材料管道I的端面la，圖1和2示出從長(zhǎng)度L的方向上看時(shí)的管壁2的第一層3的圓環(huán)形橫截面內(nèi)管狀加固結(jié)構(gòu)4的軌跡(course)。很明顯，在從縱向方向上看時(shí)，相對(duì)于合成材料管道I的縱軸，加固結(jié)構(gòu)4并沒有恒定的半徑，因此也不會(huì)以其內(nèi)側(cè)4a或外側(cè)4b與層3的內(nèi)表面3a和外表面3b平行的方式延伸，而是以波浪狀方式在層3的內(nèi)表面3a和外表面3b之間以變化的距離延伸。所述變化的距離是由于所述管狀加固結(jié)構(gòu)4不以固有剛性和耐彎曲的方式形成，而是以靈活的，特別是有彈性或柔韌的方式形成。由于所述加固結(jié)構(gòu)4在生產(chǎn)過程中被引入塑化的合成材料構(gòu)成的熔體，并在其中以不穩(wěn)定或靈活、并距離所述內(nèi)表面3a或外表面3b具有相對(duì)變化的距離的方式漂浮，直到所述熔化層3的固化，所述加固結(jié)構(gòu)4僅能夠通過合成材料熔體的固化得到足夠支承，且以尺寸穩(wěn)定、固化之后距離恒定的形式在層3內(nèi)固定。但是，假設(shè)所述加固結(jié)構(gòu)4具有足夠的剛度，也可以使得所述加固結(jié)構(gòu)4在合成材料管道I的整個(gè)長(zhǎng)度L上具有恒定的半徑。因此，所述加固結(jié)構(gòu)4可以在管壁2內(nèi)以空心圓柱體形狀延伸，并且特別是相對(duì)于管狀層3同心延伸，或至少平行于管狀層3的內(nèi)表面3a和外表面3b延伸。而且，如果內(nèi)表面3a和外表面3b不被加固結(jié)構(gòu)滲透，層3內(nèi)加固結(jié)構(gòu)4的非平行、傾斜的方向在原則上是可行的。
[0065]下文在第一實(shí)施例中介紹了一種生產(chǎn)加固合成材料管道I的方法的兩個(gè)優(yōu)選變形例。在兩個(gè)變形例中，可以使合成材料管道I或其單層管壁2的加固隨著加固結(jié)構(gòu)4的圍繞層3的合成材料的固化而終止，而不需要后續(xù)額外的加固管壁2的方法步驟。
[0066]借助擠壓法或注塑成型方法，能夠優(yōu)選地生產(chǎn)合成材料管道I。在每種情況下，在第一方法步驟中，熔化或塑化合成材料，并與事先已經(jīng)生產(chǎn)的管狀加固結(jié)構(gòu)4放在一起作為熔體。加固結(jié)構(gòu)4相對(duì)于合成材料熔體設(shè)置，隨后固化以形成固化層3，從而使得所述加固結(jié)構(gòu)4以完全浸入的方式漂浮在熔化層3中，并生產(chǎn)帶有在其中漂浮和嵌入的加固結(jié)構(gòu)4的層3的上述設(shè)計(jì)。在第二方法步驟中，使得層3的合成材料和加固結(jié)構(gòu)4通過成型工具形成對(duì)應(yīng)的管狀形狀，所述管狀形狀具有所需的管壁2的環(huán)形橫截面，其中所述合成材料因此圍繞加固結(jié)構(gòu)設(shè)置，并仍為塑化。在隨后的第三方法步驟中，則以有針對(duì)性地方式冷卻并固化層3，由此將加固結(jié)構(gòu)4固定于管壁2的層3內(nèi)，且因此成為層3的完整的組成部分。
[0067]在擠壓法的情況下，將所述加固結(jié)構(gòu)4設(shè)置為管的形式，并且在擠壓過程的第一方法步驟期間以無(wú)端的管的形式將其連續(xù)進(jìn)料，并將其供應(yīng)給擠壓過程或熔體。能夠保證上述設(shè)計(jì)中所需求的形成圍繞加固結(jié)構(gòu)4的層3的熔體的分布，因?yàn)閮H設(shè)置有擠壓機(jī)形式的熔體供應(yīng)源，所述熔體相應(yīng)地通過形成于加固結(jié)構(gòu)4中的開口 4c分布?；蛘?，可以提供兩臺(tái)擠壓機(jī)形式的至少兩個(gè)熔體供應(yīng)源的結(jié)構(gòu)，然后每個(gè)供應(yīng)源在加固結(jié)構(gòu)4的內(nèi)側(cè)4a和外側(cè)4b的區(qū)域中供應(yīng)熔體(稱為共擠壓)。然后，在第二方法步驟中，將因此在熔化的層3中漂浮的加固結(jié)構(gòu)4與熔體一起引導(dǎo)通過相應(yīng)具有環(huán)形排出開口的成型工具，并將所述加固結(jié)構(gòu)4與恪體壓靠在芯棒(mandrel，未示出)上以支承尺寸還未穩(wěn)定的恪化層3。在第三方法步驟中，在退出所述工具后，將帶有嵌入其中的加固結(jié)構(gòu)4的層3以通過所述工具生產(chǎn)并由芯棒支承的管狀形狀冷卻，并使其固化。為了開始擠壓法，可以在第一方法步驟期間將管狀加固結(jié)構(gòu)4夾住對(duì)應(yīng)于所需的管的幾何形狀的環(huán)(未示出)中的端面，所述環(huán)然后被用于將加固結(jié)構(gòu)4穿入所述工具，并隨后通過后面的熔體被擠壓通過所述工具。也可以提供環(huán)形端口，通過所述環(huán)形端口，將加固結(jié)構(gòu)4供應(yīng)并進(jìn)料給熔體。
[0068]在注塑成型方法的情況下，將加固結(jié)構(gòu)4放置并定位在成型工具中，所述成型工具在每個(gè)周期生產(chǎn)作為單獨(dú)的管段的管狀形狀，并且隨著合成材料的熔體在內(nèi)側(cè)4a以及外側(cè)4b上注塑成型，以形成所述管壁2的層3的內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d。由于所述加固結(jié)構(gòu)4在工具內(nèi)被注塑成型然后嵌入層3，所以第一和第二方法步驟至少有部分重疊。然后，在第三方法步驟中，通過冷卻使得熔化的層3和嵌入其中的加固結(jié)構(gòu)4的對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)在工具中固化。相對(duì)于上文的擠壓法所述，能夠只設(shè)置一個(gè)注塑單元作為熔體供應(yīng)源，并且熔體可以通過開口 4c在內(nèi)側(cè)4a和外側(cè)4b上分布?；蛘?，也能夠設(shè)置多個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置的注塑單元，以實(shí)現(xiàn)加固結(jié)構(gòu)4的完全浸入或注塑成型并且形成層3的內(nèi)部區(qū)域3c和外部區(qū)域3d。特別是，借助注塑成型方法生產(chǎn)具有大約為0.5m短長(zhǎng)度L的合成材料管道I，即所謂的配件。也可以借助所述的注塑成型方法生產(chǎn)其它合成材料部件，特別是類似于管道的合成材料部件，即所謂的模制部件。
[0069]為了確保將所述加固結(jié)構(gòu)4設(shè)置在形成管壁2的固化的第一層3內(nèi)，如上文所述，當(dāng)層3沒有被加固結(jié)構(gòu)4穿透時(shí)，在固化所述熔體前，例如通過施加在合成材料管道I的長(zhǎng)度L方向上的牽引力能夠?qū)腋≡谌垠w中的加固材料在工具中另行定位并定向。
[0070]如上文所述，也可以形成帶有多層的管壁2，其中在第四方法步驟中將至少一個(gè)另一個(gè)第二層3d涂敷在層3的外表面3b上。
[0071]圖3示出這樣的多層的第二實(shí)施例中穿過合成材料管道I的管壁2的橫截面視圖。在這種情況下，合成材料管道I或其管壁2，優(yōu)選地是除了內(nèi)部第一層3之外，還包括第二層3e。第一層3的合成材料基本上包含EVOH或優(yōu)選地包含聚酰胺、特別是聚酰胺12，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物。第二層3e的合成材料優(yōu)選地由聚乙烯，特別是HDPE生產(chǎn)?；蛘?，如果其他上述合成材料之一并未形成第一層3，第二層3e還可以包含所述合成材料之一。或者，也可以由聚乙烯形成第一層3。通過使用EVOH或聚酰胺，能夠由對(duì)應(yīng)的層3或3e形成具有上述優(yōu)點(diǎn)的隔離層。因?yàn)閮蓚€(gè)層3或3e中的至少一個(gè)包含EVOH或聚酰胺，所以用于所述兩個(gè)層3、3e的合適的助粘劑5被引入第一層3和第二層3e之間，經(jīng)由所述助粘劑，所述兩個(gè)層3和3e可以在分子水平上以整體結(jié)合的方式連接在一起。例如，使用擠壓到第一層3上的熱塑性材料，特別是酸酐改性的乙烯作為助粘劑5。
[0072]當(dāng)然，所述兩個(gè)層3、3e也可以分別從類似的合成材料生產(chǎn)，例如聚乙烯，因此不需要助粘劑5來(lái)連接所述兩個(gè)層3、3e。然而，在這種情況下，至少第一層3的合成材料必須能夠在低于加固結(jié)構(gòu)4和第一層3的臨界溫度的溫度下塑化，且由于將更高的溫度的第二層3e以熔化形式涂敷，第一層3必須有層厚S，所述層厚s在固化后防止對(duì)加固結(jié)構(gòu)4的損壞。例如，第一層3能夠是聚乙烯，特別是具有熔點(diǎn)的LDPE，所述熔點(diǎn)也被稱為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在90至IJ120攝氏度范圍內(nèi)。優(yōu)選地，將由聚乙烯纖維，優(yōu)選地UHMWPE纖維或紗線生產(chǎn)的并且形成為管狀網(wǎng)格的加固結(jié)構(gòu)4嵌入第一層3中。由UHMffPE生產(chǎn)的加固結(jié)構(gòu)4具有大約135攝氏度的熔點(diǎn)，并因此最高能夠被加熱到臨界溫度130至135攝氏度，以便不被毀壞或使其分子結(jié)構(gòu)不被損壞。將外部第二層3e施加到第一層3上，第二層的合成材料基本上包含HDPE，并且以被整體結(jié)合的方式連接到第一層3 ADPE的熔點(diǎn)或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是大約135攝氏度。然而，由于將熔化的HDPE在加工溫度下涂敷，所述加工溫度高于190至210攝氏度的熔點(diǎn)，因此第一層3不僅用于固定加固結(jié)構(gòu)4，還特別也用作熱保護(hù)層，所述熱保護(hù)層防止加固結(jié)構(gòu)4的聚乙烯被HDPE加熱，熔化到需要避免的臨界溫度范圍內(nèi).如果第一層3由如上文所述的那些中的不同的合成材料生產(chǎn)，則所述加固結(jié)構(gòu)4還可以由UHMffPE生產(chǎn)。
[0073]圖4示出三層的第三實(shí)施例中穿過合成材料管道I的管壁2的橫截面視圖。通過在第五方法步驟中將第三層3f敷到第二層3e上，且通過助粘劑5使所述第三層3f連接到第二層3e，所述連接方式等同于所述第一層3連接于第二層3e的連接方式，從而管壁2與圖3所示的管壁2不同。對(duì)于剩余部分，比照兩層合成材料管道1，對(duì)三層3、3e和3f作出說明。因此，原則上三層3、3e和3f中的每個(gè)能由每個(gè)所述合成材料中生產(chǎn)，其中優(yōu)選地每層3、3e、3f包含不同的合成材料，或至少中央的第二層3e包含與內(nèi)部第一層3和外部第三層3f不同的合成材料。然而，優(yōu)選地，三層3、3e和3f中的至少一個(gè)，特別優(yōu)選地外部第三層3f包括聚乙烯，特別是HDPE，或聚酰胺，特別是聚酰胺12，以確保所需的作為高壓管道形成的合成材料管道I的所需強(qiáng)度。然而，原則上，通過相應(yīng)地選擇材料，也可以將所有的三層，兩層或一層3、3e和3f用作隔離層。
[0074]然而，使用由一種耐熱但對(duì)上述的溫度熱敏感的材料例如UHMWPE合成材料構(gòu)成的加固材料4，不一定需要生產(chǎn)的第二層3e，但原則上也可形成帶有一層的管壁2，并將其生產(chǎn)為僅具有一個(gè)單個(gè)的層3，所述層3由具有對(duì)應(yīng)的所需的壁厚w或壁厚s的所述合成材料之一構(gòu)成。當(dāng)然，如果例如在由金屬絲或碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維生產(chǎn)所述加固結(jié)構(gòu)4的情況下，所述加固結(jié)構(gòu)4因此為非熱敏感，也可以將管壁2生產(chǎn)為帶有單個(gè)層3，所述層3由HDPE合成材料構(gòu)成，所述HDPE合成材料只有在更高的溫度才能夠以熔化形式被加工。因此無(wú)論選擇何種具體的材料，所述第一層3的合成材料在任何情況下均必須能夠在低于加固結(jié)構(gòu)4的臨界溫度的溫度下塑化，從而形成能夠被加工的熔體。通過冷卻第一層3來(lái)控制所述臨界溫度。如果管壁2的層3、3e和/或3f和加固結(jié)構(gòu)4由同樣的材料構(gòu)成，則合成材料管道I另外可以以簡(jiǎn)單的方式回收。
[0075]為了產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的兩層或三層的合成材料管道I，僅通過第四和可能第五方法步驟能夠補(bǔ)充上述方法，其中涂敷助粘劑5，優(yōu)選地將助粘劑5擠壓到具有加固結(jié)構(gòu)4的第一層3上，并且涂敷第二層3e，優(yōu)選地將第二層3e擠壓到所述助粘劑5上。在這種情況下，第一層3在內(nèi)表面3a或外表面3b上在表面熔化，因此所述助粘劑5能夠在該區(qū)域與第一層3和第二層3e的熔體混合，產(chǎn)生了兩層3和3e之間的整體結(jié)合連接。以上同樣適用于將第三層3f涂敷到第二層3e上，以及將助粘劑5涂敷到第二層3e和第三層3f間。在相應(yīng)相同的材料的情況下，也可以省略助粘劑5。也可以將內(nèi)側(cè)的第三層3f涂敷到第一層3上或隨后通過例如涂敷所謂的納米涂層提高內(nèi)部第一層3的擴(kuò)散阻力。
[0076]前面所述的帶有單層或多層管壁2的合成材料管道I優(yōu)選用于傳導(dǎo)或運(yùn)輸石油、氣體和水的高強(qiáng)度、高壓的管道，所述管壁2通過嵌入第一層3中的加固結(jié)構(gòu)4加固。出于此目的，合成材料管道I的尺寸可以根據(jù)德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 8074(聚乙烯(PE)管道——PE 80,PE100一一尺寸)中規(guī)定的要求適應(yīng)于相應(yīng)的用途。例如，合成材料管道I能夠設(shè)計(jì)為用于高達(dá)60巴(bar)的壓強(qiáng)，管壁2能夠具有高達(dá)800mm的外直徑AD。所述DIN規(guī)定了熱塑性層3、3e或3f的層厚S。如果設(shè)置第二層3e和/或第三層3f，則因此增加了壁厚W，減小了管壁2的內(nèi)直徑ID。在多層管壁2的情況下，優(yōu)選地由具有層厚約為4mm的第一層3形成隔離層。將可選地設(shè)置的助粘劑5被引入層厚均為0.5mm的層3、3e和/或3f之間，由此相應(yīng)地進(jìn)一步減少內(nèi)直徑ID，并增加壁厚w(見圖3和4)。然而，通過所描述的加固結(jié)構(gòu)4嵌入第一層3中和對(duì)于用于管壁2和加固材料的材料的相應(yīng)選擇，在原則上也可以減少單層管壁2的單個(gè)的第一層的層厚s，并且仍然能夠?qū)崿F(xiàn)所需的合成材料管道I的機(jī)械強(qiáng)度或機(jī)械可靠性，雖然這與DIN8074中的規(guī)格有所偏差。
[0077]所描述的用于合成材料管道I的設(shè)計(jì)當(dāng)然能夠應(yīng)用于其它合成材料主體，特別是應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的合成材料主體，能夠借助根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)所述合成材料主體，特別是借助擠壓法或注塑成型方法生產(chǎn)所述合成材料主體，其中所述合成材料管道I具有嵌入其第一層3的加固結(jié)構(gòu)4。特別地，這種合成材料主體或合成材料管道I的環(huán)形橫截面也可以為橢圓或矩形。
[0078]原則上，代替EVOH或聚酰胺，隔離層也可以包括橡膠，特別是合成橡膠例如NBR(“丁腈橡膠”的縮寫)、EPDM( “乙烯丙烯二烴單體”的縮寫)、SBR( “丁苯橡膠”的縮寫)或包括這些橡膠或包括選自這些橡膠的橡膠的化合物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.作為高壓管道形成的合成材料管道(I)，包括管壁(2)以及設(shè)置在所述管壁(2)中的加固結(jié)構(gòu)(4)，所述管壁(2)包括由合成材料構(gòu)成的第一層(3)，其特征在于，所述加固結(jié)構(gòu)(4)以管狀方式形成，并嵌入第一層(3)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成材料管道(I)，其特征在于，所述加固結(jié)構(gòu)(4)到所述第一層(3)的內(nèi)表面(3a)和外表面(3b)具有變化的距離(3a)，優(yōu)選地以網(wǎng)格狀的方式形成，且特別是包括開口(4c)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成材料管道(I)，其特征在于，第一層(3)在所述內(nèi)表面(3a)和所述外表面(3b)之間至少部分地連續(xù)延伸，特別是在加固結(jié)構(gòu)(4)中的開口(4c)的區(qū)域中。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的合成材料管道(I)，其特征在于，所述第一層(3)的合成材料包括EVOH，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯，特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺，特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的合成材料管道(I)，其特征在于，除了在其中嵌入加固結(jié)構(gòu)(4)的第一層(3)之外，所述管壁(2)包括第二層(3e)，所述第二層(3e)由優(yōu)選地設(shè)置在所述第一層(3)的外側(cè)的合成材料構(gòu)成，所述第二層(3e)的合成材料包括EVOH，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，所述加固結(jié)構(gòu)(4)包括聚乙烯，并且優(yōu)選地所述第一層(3)和第二層(3e)經(jīng)由助粘劑連接，所述助粘劑由優(yōu)選地包括熱塑性材料的合成材料構(gòu)成，特別是由包括酸酐改性的乙烯的合成材料構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成材料管道(I)，其特征在于，除了第二層(3e)之外，所述管壁(2)包括第三層(3f)，所述第三層(3f)優(yōu)選地設(shè)置在所述第二層(3e)的外側(cè)，所述第三層(3f)的合成材料包括E VOH，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，所述第二層(3e)和第三層(3f)經(jīng)由助粘劑連接，所述助粘劑由優(yōu)選地包括熱塑性材料的合成材料構(gòu)成，特別是由包括酸酐改性的乙烯的合成材料構(gòu)成。7.用于生產(chǎn)合成材料管道(I)的方法，特別是用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的作為高壓管道形成的合成材料管道(I)的方法，其特征在于，在第一方法步驟中管狀加固結(jié)構(gòu)(4)嵌入由熔化的合成材料構(gòu)成的第一層(3)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，第一層(3)的合成材料包括EV0H，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，并且優(yōu)選地，所述加固結(jié)構(gòu)(4)包括聚乙烯。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在第二方法步驟中，熔化的第一層(3)和嵌入其中的加固結(jié)構(gòu)(4)借助成型工具形成為管狀形狀。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述，其特征在于，在第三方法步驟中使所述第一層(3)固化。11.根據(jù)權(quán)利要求10述，其特征在于，嵌入在第一層(3)的加固結(jié)構(gòu)(4)通過第三方法步驟固定在所述管壁(2)中，特別是固定在第一層(3)中。12.根據(jù)權(quán)利要求7?11任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在第四方法步驟中，將由熔化的合成材料構(gòu)成的所述第二層(3e)涂敷到所述第一層(3)上，優(yōu)選地涂敷到所述第一層(3)上的外側(cè)，以及所述第二層(3e)的合成材料包括EV0H，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，將由熔化的合成材料構(gòu)成的助粘劑引入所述第一層(3)和所述第二層(3e)之間，并且優(yōu)選地，所述助粘劑包括熱塑性材料，特別是包括酸酐改性的乙烯。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在第五方法步驟中，將由熔化的合成材料構(gòu)成的所述第三層(3f)涂敷到所述第二層(3e)上，優(yōu)選地施加到所述第二層(3e)上的外偵U，以及所述第三層(3f)的合成材料包括EVOH，或聚酰胺、特別是聚酰胺12，或聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，或由聚乙烯、特別是LDPE或HDPE，以及聚酰胺、特別是聚酰胺12構(gòu)成的化合物，以及優(yōu)選地，將由熔化的合成材料構(gòu)成的助粘劑引入所述第二層(3e)和所述第三層(3f)之間，并且優(yōu)選地，所述助粘劑包括熱塑性材料，特別是包括酸酐改性的乙烯。14.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法在擠壓法中進(jìn)行，其中所述管狀加固結(jié)構(gòu)(4)被連續(xù)地供應(yīng)給所述擠壓法。15.根據(jù)權(quán)利要求7至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法在注塑成型方法中進(jìn)行，其中所述管狀加固結(jié)構(gòu)(4)作為單獨(dú)的管在每個(gè)周期中被供應(yīng)給所述注塑成型方法。
【文檔編號(hào)】B32B1/08GK106068179SQ201480075061
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日 公開號(hào)201480075061.2, CN 106068179 A, CN 106068179A, CN 201480075061, CN-A-106068179, CN106068179 A, CN106068179A, CN201480075061, CN201480075061.2, PCT/2014/76295, PCT/EP/14/076295, PCT/EP/14/76295, PCT/EP/2014/076295, PCT/EP/2014/76295, PCT/EP14/076295, PCT/EP14/76295, PCT/EP14076295, PCT/EP1476295, PCT/EP2014/076295, PCT/EP2014/76295, PCT/EP2014076295, PCT/EP201476295
【發(fā)明人】邁克爾·塔普
【申請(qǐng)人】邁克爾·塔普, 安德烈亞斯·伯奇