一種pp耐磨復(fù)合膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種PP耐磨復(fù)合膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] B0PP是"BiaxiallyOriented化lyp;rop5dene"的簡稱，即雙向拉伸聚丙締薄膜。 它的生產(chǎn)是將高分子聚丙締的烙體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸 機內(nèi)，在一定的溫度和設(shè)定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進行的 拉伸，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工巧日電暈、涂覆等)制成的薄膜。隨著其應(yīng)用 范圍的擴大，消費者對其提出越來越多的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種PP耐磨復(fù)合膜及其制備方法，制得的復(fù)合膜的厚度 為1-3微米，耐磨性能優(yōu)異，制備方法簡單，有利于推廣應(yīng)用。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種PP耐磨復(fù)合膜由表層1、表層2和忍層組成；表層1的原料組分及重量百 分數(shù)為：PP96. 00-97. 00%、抗粘連劑3. 00-4. 00% ;表層2的原料組分及重量百分數(shù) 為：PP97. 00-98. 00%、抗粘連劑2. 00-3. 00% ;忍層的原料組分及重量百分數(shù)為：PP 98. 00-98. 50%、抗靜電劑1. 00-1. 20%、爽滑劑0. 50-1. 00%。制得的復(fù)合膜的厚度為3-5微 米。
[0005] 采用S層結(jié)構(gòu)共擠塑后雙向拉伸成型，工藝參數(shù)控制如下：主擠出機溫 度240-260 °C、表層溫度240-260 °C、水槽溫度30-38 °C、冷漉溫度33-40 °C、模頭溫度 240-255°C、縱拉溫度120-136°C、縱向拉伸比4. 65-5、橫拉溫度163-170°C、橫向拉伸比 9-9. 4、橫拉風(fēng)速 83-92%、電暈 28-33。
[0006] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于：制得的復(fù)合膜的厚度為3-5微米，耐磨性能優(yōu)異，制備方 法簡單，有利于推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】 陽〇〇7] 實施例1 一種PP耐磨復(fù)合膜由表層1、表層2和忍層組成；表層1的原料組分及重量百分數(shù) 為：PP96. 00%、抗粘連劑4. 00% ;表層2的原料組分及重量百分數(shù)為：PP97. 00%、抗粘連劑 3. 00% ;忍層的原料組分及重量百分數(shù)為：PP98. 00%、抗靜電劑1. 00%、爽滑劑1. 00%。制得 的復(fù)合膜的厚度為3微米。
[0008] 采用=層結(jié)構(gòu)共擠塑后雙向拉伸成型，工藝參數(shù)控制如下：主擠出機溫度240°C、 表層溫度240C、水槽溫度30C、冷漉溫度33C、板頭溫度240C、縱拉溫度120C、縱向拉伸 比4. 65、橫拉溫度163°C、橫向拉伸比9、橫拉風(fēng)速83%、電暈28。
[0009] 實施例2 一種PP耐磨復(fù)合膜由表層1、表層2和忍層組成；表層1的原料組分及重量百分數(shù) 為：PP97. 00%、抗粘連劑3. 00% ;表層2的原料組分及重量百分數(shù)為：PP98. 00%、抗粘連劑 2. 00% ;忍層的原料組分及重量百分數(shù)為：PP98. 50%、抗靜電劑1. 00%、爽滑劑0. 50%。制得 的復(fù)合膜的厚度為5微米。
[0010] 采用=層結(jié)構(gòu)共擠塑后雙向拉伸成型，工藝參數(shù)控制如下：主擠出機溫度260°c、 表層溫度260°C、水槽溫度38 °C、冷漉溫度40°C、模頭溫度255 °C、縱拉溫度136 °C、縱向拉伸 比5、橫拉溫度170°C、橫向拉伸比9. 4、橫拉風(fēng)速92%、電暈33。
[0011] 實施例3 一種PP耐磨復(fù)合膜由表層1、表層2和忍層組成；表層1的原料組分及重量百分數(shù) 為：PP96. 40%、抗粘連劑3. 60% ;表層2的原料組分及重量百分數(shù)為：PP97. 50%、抗粘連劑 2. 50% ;忍層的原料組分及重量百分數(shù)為：PP98. 20%、抗靜電劑1. 10%、爽滑劑0. 70%。制得 的復(fù)合膜的厚度為4微米。
[0012] 采用=層結(jié)構(gòu)共擠塑后雙向拉伸成型，工藝參數(shù)控制如下：主擠出機溫度250°C、 表層溫度250°C、水槽溫度34°C、冷漉溫度36°C、模頭溫度250°C、縱拉溫度128°C、縱向拉伸 比4. 80、橫拉溫度165°C、橫向拉伸比9. 2、橫拉風(fēng)速88%、電暈30。
[0013] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種PP耐磨復(fù)合膜，其特征在于：由表層1、表層2和芯層組成； 表層1的原料組分及重量百分數(shù)為：PP 96. 00-97. 00%、抗粘連劑3. 00-4. 00% ; 表層2的原料組分及重量百分數(shù)為：PP 97. 00-98. 00%、抗粘連劑2. 00-3. 00% ; 芯層的原料組分及重量百分數(shù)為：PP 98. 00-98. 50%、抗靜電劑1. 00-1. 20%、爽滑劑 0. 50-1. 00%〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP耐磨復(fù)合膜，其特征在于： 表層1的原料組分及重量百分數(shù)為：PP 96. 40%、抗粘連劑3. 60% ; 表層2的原料組分及重量百分數(shù)為：PP 97. 50%、抗粘連劑2. 50% ; 芯層的原料組分及重量百分數(shù)為：PP 98. 20%、抗靜電劑1. 10%、爽滑劑0. 70%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP耐磨復(fù)合膜，其特征在于：復(fù)合膜的厚度為3-5微米。4. 一種制備如權(quán)利要求1所述的PP耐磨復(fù)合膜的方法，其特征在于：采用三層結(jié)構(gòu)共 擠塑后雙向拉伸成型。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：工藝參數(shù)控制如下： 主擠出機溫度240-260 °C、表層溫度240-260 °C、水槽溫度30-38 °C、冷輥溫度33-40 °C、 模頭溫度240-255°C、縱拉溫度120-136°C、縱向拉伸比4. 65-5、橫拉溫度163-170°C、橫向 拉伸比9-9. 4、橫拉風(fēng)速83-92%、電暈28-33。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PP耐磨復(fù)合膜及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。復(fù)合膜由表層1、表層2和芯層組成；表層1的原料組分及重量百分數(shù)為：PP？96.00-97.00%、抗粘連劑3.00-4.00%；表層2的原料組分及重量百分數(shù)為：PP？97.00-98.00%、抗粘連劑2.00-3.00%；芯層的原料組分及重量百分數(shù)為：PP？98.00-98.50%、抗靜電劑1.00-1.20%、爽滑劑0.50-1.00%。制得的復(fù)合膜的厚度為3-5微米，耐磨性能優(yōu)異，制備方法簡單，有利于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B32B27/16, B32B37/15, B32B27/32, B32B27/18
【公開號】CN105015127
【申請?zhí)枴緾N201510448300
【發(fā)明人】丁偉, 單利英
【申請人】福融輝實業(yè)（福建）有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月28日