一種共擠板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種共擠板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著對森林資源的日益重視，現(xiàn)有的木質(zhì)板材越來越多的被復(fù)合板材所取代。而 普通的復(fù)合板材往往存在成本高，外表需要二次美化處理的問題。
[0003] 聚苯己帰材料具有剛性強、硬度高的特點。在食品包裝、電子電氣、建筑裝演、隔音 保溫等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是聚苯己帰泡沫材料的大量應(yīng)用也導(dǎo)致了廢棄物污染的增 加。因此對聚苯己帰廢棄塑料進行回收再利用，越來越得到重視。
[0004] 對于聚苯己帰回收材料而言，抗沖擊性能較差制約了回收聚苯己帰材料的應(yīng)用領(lǐng) 域。而傳統(tǒng)對聚苯己帰進行增初的手段，多是加入含苯己帰鏈段的增初劑，如SBS、SEBS等， 但送些增初材料的價格普遍偏高，用于回收聚苯己帰材料中，會導(dǎo)致回收材料的成本大幅 度上升。
[0005] 聚苯己帰材料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鋼塑彩鋼板，但鋼塑彩鋼板的使用壽命較短，且 力學(xué)性能較差。如能對聚苯己帰回收料進行低成本的增初改性，W其為原料制備出一種力 學(xué)性能好，表面光澤度高，外表美觀，使用壽命長的復(fù)合板材，將有較好的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種成本低，抗 沖擊性能好，表面光澤度高，外表美觀的共擠板材及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] -種共擠板材，從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層，表層通過芯層連 接在中芯層的上下表面。
[0009] 優(yōu)選的，所述表層的厚度為1~2mm，芯層的厚度為0. 2~1mm，中芯層的厚度為 2 ~20mm。
[0010] 優(yōu)選的，所述的表層的材料選自聚甲基丙帰酸甲醋或聚碳酸醋。
[0011] 優(yōu)選的，所述的表層材料中加入顏料進行染色。
[0012] 優(yōu)選的，所述的芯層的材料為己帰-醋酸己帰共聚物。
[0013] 優(yōu)選的，所述的中芯層由包括W下重量份的組分制成：
[0014] 聚苯乙蹄 100份， 聚石賄 5~20份， 相容劑 2~6份， 聚芒締縮了醒2~8份， 發(fā)泡劑 0.5~2份， 抗氧劑 1~3份。
[0015] 優(yōu)選的，所述的聚苯己帰為回收聚苯己帰，烙指4~30g/10min(測試條件20(TC， 5kg) 〇
[0016] 優(yōu)選的，所述的聚己帰為線性低密度聚己帰。
[0017] 優(yōu)選的，所述的相容劑由W下方法制得：
[001引 （1)按重量份砰取引發(fā)劑0. 2~0. 8份，偶聯(lián)劑1~3份，苯己帰20份，聚苯己帰 100份，聚己帰60~100份；
[0019] (2)將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯己帰單體中，混合均勻；
[0020] (3)將聚己帰和聚苯己帰加入雙螺桿擠出機共混，同時在擠出機的機筒中加入溶 有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯己帰單體，烙融共混，擠出切粒得到所述相容劑。
[0021] 優(yōu)選的，所述的引發(fā)劑選自過氧化月桂醜、過氧化苯甲酸叔了醋、過氧化叔戊酸叔 了基醋、過氧化甲己麗或過氧化二碳酸二異丙醋中的一種或一種W上，優(yōu)選過氧化二碳酸 二異丙醋。
[0022] 優(yōu)選的，所述的偶聯(lián)劑選自3-氨丙基H己氧基娃焼、Y-(甲基丙帰醜氧）丙基H 甲氧基娃焼、異丙基H(二辛基磯酸醜氧基）鐵酸醋或四異丙基二（二辛基亞磯酸醜氧基） 鐵酸醋中的一種或一種W上，優(yōu)選Y-(甲基丙帰醜氧）丙基H甲氧基娃焼。
[0023] 通過實驗發(fā)現(xiàn)，將偶聯(lián)劑和引發(fā)劑溶入苯己帰單體中再對聚苯己帰和聚己帰進行 反應(yīng)性共混改性，苯己帰和聚己帰的接枝率大幅提升，制得的相容劑對PS和PE的增容效果 較傳統(tǒng)相容劑更好。當同時采用過氧化二碳酸二異丙醋作為引發(fā)劑和Y-(甲基丙帰醜氧） 丙基H甲氧基娃焼作為偶聯(lián)劑時，制得的相容劑的增容效率比其他引發(fā)劑和偶聯(lián)劑制得的 相容劑的增容效率提高了 15~20%。
[0024] 聚己帰縮了醒具有初性好，抗沖擊性能高的優(yōu)點，在聚苯己帰/聚己帰體系中加 入聚己帰縮了醒不僅可W改善聚苯己帰與聚己帰之間的相容性，同時可W提高聚苯己帰材 料的抗沖擊性能。
[00巧]優(yōu)選的，所述的抗氧劑選自（聚[[6-[(1，1，3,3-四甲基了基）胺]-1，3,5-H嗦-2, 4-二基][化2, 6, 6-四甲基-4-脈巧）亞胺]-1,6-二己二基[化2, 6, 6-四甲 基-4-脈巧）亞胺]]])、（2-(3,5-二叔了基-2-居苯基）-5-氯苯并H哇）、（1，3,5-H (4-叔了基-3-居基-2, 6-二甲基予基）-1，3, 5-H嗦-2, 4, 6- (1H，3H，5H) -H麗）或 2, 6-二 叔了基-4-甲基苯酪中的一種或一種W上。
[002引優(yōu)選的，所述抗氧劑為（1，3, 5-立（4-叔了基-3-居基-2, 6-二甲基予 基）-1，3, 5-H嗦-2, 4, 6-(1H，3H，5H) -H麗）和2, 6-二叔了基-4-甲基苯酪按重量比為 3:1的混合物。
[0027] 所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲醜胺。
[0028] 一種上述共擠板材的制備方法，包括W下步驟：
[002引 （1)按重量份砰取聚苯己帰100份，聚己帰5~20份，相容劑2~6份，聚己帰縮 了醒2~8份，抗氧劑1~3份，混合均勻；
[0030] 似將步驟（1)中混合的原料加入雙螺桿擠出機中，烙融共混擠出，冷卻切粒，制 得中芯層原料；
[0031] (3)將中芯層原料與0. 5~2份發(fā)泡劑混合均勻，加入單螺桿擠出機，將表層材料 和芯層材料分別加入另外兩臺單螺桿擠出機，H臺擠出機通過同一共擠出模頭擠出，制得 從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層的共擠板材。
[0032] 優(yōu)選的，所述的步驟似中的擠出溫度為170~200。螺桿轉(zhuǎn)速為150~220R/ min。
[0033] 優(yōu)選的，在制備中芯層原料的過程中，先將聚苯己帰、聚己帰、聚己帰縮了醒和抗 氧劑進行共混，在雙螺桿擠出機中擠出時，在螺桿中段的側(cè)喂料處加入浸泡過苯己帰的相 容劑，其中苯己帰中含有0. 2%重量份引發(fā)劑，烙融共混擠出，冷卻切粒，制得所述中芯層原 料。
[0034] 苯己帰中加入的引發(fā)劑與制備相容劑時的引發(fā)劑選用范圍相同。
[0035] 將相容劑用苯己帰浸泡后再加入擠出機中和其他原料進行共混，可W防止聚苯己 帰降解，提升相容劑的增容效率，從而提高中芯層原料的抗沖擊性能。
[0036] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0037] (1)本發(fā)明采用光澤度好的材料作為表層，大幅增加了復(fù)合板材的外表美觀度，采 用低成本的聚苯己帰增初復(fù)合材料作為芯層，在降低成本的同時，增加了材料整體的抗沖 擊性能，采用粘結(jié)強度高的材料作為芯層能較好的解決表層和中芯層之間易開裂分層的問 題，制得的共擠復(fù)合板具有外表美觀，沖擊性能好，使用壽命長的優(yōu)點。
[0038] (2)本發(fā)明中芯層材料不采用SBS橡膠等昂貴的增初材料，而采用成本較低的聚 己帰材料對聚苯己帰進行增初，降低了生產(chǎn)成本，使得改性后的回收聚苯己帰材料具有較 好的性價比和較好的市場競爭力。
[0039] (3)本發(fā)明中芯層材料制備過程中改進了聚苯己帰相容劑的生產(chǎn)工藝，W及相容 劑的使用工藝，在生產(chǎn)相容劑的過程中，通過對配方進行優(yōu)化，加入苯己帰單體，提升了相 容劑的增容效率，制得的相容劑可W直接用于聚苯己帰/聚己帰材料進行改性，使用方便 無污染。
[0040] (4)本法明中的相容劑在使用過程中對相容劑用苯己帰進行浸泡處理，進一步提 高增容效率和聚苯己帰/聚己帰材料的物理性能。
【具體實施方式】
[0041] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，實施例中除特殊說明外，含量均為重量 份。
[0042] 實施例1
[0043] -種共擠板材，從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層，表層通過芯層 連接在中芯層的上下表面，所述表層的厚度為1mm，芯層的厚度為0. 2mm，中芯層的厚度為 2rniTi。
[0044] 所述的共擠板材按W下方法制得：
[004引 （1)制備相容劑
[0046] 按重量份砰取引發(fā)劑0. 2份，偶聯(lián)劑1份，苯己帰20份，聚苯己帰100份，聚己帰 60份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯己帰單體中，混合均勻；將聚己帰和聚苯己帰加入雙螺桿 擠出機共混，同時在擠出機的機筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯己帰單體，烙融共混，擠 出切粒得到所述相容劑；
[0047] 其中所述的引發(fā)劑選自過氧化月桂醜，所述的偶聯(lián)劑選自3-氨丙基H己氧基娃 焼；
[004引似按重量份砰取聚苯己帰100份，聚己帰5份，相容劑2份，聚己帰縮了醒2份， 抗氧劑1份，混合均勻；
[004引其中所述的聚苯己帰為回收聚苯己帰，烙指4g/10min，所述的聚己帰為線性低密 度聚己帰，所述的抗氧劑選自（聚[[6- [ (1，1，3, 3-四甲基了基）胺]-1，3, 5-H嗦-2, 4-二 基][化2, 6, 6-四甲基-4-脈巧）亞胺]-1,6-二己二基[化2, 6, 6-四甲基-4-脈巧）亞 胺]]]);
[0050] 做將步驟似中混合的原料加入雙螺桿擠出機中，烙融共混擠出，擠出溫度為 170~20(TC，螺桿轉(zhuǎn)速為150~220R/min，冷卻切粒，制得中芯層原料；
[0051] (4)將中芯層原料與0.5份偶氮二甲醜胺混合均勻，加入單螺桿擠出機，將表層材 料聚甲基丙帰酸甲醋或聚碳酸醋和芯層材料己帰-醋酸己帰共聚物分別加入另外兩臺單 螺桿擠出機，H臺擠出機通過同一共擠出模頭擠出，制得從上到下依次為表層、芯層、中芯 層、芯層和表層的共擠板材。
[00閲 實施例2
[0053] -種共擠板材，從上到下依次為表層、芯層、中芯層、芯層和表層，表層通過芯層連 接在中芯層的上下表面，所述表層的厚度為2mm，芯層的厚度為1mm，中芯層的厚度為20mm。
[0054] 所述的共擠板材按W下方法制得：
[00財 （1)制備相容劑
[0056] 按重量份砰取引發(fā)劑0. 8份，偶聯(lián)劑3份，苯己帰20份，聚苯己帰100份，聚己帰 100份；將引發(fā)劑和偶聯(lián)劑溶于苯己帰單體中，混合均勻；將聚己帰和聚苯己帰加入雙螺桿 擠出機共混，同時在擠出機的機筒中加入溶有引發(fā)劑和偶聯(lián)劑的苯己帰單體，烙融共混，擠 出切粒得到所述相容劑；
[0057] 其中所述的引發(fā)劑選自過氧化苯甲酸叔了醋，所述的偶聯(lián)劑選自Y-(甲基丙帰 醜氧）丙基H甲氧基娃焼；
[005引似按重量份砰取聚苯己帰100份，聚己帰20份，相容劑6份，聚己帰縮了醒8份， 抗氧劑3份，混合均勻；
[0059] 其中所述的聚苯己帰為回收聚苯己帰，烙指30g/10min;所述的聚己帰為回收聚 己帰；
[0060] 所述的抗氧劑選自（1，3,5-H(4-叔了基-3-居基-2, 6-二甲基予基）-1,3, 5-H 嗦-2,4,6-aH，3H