冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于藥用包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的藥品包裝行業(yè)采用PVC吸塑與藥用PTP鋁箔進(jìn)行熱合包裝，PVC存在阻隔水蒸汽、氧氣等性能缺陷，藥品、保健品、食品等存放時(shí)間短，且PVC的透光性能不能有效阻隔紫外線，且在紫外線照射下容易老化，產(chǎn)生有毒氣體。雖然我國制藥工業(yè)及保健品、食品行業(yè)飛速發(fā)展，藥品包裝材料也得到了飛速發(fā)展，但是目前業(yè)內(nèi)存在的熱帶型冷沖壓復(fù)合硬片結(jié)構(gòu)為尼龍層(既聚酰胺層)、鋁箔層，成型后熱壓與吸塑PVC封合，此類產(chǎn)品在冷沖壓過程中易造成尼龍層與鋁箔層之間分層及沖壓過程中造成鋁箔層破損，影響產(chǎn)品保質(zhì)期及降低生產(chǎn)效率。此外，現(xiàn)有藥品包裝材料中的材料性能一般，如藥品包裝材料中的鋁箔一般使用3003合金或8011合金。用3003合金生產(chǎn)的鋁箔，具有很好的沖制性能，但是由于合金中Mn元素含量過高，在進(jìn)行均勻化退火時(shí)，晶粒容易長大，在軋制到成品厚度時(shí)，表面不可避免的會(huì)出現(xiàn)粗晶條紋，影響正常使用。另一方面，由于3003合金自身的特性，材料的強(qiáng)度較高，對(duì)軋制設(shè)備以及沖制設(shè)備的損耗較大，同時(shí)需要加入大量的銅、錳金屬，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。用8011合金生產(chǎn)的餐具用鋁箔，雖然可以克服3003合金的一些不足，但由于8011合金中合金元素含量較低，但性能偏軟，不適合高速?zèng)_制，且沖制深度不足，其使用范圍受到很大的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種使用壽命長、水蒸氣、氧氣透過率減小的冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片，包括依次設(shè)置的聚酰胺層、鋁箔層、聚氯乙烯層，所述鋁箔層與所述聚氯乙烯層之間設(shè)置有一干復(fù)膠水層，其特征在于，所述鋁箔層的表面包括磷酸鋁薄膜和粗糙層，在鋁箔層表面涂布有聚氨酯樹脂層且所述的聚氨酯樹脂層位于鋁箔層和聚酰胺層之間，所述聚酰胺層與所述鋁箔層之間還依次設(shè)置有馬來酸酐改性聚乙烯層和丙烯酸改性聚乙烯層，所述丙烯酸改性聚乙烯層與所述聚氨酯樹脂層、鋁箔層與聚氨酯樹脂層之間均設(shè)有膠粘劑層，所述干復(fù)膠水層膠水的密度為4.9-5.lg/cm3，所述聚酰胺層的厚度為28-32 μ m，鋁箔層的厚度為48-53 μ m，聚氯乙烯層的厚度為52-58 μ m，所述冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片的總厚度為140-143 μm。
[0005]在上述冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片中，作為優(yōu)選，所述鋁箔層鋁箔材料的組成成份及重量百分比為:Si:0.35-0.50%, Fe:0.9-1.20%, Cu:0.05-0.12%, Mn:0.50-0.60%,Mg:0.02-0.05%, Cr:0.02-0.05%, Zn:0.02-0.05%, T1:0.02-0.05%, Al 余量。
[0006]本發(fā)明在8011合金的基礎(chǔ)上，對(duì)組成元素及其含量進(jìn)行了優(yōu)化，降低了 Si元素含量，提高了 Mn元素的含量，既能提高材料的強(qiáng)度，同時(shí)又以高含量的Fe元素，降低Mn在鋁中的過飽和度，減少M(fèi)n的晶內(nèi)偏析，避免了鋁箔在均勻化退火時(shí)晶粒長大的現(xiàn)象。并合理配伍了其他元素及其含量，集合了 8011合金的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了鋁箔強(qiáng)度、破裂強(qiáng)度，同時(shí)還提高了鋁箔的軋制穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率和成品率，提高了鋁箔的表面質(zhì)量。
[0007]在上述冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片中，作為優(yōu)選，所述鋁箔的可通過如下方法制得:
[0008]S1、熔煉、鑄軋:按照上述鋁箔所述的的組成成份及重量百分比稱取原料，將稱取好的原料在730-760°C下進(jìn)行熔煉，然后進(jìn)行鑄軋得坯料，鑄軋后的坯料厚度為7.2 + 0.3mm ；
[0009]S2、均勻化退火:將上述坯料在560-580 °C下進(jìn)行均勻化退火處理，保溫處理18-23小時(shí)后出爐冷卻至常溫；
[0010]S3、冷軋:將冷卻后的坯料進(jìn)行冷軋，乳制第一道次時(shí)，加工率為60-80%，后續(xù)道次加工率保持在35-45%，經(jīng)過5-6個(gè)道次軋制到0.6-0.8mm時(shí)在320-380°C條件下進(jìn)行中間退火，保溫25-28小時(shí)；
[0011]S4、箔軋，將中間退火后的鋁帶材經(jīng)過2-3個(gè)道次軋制到0.20-0.26mm厚度的鋁箔。
[0012]在上述冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片中，作為優(yōu)選，所述膠粘劑層的粘結(jié)劑由下述重量百分比的各組分組成:丙酮:25-32% ;氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂:18-25%;乙二醇-新戊基二醇-對(duì)苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物:30-40%;聚氨酯:5-10%;聚碳酸醋:5-10% ;聚醋碳酸醋:5-10% ο
[0013]不僅徹底克服了現(xiàn)有非環(huán)保膠粘劑的缺點(diǎn)，同時(shí)又保持了該藥品食品包裝用復(fù)合膜良好的綜合使用性能，從而很好地提升了該復(fù)合軟包材產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量品級(jí)，取得了良好的環(huán)保改性效果。
[0014]在上述冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片中，作為優(yōu)選，所述膠粘劑層的粘結(jié)劑可通過如下方法制得:用丙酮作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂作為主體粘合物質(zhì)，在55-65°C的溫度范圍內(nèi)攪拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-對(duì)苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均勻而成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、層間結(jié)合力增大，水蒸氣、氧氣透過率減小，阻隔性能增大，整體成型性能提高；可以穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，延長產(chǎn)品使用壽命且提升產(chǎn)品安全性能。
[0017]2、通過共擠出方式擠出的馬來酸酐改性聚乙烯層和丙烯酸改性聚乙烯層，不但具有同各自所附著的鋁箔層、聚酰胺層具有較高的剝離強(qiáng)度，而且整個(gè)擠出層柔軟、韌性強(qiáng)，具有極高的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，可有效防止產(chǎn)品在冷沖壓過程中可能出現(xiàn)的鋁裂和離層等問題。
[0018]3、鋁箔材料在8011合金的基礎(chǔ)上，對(duì)組成元素及其含量進(jìn)行了優(yōu)化，降低了 Si元素含量，提高了 Mn元素的含量，既能提高材料的強(qiáng)度，同時(shí)又以高含量的Fe元素，降低Mn在鋁中的過飽和度，減少M(fèi)n的晶內(nèi)偏析，避免了鋁箔在均勻化退火時(shí)晶粒長大的現(xiàn)象，并合理配伍了其他元素及其含量，集合了 8011合金的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了鋁箔強(qiáng)度、破裂強(qiáng)度，同時(shí)還提高了鋁箔的軋制穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率和成品率，提高了鋁箔的表面質(zhì)量。
[0019]4、粘合劑層的粘結(jié)劑通過合理配伍其成分，復(fù)配添加聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，提高粘結(jié)劑的熱性質(zhì)和機(jī)械性質(zhì)以及良好的附著性，并保證粘結(jié)劑的沖擊性和流動(dòng)性的平衡。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、聚酰胺層；2、鋁箔層；3、聚氯乙烯層；4、干復(fù)膠水層；5、聚氨酯樹脂層；6、馬來酸酐改性聚乙烯層；7、丙烯酸改性聚乙烯層；8、膠粘劑層。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1所示，本冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片包括依次設(shè)置的聚酰胺層1、鋁箔層2、聚氯乙烯層3，鋁箔層2與所述聚氯乙烯層3之間設(shè)置有一干復(fù)膠水層4，鋁箔層2的表面包括磷酸鋁薄膜和粗糙層，在鋁箔層2表面涂布有聚氨酯樹脂層5且所述的聚氨酯樹脂層5位于鋁箔層2和聚酰胺層I之間，所述聚酰胺層I與所述鋁箔層2之間還依次設(shè)置有馬來酸酐改性聚乙烯層6和丙烯酸改性聚乙烯層7，丙烯酸改性聚乙烯層7與聚氨酯樹脂層5、鋁箔層2與聚氨酯樹脂層5之間均設(shè)有膠粘劑層8，所述干復(fù)膠水層4膠水的密度為4.9-5.1g/cm3，所述聚酰胺層I的厚度為28-32 μ m，鋁箔層2的厚度為48-53 μ m，聚氯乙烯層3的厚度為52-58 μ m，所述冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片的總厚度為140-143 μ m。
[0024]通過共擠出方式擠出的馬來酸酐改性聚乙烯層6和丙烯酸改性聚乙烯層7，不但具有同各自所附著的鋁箔層2、聚酰胺層I具有較高的剝離強(qiáng)度，而且整個(gè)擠出層柔軟、韌性強(qiáng)，具有極高的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，可有效防止產(chǎn)品在冷沖壓過程中可能出現(xiàn)的鋁裂和離層等問題。
[0025]其中，本發(fā)明冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片采用特定材質(zhì)的鋁箔，所述鋁箔層鋁箔材料的組成成份及重量百分比為:Si:0.35-0.50%, Fe:0.9-1.20%, Cu:0.05-0.12%, Mn:0.50-0.60%,Mg:0.02-0.05%,Cr:0.02-0.05%,Zn:0.02-0.05%,T1:0.02-0.05%、余量為Al。
[0026]并可通過如下步驟方法制成:
[0027]S1、熔煉、鑄軋:按照上述鋁箔所述的的組成成份及重量百分比稱取原料，將稱取好的原料在730-760°C下進(jìn)行熔煉，然后進(jìn)行鑄軋得坯料，鑄軋后的坯料厚度為7.2 + 0.3mm ；
[0028]S2、均勻化退火:將上述坯料在560-580 °C下進(jìn)行均勻化退火處理，保溫處理18-23小時(shí)后出爐冷卻至常溫；
[0029]S3、冷軋:將冷卻后的坯料進(jìn)行冷軋，然后在320_380°C條件下進(jìn)行中間退火，保溫25-28小時(shí)后制得鋁箔。
[0030]此外，本發(fā)明冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片所述粘合劑層的粘結(jié)劑由下述重量百分比的各組分組成:丙酮:25-32% ;氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂:18-25% ;乙二醇-新戊基二醇-對(duì)苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物:30-40% ;聚氨酯:5-10% ;聚碳酸酯:5-10% ;聚酯碳酸酯:5-10%。
[0031]所述粘合劑層的粘結(jié)劑可通過如下方法制得:用酮類溶劑作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂作為主體粘合物質(zhì)，在55-65?的溫度范圍內(nèi)攪拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-對(duì)苯二甲酸酯-癸二酯的共聚物和聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯，混合均勻而成。
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種冷沖壓固體藥用復(fù)合硬片包括依次設(shè)置的聚酰胺層1、鋁箔層2、聚氯乙烯層3，鋁箔層2與所述聚氯乙烯層3之間設(shè)置有一干復(fù)膠水層4，鋁箔層2的表面包括磷酸鋁薄膜和粗糙層，在鋁箔層2表面涂布有聚氨酯樹脂層5且所述的聚氨酯樹脂層5位于鋁箔層2和聚酰胺層I之間，所述聚酰胺層I與所述鋁箔層2之間還依次設(shè)置有馬來酸酐改性聚乙烯層6和丙烯酸改性聚乙烯層7，丙烯酸改性聚乙烯層7與聚氨酯樹脂層5、鋁箔層2與聚氨酯樹脂層5之間均設(shè)有膠粘劑層8，所述干復(fù)膠水層4膠水的密度為5.0g/cm3，所述聚酰胺層I的厚度為30 μ m，銷箔層2的厚度為50 μ m