本發(fā)明屬于塑料地板，尤其涉及一種新型復(fù)合塑料地板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的發(fā)展和科技的進(jìn)步，復(fù)合塑料地板因其輕質(zhì)、耐用、易清潔等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝飾領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)的復(fù)合塑料地板在使用過程中，由于受到紫外線的照射，容易出現(xiàn)褪色、老化等問題，影響了其使用壽命和美觀度。此外，復(fù)合塑料地板的耐磨性和強(qiáng)度也是影響其性能的重要因素。

2、現(xiàn)有技術(shù)的解決方案：為了解決上述問題，現(xiàn)有的解決方案主要是在復(fù)合塑料地板的表面涂覆一層抗紫外線的涂層，以提高其抗紫外線的能力。同時，通過添加一些增強(qiáng)材料，如玻璃纖維、碳纖維等，來提高復(fù)合塑料地板的耐磨性和強(qiáng)度。

3、現(xiàn)有技術(shù)問題：首先，現(xiàn)有的抗紫外線涂層雖然可以一定程度上提高復(fù)合塑料地板的抗紫外線能力，但其效果有限，無法滿足長時間暴露在紫外線下的需求。其次，現(xiàn)有的增強(qiáng)材料雖然可以提高復(fù)合塑料地板的耐磨性和強(qiáng)度，但其成本較高，且可能會對復(fù)合塑料地板的其他性能產(chǎn)生影響。因此，如何在保證復(fù)合塑料地板性能的同時，提高其抗紫外線能力和降低成本，是當(dāng)前該領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種新型復(fù)合塑料地板及其制備方法，旨在解決上述的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種新型復(fù)合塑料地板，依次包括抗紫外涂層、耐磨層、印刷層、基層及平衡膜，所述抗紫外涂層的涂料包括氟碳涂料，氟碳涂料具有優(yōu)良的防腐蝕性能，有極低的表面能，極好的疏水性，不會粘塵結(jié)垢，防污性好，強(qiáng)附著性，超長耐候性，涂層中含有大量的f--c鍵，使其有超強(qiáng)的穩(wěn)定性，不粉化、不褪色，從而本發(fā)明的抗紫外涂層具有較強(qiáng)的抗紫外線能力，能夠大幅度提高復(fù)合塑料地板的抗紫外線能力，能夠有效防止復(fù)合塑料地板在長時間暴露在紫外線下出現(xiàn)褪色、老化等問題，提高了其使用壽命和美觀度。

3、所述耐磨層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材，具有良好的耐磨性及高強(qiáng)度，能夠有效提高復(fù)合塑料地板的耐磨性和強(qiáng)度，而且降低了成本，避免了可能對復(fù)合塑料地板的其他性能產(chǎn)生的影響。

4、優(yōu)選地，所述基層采用聚丙烯為聚合物基材，具有良好的阻燃隔熱、阻燃板、防潮等性能，能夠有效提高復(fù)合塑料地板的安全性和耐用性；所述平衡膜采用硅酸鈣填充的pp板材，具有良好的穩(wěn)定性和支撐性，而且成本低，具有阻燃隔熱、阻燃板、防潮等特性，提高了復(fù)合塑料地板的使用安全性和穩(wěn)定性；所述平衡膜上涂覆有涂層，涂層材料為馬來酸酐或硅烷接枝改性的聚烯烴/聚丙烯混合體，涂層與平衡膜共擠出，以便與膠粘劑更好黏附；

5、比如，pp相容劑是由聚丙烯反應(yīng)接枝馬來酸酐制得，由于它在聚丙烯的主鏈上引入了強(qiáng)極性的側(cè)基（馬來酸酐），馬來酸酐接枝聚丙烯可以成為增進(jìn)極性材料與非極性材料粘接性和相容性的橋梁，在生產(chǎn)填充聚丙烯時添加pp相容劑，可極大地改善填料和聚丙烯親和性和填料的分散性。此產(chǎn)品可作為擠出板材或擠出片材的表面改善劑，可以有效的改善片材或者板材的表面平整度，消除材料表面凹凸和麻點。

6、馬來酸酐接枝聚烯烴兼具極性基團(tuán)醛基和烯烴非極性鏈段，能夠通過與聚合物、填料之間的化學(xué)鍵合，很好地實現(xiàn)強(qiáng)度和韌性的完美結(jié)合。

7、又如，硅烷接枝聚丙烯是一種重要的改性材料，能夠使聚丙烯材料具有更好的性能。硅烷接枝聚丙烯通常用于聚丙烯復(fù)合材料的制備中，它的主要作用是增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等方面的性能。

8、硅烷接枝聚丙烯的加入可以提高復(fù)合材料的機(jī)械性能，使其具有更高的強(qiáng)度和韌性。硅烷接枝聚丙烯在材料內(nèi)部形成了化學(xué)鍵連接，從而增加了材料的耐磨性和耐腐蝕性。此外，硅烷接枝聚丙烯還可以改善材料的加工性能和表面性能，使其更易于加工和涂覆。

9、硅烷接枝聚丙烯復(fù)合材料的制備方法：首先將聚丙烯、增強(qiáng)材料、硅烷接枝聚丙烯等原材料混合均勻，形成預(yù)混料；然后將預(yù)混料放入擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，形成所需形狀的材料；最后，將擠出的材料進(jìn)行熱處理，使其形成更加堅固和耐用的聚合物材料。

10、優(yōu)選地，所述抗紫外涂層的涂料還包括改性陶土、改性木質(zhì)素和槲皮素，氟碳涂料、改性陶土、改性木質(zhì)素和槲皮素的質(zhì)量比為20-30:2-3:1-2:1。

11、優(yōu)選地，所述改性陶土的制備方法如下：按重量份計，取8-12份陶土，加入30-40份且質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15%的次氯酸水溶液，在30-40?℃下水浴加熱并充分?jǐn)嚢?0-60min，然后加入0.1-0.3份乙烯基甲基二甲氧基硅烷和2-4份無水乙醇的混合物，升溫至50-60?℃繼續(xù)攪拌30-50min，置于離心機(jī)中以有機(jī)溶劑進(jìn)行數(shù)次清洗后，置于烘箱干燥即得改性陶土；先通過加入次氯酸，加熱并攪拌，次氯酸分解，產(chǎn)生氧氣和鹽酸，鹽酸浸泡讓陶土結(jié)構(gòu)破裂，呈現(xiàn)出多孔特征，顆粒通道中的雜質(zhì)被溶出，產(chǎn)生的氧氣形成小氣泡，進(jìn)入陶土內(nèi)部，產(chǎn)生壓力，使得陶土產(chǎn)生更大空間，提高陶土吸附及與其他組分結(jié)合能力，然后通過加入乙烯基甲基二甲氧基硅烷與所述陶土表面的羥基進(jìn)行結(jié)合反應(yīng)，形成牢固的內(nèi)部化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高陶土力學(xué)性能，通過加入改性陶土，一方面，能夠折射光提高抗紫外性能，另一方面，能夠提高抗紫外涂層的耐磨性、附著性、耐腐蝕、耐候性等性能，使得抗紫外涂層能夠長時間作用，從而提高復(fù)合塑料地板的性能。

12、優(yōu)選地，所述改性木質(zhì)素的制備方法如下：按重量份計，取木質(zhì)素和濃度為30-50%的葡萄糖酸溶液混合，兩者固液比為1:10-20，在80-100?℃下攪拌1-2?h，得到改性木質(zhì)素；通過葡萄糖酸溶液對木質(zhì)素進(jìn)行改性，得到的改性木質(zhì)素能夠提高抗紫外涂層的抗紫外線性能，并且，通過加入槲皮素，槲皮素分子可以插入到木質(zhì)素大分子中，形成穩(wěn)定的共軛結(jié)構(gòu)，對槲皮素和木質(zhì)素的抗氧性能保護(hù)，進(jìn)一步提高抗紫外線涂層的抗氧、抗老化性能，從而提高復(fù)合塑料地板的性能。

13、優(yōu)選地，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材所采用的連續(xù)纖維包括玻璃纖維氈和/或玻璃纖維無捻粗紗。

14、優(yōu)選地，所述玻璃纖維氈為連續(xù)氈、短切氈或單向氈，可以采用硅烷偶聯(lián)劑處理過得硅灰石與玻璃纖維氈組合增強(qiáng)pp片材。

15、優(yōu)選地，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材所采用的連續(xù)纖維經(jīng)過熔融浸漬預(yù)處理，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材的制備方法如下：利用熔融浸漬工藝獲得連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯?(pp)單向預(yù)浸帶，然后以其編織物為原料，采用層壓成型方法制備連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性pp復(fù)合板材，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高連續(xù)纖維的耐磨性和強(qiáng)度，從而提高復(fù)合塑料地板的性能，其中，所述連續(xù)纖維的質(zhì)量百分含量為10-30%，預(yù)熱溫度為180-200?℃，成型溫度為210-230?℃，成型壓力為5?mpa。

16、優(yōu)選地，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材包括硅烷偶聯(lián)劑處理過的硅灰石與玻璃纖維氈，處理硅灰石的硅烷偶聯(lián)劑濃度為1?wt.%，硅灰石質(zhì)量含量為20%，所述玻璃纖維氈的面密度為330?g／m2，所述連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材的制備方法如下：將填充硅烷偶聯(lián)劑處理過的硅灰石的三層聚丙烯片材與玻璃纖維氈疊層鋪放，在雙鋼帶連續(xù)熔融浸漬設(shè)備上經(jīng)加熱、熱壓、冷卻定型后得到連續(xù)纖維增強(qiáng)的pp片材。

17、本發(fā)明還提供上述新型復(fù)合塑料地板的制備方法，包括如下步驟：

18、準(zhǔn)備各種原料；

19、制作耐磨層：將連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材裁剪成所需尺寸，該片材的厚度為1.5?mm，纖維含量為30-40%，具有良好的耐磨性，而且強(qiáng)度高，能夠有效提高復(fù)合塑料地板的耐磨性和強(qiáng)度，而且降低了成本；

20、制作抗紫外涂層：在耐磨層表面涂覆抗紫外涂層的涂料并干燥，所述抗紫外涂層厚度可為0.2?mm；

21、制作基層：將聚丙烯基材裁剪成所需尺寸，該基材的厚度為5?mm，以保證其具有優(yōu)良的阻燃、隔熱、防潮等性能，提高了復(fù)合塑料地板的使用安全性和穩(wěn)定性；

22、制作印刷層；

23、制作平衡膜：將硅酸鈣填充的pp板材裁剪成所需尺寸，該片材的厚度為3?mm，以保證其具有良好的穩(wěn)定性和支撐性，而且成本低，能夠有效降低復(fù)合塑料地板的成本；

24、在平衡膜上涂覆涂層：將馬來酸酐或硅烷接枝改性的聚烯烴混合體均勻涂覆在平衡膜上，涂層的厚度為0.2?mm，然后將涂層與平衡膜共擠出，使涂層與粘合劑具有高度粘合性，從而可與基層更好復(fù)合，提高復(fù)合塑料地板的整體性能；

25、將涂覆有抗紫外涂層的耐磨層、印刷層、基層和涂覆后的平衡膜依次疊放，然后在180?℃的溫度下，采用熱壓的方式進(jìn)行復(fù)合，壓力為10?mpa，時間為30?min，得到復(fù)合塑料地板。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)實施例主要有以下有益效果：

27、1、本發(fā)明采用抗紫外氟碳涂層，具有較強(qiáng)的抗紫外線能力，能夠大幅度提高復(fù)合塑料地板的抗紫外線能力，使其在長時間暴露在紫外線下也不會出現(xiàn)褪色、老化等問題，從而提高了其使用壽命和美觀度。

28、2、本發(fā)明的耐磨層為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合pp片材，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維、碳纖維等增強(qiáng)材料，不僅提高了復(fù)合塑料地板的耐磨性和強(qiáng)度，而且降低了成本，避免了可能對復(fù)合塑料地板的其他性能產(chǎn)生的影響。

29、3、本發(fā)明的平衡膜為硅酸鈣填充的pp板材，具有阻燃隔熱、阻燃板、防潮等特性，提高了復(fù)合塑料地板的使用安全性和穩(wěn)定性。

30、4、本發(fā)明的涂層與平衡膜共擠出，與粘合劑具有高度粘合性，從而可與基層更好復(fù)合，提高了復(fù)合塑料地板的整體性能和穩(wěn)定性。

31、綜上，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，不僅提高了復(fù)合塑料地板的抗紫外線能力、耐磨性和強(qiáng)度，而且降低了成本，提高了使用安全性和穩(wěn)定性，具有顯著的優(yōu)越性以及廣闊的市場前景。