本發(fā)明涉及混紡面料，具體為一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、混紡即混紡化纖織物，是化學(xué)纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品，既有滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，如滌棉布、滌毛華達(dá)呢等，混紡面料既有多種纖維的優(yōu)點(diǎn)，又可降低面料的成本，選擇更加多樣，適用范圍較為廣泛，混紡不僅提高兔毛的可紡性，而且可改善織物的風(fēng)格，增加花色品種，其混紡產(chǎn)品為高檔大衣呢、花呢或細(xì)絨線針織物。但是目前市場(chǎng)上的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料還是存在以下的問題：

2、1、現(xiàn)有的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，經(jīng)過幾次洗滌后，面料的光澤逐步削弱，影響面料整體的美觀性；

3、2、常規(guī)的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，面料的彈性有限，穿戴后的貼合度較差，不能進(jìn)行局部收緊，不能很好的適應(yīng)不同個(gè)體差異。

4、3、現(xiàn)有的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料在使用時(shí)，殺菌效果差，不易吸附異味，影響使用效果。

5、針對(duì)上述問題，在原有的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前市場(chǎng)上常見的耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，經(jīng)過幾次洗滌后，面料的光澤逐步削弱，影響面料整體的美觀性，同時(shí)面料的彈性有限，穿戴后的貼合度較差，不能進(jìn)行局部收緊，不能很好的適應(yīng)不同個(gè)體差異，并且面料的殺菌效果差，不易吸附異味，影響使用效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，包括混紡面料本體，所述混紡面料本體的內(nèi)部設(shè)置有面料塊，所述混紡面料本體的內(nèi)部位于面料塊的邊側(cè)設(shè)置有彈性條，所述混紡面料本體的上下兩端設(shè)置有染色層，所述染色層的上下兩端設(shè)置有彈性護(hù)層。

3、優(yōu)選的，所述面料塊包括第一布料層、外絨線層、連接筋線、殺菌布料層、第二布料層和吸味球絨，且第一布料層與第二布料層的外表面熱熔膠粘接設(shè)置有外絨線層，第一布料層與第二布料層之間通過連接筋線相互連接，且連接筋線的中部設(shè)置有殺菌層，第一布料層與第二布料層的內(nèi)側(cè)粘接設(shè)置有吸味球絨。

4、優(yōu)選的，所述連接筋線均勻的貫穿殺菌層，且殺菌層采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成，吸味球絨采用活性炭纖維材質(zhì)。

5、優(yōu)選的，所述彈性條呈交錯(cuò)式分布，所述染色層有染色劑和光亮助劑組成。

6、優(yōu)選的，所述彈性護(hù)層由聚異戊二烯、增稠劑、催化劑、硅油組成。

7、本發(fā)明還提供一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法如下：

8、s1：紡織混紡面料本體，并在紡織過程中增設(shè)彈性條；

9、s2：采用染色工藝染色，并烘干定型；

10、s3：進(jìn)行彈性膠液配置；

11、s4：彈性護(hù)層復(fù)合熱軋。

12、優(yōu)選的，所述s1包括：按照面料塊中各成分所占重量百分比分別為：所述滌綸纖維占45％～92％，所述羊毛纖維占10％～40％，所述大麻纖維占15％～50％進(jìn)行紡織成型，所述彈性條中各成分所占重量百分比分別為：滌綸纖維90％～95％，所述羊毛纖維占5％～10％紡織成型，在紡織面料過程中，橫向和豎向均間隔20～30cm處增設(shè)彈性條，且彈性條的寬度和混紡面料本體1的厚度相同。

13、優(yōu)選的，所述s2染色工藝染色包括：以布重的百分比為基準(zhǔn)加入1％～4％的染色劑，并進(jìn)行加溫至40～50度，攪拌15～20分鐘，然后以染色劑為基準(zhǔn)加入2％～5％的光亮助劑，并加溫至60～70度，攪拌30～40分鐘后取出面料，最后進(jìn)行烘干定型。

14、優(yōu)選的，s3按照質(zhì)量份數(shù)選擇100份聚異戊二烯、2～3份增稠劑、1～2份催化劑、0.2～1份硅油，配制出彈性膠液。

15、優(yōu)選的，所述s4包括：對(duì)混紡面料本體的上下兩面進(jìn)行涂覆和熱軋，彈性膠液采用噴涂方式進(jìn)行涂覆，涂覆完成后進(jìn)行初步熱軋，冷卻后，進(jìn)行二次涂覆并二次熱軋，進(jìn)行2～4次熱軋，使得彈性護(hù)層的厚度為面料塊的四分之一。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料及其生產(chǎn)方法：

17、1、通過設(shè)置彈性條和彈性護(hù)層，實(shí)現(xiàn)面料的高彈性恢復(fù)度，使得面料更加貼合，方便進(jìn)行穿戴，可以做到局部收緊，利用彈性護(hù)層保護(hù)內(nèi)部纖維，避免撐開時(shí)，造成面料斷裂，且彈性條具有較好回復(fù)性，方便脫下后，面料快速恢復(fù)，保證了面料表面的平整；

18、2、通過設(shè)置染色層和彈性護(hù)層，當(dāng)滌綸纖維占65％，羊毛纖維占20％，大麻纖維占15％，滌綸纖維93％，羊毛纖維占7％，橫向和豎向均間隔25cm處增設(shè)彈性條3，以布重的百分比為基準(zhǔn)加入1％～4％的染色劑，并進(jìn)行加溫至50度，攪拌15分鐘，然后以染色劑為基準(zhǔn)加入3％的光亮助劑，并加溫至65度，攪拌35分鐘后取出面料，且當(dāng)彈性膠液的組成質(zhì)量份數(shù)選擇100份聚異戊二烯、2.5份增稠劑、1.5份催化劑、0.8份硅油時(shí)得到的彈性膠液具有更好的彈性，制作出的混紡面料具有更好的耐水洗性能，以及高彈性恢復(fù)度，通過在染色過程中加入光亮助劑，增加染色的光澤度，且彈性護(hù)層增加染色層的防水效果，表面水洗過程中對(duì)染色層形成破壞，提高耐水洗性能；

19、3、能夠通過面料塊內(nèi)部第一布料層與第二布料層之間的殺菌布料層和吸味球絨的使用，殺菌層采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成，吸味球絨采用活性炭纖維材質(zhì)，方便提高該面料的殺菌效果和吸附異味的效果。

技術(shù)特征：

1.一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，包括混紡面料本體(1)，其特征在于：所述混紡面料本體(1)的內(nèi)部設(shè)置有面料塊(2)，所述混紡面料本體(1)的內(nèi)部位于面料塊(2)的邊側(cè)設(shè)置有彈性條(3)，所述混紡面料本體(1)的上下兩端設(shè)置有染色層(4)，所述染色層(4)的上下兩端設(shè)置有彈性護(hù)層(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，其特征在于：所述面料塊(2)包括第一布料層(201)、外絨線層(202)、連接筋線(203)、殺菌布料層(204)、第二布料層(205)和吸味球絨(206)，且第一布料層(201)與第二布料層(205)的外表面熱熔膠粘接設(shè)置有外絨線層(202)，第一布料層(201)與第二布料層(205)之間通過連接筋線(203)相互連接，且連接筋線(203)的中部設(shè)置有殺菌層(204)，第一布料層(201)與第二布料層(205)的內(nèi)側(cè)粘接設(shè)置有吸味球絨(206)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，其特征在于：所述連接筋線(203)均勻的貫穿殺菌層(204)，且殺菌層(204)采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成，吸味球絨(206)采用活性炭纖維材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，其特征在于：所述彈性條(3)呈交錯(cuò)式分布，所述染色層(4)有染色劑和光亮助劑組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，其特征在于：所述彈性護(hù)層(5)由聚異戊二烯、增稠劑、催化劑、硅油組成。

6.本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求1～5還提供一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，其生產(chǎn)方法如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s1包括：按照面料塊(2)中各成分所占重量百分比分別為：所述滌綸纖維占45％～92％，所述羊毛纖維占10％～40％，所述大麻纖維占15％～50％進(jìn)行紡織成型，所述彈性條(3)中各成分所占重量百分比分別為：滌綸纖維90％～95％，所述羊毛纖維占5％～10％紡織成型，在紡織面料過程中，橫向和豎向均間隔20～30cm處增設(shè)彈性條(3)，且彈性條(3)的寬度和混紡面料本體(1)的厚度相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s2染色工藝染色包括：以布重的百分比為基準(zhǔn)加入1％～4％的染色劑，并進(jìn)行加溫至40～50度，攪拌15～20分鐘，然后以染色劑為基準(zhǔn)加入2％～5％的光亮助劑，并加溫至60～70度，攪拌30～40分鐘后取出面料，最后進(jìn)行烘干定型。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述s3按照質(zhì)量份數(shù)選擇100份聚異戊二烯、2～3份增稠劑、1～2份催化劑、0.2～1份硅油，配制出彈性膠液。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料的生產(chǎn)方，其特征在于：所述s4包括：對(duì)混紡面料本體(1)的上下兩面進(jìn)行涂覆和熱軋，彈性膠液采用噴涂方式進(jìn)行涂覆，涂覆完成后進(jìn)行初步熱軋，冷卻后，進(jìn)行二次涂覆并二次熱軋，進(jìn)行2～4次熱軋，使得彈性護(hù)層(5)的厚度為面料塊(1)的四分之一。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料，包括混紡面料本體，所述混紡面料本體的內(nèi)部設(shè)置有面料塊，所述混紡面料本體的內(nèi)部位于面料塊的邊側(cè)設(shè)置有彈性條，所述混紡面料本體的上下兩端設(shè)置有染色層，所述染色層的上下兩端設(shè)置有彈性護(hù)層。該耐水洗高彈性恢復(fù)度混紡面料及其生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)面料的高彈性恢復(fù)度，使得面料更加貼合，方便進(jìn)行穿戴，可以做到局部收緊，利用彈性護(hù)層保護(hù)內(nèi)部纖維，避免撐開時(shí)，造成面料斷裂，且彈性條具有較好回復(fù)性，方便脫下后，面料快速恢復(fù)，保證了面料表面的平整，同時(shí)在染色過程中加入光亮助劑，增加染色的光澤度，以及彈性護(hù)層增加染色層的防水效果，表面水洗過程中對(duì)染色層形成破壞，提高耐水洗性能。

技術(shù)研發(fā)人員：張擁軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通如日紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21