一種帶有金屬密封圈的散熱腔體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有金屬密封圈的散熱腔體，它包括下腔體（1）和上腔體（2），下腔體（1）上開設(shè)有下腔冷卻通道（3），上腔體（2）上開設(shè)有上腔冷卻通道（4），下腔冷卻通道（3）與上腔冷卻通道（4）組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道（3）兩側(cè)的下腔體（1）上表面上分別沿著下腔冷卻通道（3）開有密封圈槽（5），密封圈槽（5）內(nèi)安裝有金屬密封圈（6），上腔體（2）的下表面壓緊于金屬密封圈（6）的上表面上；上腔體（2）和下腔體（1）通過連接螺釘（7）配合連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單、耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)、可靠性高、成本低以及生產(chǎn)周期短。
【專利說明】一種帶有金屬密封圈的散熱腔體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件工作過程中所用到的散熱裝置的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種帶有金屬密封圈的散熱腔體。

【背景技術(shù)】
[0002]任何電子器件在工作時都有一定的損耗，大部分的損耗變成熱量。小功率器件損耗小，無需散熱裝置，而大功率器件損耗大，若不采取散熱措施，則器件的溫度可達(dá)到或超過允許的結(jié)溫，器件將受到損壞。因此必須加散熱裝置，最常用的就是將功率器件安裝在散熱器上，利用散熱器將熱量散到周圍空間，必要時再加上散熱風(fēng)扇，以一定的風(fēng)速加強(qiáng)冷卻散熱。在某些大型設(shè)備的功率器件上還采用流動冷水冷卻板，它有更好的散熱效果。
[0003]隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，設(shè)備功率越來越大，對散熱的要求也越來越高?，F(xiàn)有的散熱腔體是將腔體分設(shè)為兩部分，分別在每一部分開槽，并使得兩部合在一起后形成冷卻通道。目前大多數(shù)散熱腔體在合體時是通過釬悍、摩擦攪拌焊、電子束焊將兩部分腔體連接在一起。但這些生產(chǎn)方式存在周期長，成本高和可靠性低的缺陷。在散熱腔體使用一段時間后，上腔體與下腔體之間容易出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致冷卻液體泄漏，從而影響散熱腔體的使用壽命O
[0004]目前常用于密封結(jié)構(gòu)有密封膠、焊接密封以及密封圈密封。一般地，采用密封圈密封大多采用硅橡膠密封圈，但是在散熱腔體中，由于硅橡膠密封圈的耐高溫性能較差，長時間使用易老化、可靠性差等缺陷從而影響密封圈的壽命，因此硅橡膠密封圈不適于散熱腔體中使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)、可靠性高、成本低以及生產(chǎn)周期短的帶有金屬密封圈的散熱腔體。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種帶有金屬密封圈的散熱腔體，它包括下腔體和上腔體，下腔體的上表面上開設(shè)有下腔冷卻通道，上腔體的下表面上開設(shè)有上腔冷卻通道，下腔冷卻通道與上腔冷卻通道組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道兩側(cè)的下腔體上表面上分別沿著下腔冷卻通道開有密封圈槽，密封圈槽內(nèi)安裝有金屬密封圈，上腔體的下表面壓緊于金屬密封圈的上表面上；位于密封圈槽外側(cè)的下腔體上沿下腔冷卻通道開設(shè)有多個螺紋孔，位于密封槽外側(cè)的上腔體上沿上腔冷卻通道開設(shè)有多個螺釘過孔，上腔體和下腔體通過連接螺釘配合連接。
[0007]所述的下腔冷卻通道呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷卻通道呈與下腔冷卻通道對應(yīng)的“ S ”形、“U”形或“ Z ”形。
[0008]所述的下腔冷卻通道與上腔冷卻通道組合形成的冷卻通道的橫截面是長方形、正方形、圓形、橢圓形、“日”字形、“田”字形、“m”字形或菱形。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型通過在下腔冷卻通道兩側(cè)分別開設(shè)密封圈槽，在密封圈槽內(nèi)安裝密封圈，密封圈為金屬密封圈，耐高溫性能強(qiáng)，不與冷卻介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，穩(wěn)定性高，具有非?？煽康睦鋮s液密封性能。
[0011]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工藝容易實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)周期短，減少人力物力浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為下腔體的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為上腔體的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-下腔體，2-上腔體，3-下腔冷卻通道，4-上腔冷卻通道，5-密封圈槽，6-金屬密封圈，7-連接螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種帶有金屬密封圈的散熱腔體，它包括下腔體I和上腔體2，下腔體I的上表面上開設(shè)有下腔冷卻通道3，上腔體2的下表面上開設(shè)有上腔冷卻通道4，下腔冷卻通道3與上腔冷卻通道4組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道3兩側(cè)的下腔體I上表面上分別沿著下腔冷卻通道3開有密封圈槽5，密封圈槽5內(nèi)安裝有金屬密封圈6，上腔體2的下表面壓緊于金屬密封圈6的上表面上；如圖4所示，位于密封圈槽5外側(cè)的下腔體I上沿下腔冷卻通道3開設(shè)有多個螺紋孔，位于密封槽5外側(cè)的上腔體2上沿上腔冷卻通道4開設(shè)有多個螺釘過孔，上腔體2和下腔體I通過連接螺釘7配合連接。
[0019]所述的下腔冷卻通道3呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷卻通道4呈與下腔冷卻通道3對應(yīng)的“ S ”形、“U”形或“ Z ”形。
[0020]所述的下腔冷卻通道3與上腔冷卻通道4組合形成的冷卻通道的橫截面長方形、正方形、圓形、橢圓形、“日”字形、“田”字形、“m”字形或菱形。
[0021]所述的金屬密封圈6在_200°C?1100°C的環(huán)境溫度范圍內(nèi)正常工作，而且能在惡劣的介質(zhì)中工作，比如在腐蝕性的或放射性的介質(zhì)(包括液體、氣體)中保持經(jīng)久的密封，因此無論冷卻液是否具備腐蝕性，均能保證其密封可靠性能。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有金屬密封圈的散熱腔體，其特征在于:它包括下腔體(I)和上腔體(2)，下腔體(I)的上表面上開設(shè)有下腔冷卻通道(3)，上腔體(2)的下表面上開設(shè)有上腔冷卻通道(4)，下腔冷卻通道(3)與上腔冷卻通道(4)組合形成冷卻通道；位于下腔冷卻通道(3)兩側(cè)的下腔體(I)上表面上分別沿著下腔冷卻通道(3)開有密封圈槽(5)，密封圈槽(5)內(nèi)安裝有金屬密封圈(6)，上腔體(2)的下表面壓緊于金屬密封圈(6)的上表面上；位于密封圈槽(5 )外側(cè)的下腔體(I)上沿下腔冷卻通道(3 )開設(shè)有多個螺紋孔，位于密封槽(5 )外側(cè)的上腔體(2 )上沿上腔冷卻通道(4)開設(shè)有多個過孔，上腔體(2 )和下腔體(I)通過連接螺釘(7)與螺紋旋合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有金屬密封圈的散熱腔體，其特征在于:所述的下腔冷卻通道(3)呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷卻通道(4)呈與下腔冷卻通道(3)對應(yīng)的“ S ”形、“ U ”形或“ Z ”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靠性高的散熱腔體，其特征在于:所述的下腔冷卻通道(3)與上腔冷卻通道(4)組合形成的冷卻通道的橫截面是長方形、正方形、圓形、橢圓形、“日”字形、“田”字形、“ m ”字形或菱形。
【文檔編號】H05K7/20GK204180464SQ201420728732
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】李先超 申請人:成都泰格微波技術(shù)股份有限公司