高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，包括加熱管組、套裝在加熱管外側(cè)的保護(hù)管，其特征在于：保護(hù)管的上端部設(shè)有防氧化區(qū)；防氧化區(qū)由與保護(hù)管等徑的防氧化套構(gòu)成，在防氧化套的兩端分別設(shè)有上密封法蘭和下密封法蘭；在保護(hù)管的上端部設(shè)有與防氧化套下密封法蘭連接的密封法蘭盤；所述加熱管組與保護(hù)管之間形成導(dǎo)熱區(qū)，所述導(dǎo)熱區(qū)內(nèi)填充粉末狀防氧化導(dǎo)熱粉；所述防氧化區(qū)內(nèi)填充有粉末狀防氧化劑。本實(shí)用新型在同等功率下和現(xiàn)有技術(shù)相比具有更高的使用壽命和能源利用率。在不同溫度區(qū)間的熱傳導(dǎo)速度提升15％-30％?？焖贌醾鲗?dǎo)既提高了設(shè)備加熱能力也降低了加熱器的損壞。其產(chǎn)品壽命較通常使用條件下增加了30％-50％。散失在空氣中的熱量降低8％-15％，有效提高了能源的利用率。
【專利說(shuō)明】高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于加熱熔融態(tài)金屬的高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬加熱器可用于錫、鉛、鋅、鋁、等純金屬及合金的保溫和加熱。普通金屬加熱器使用陶瓷、不銹鋼、石英或合金等材料制成保護(hù)套，使用鐵鉻鋁電阻絲或不銹鋼加熱芯作為熱源進(jìn)行加熱。由于鐵鉻鋁電阻絲或不銹鋼加熱器暴露在空氣中高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱容易氧化燒損，同時(shí)由于空氣導(dǎo)熱率低，高負(fù)荷的設(shè)計(jì)加劇了加熱器的損壞。加熱器壽命的降低增加了設(shè)備維護(hù)的成本和縮短了設(shè)備使用壽命。加熱空氣后再傳遞熱量給介質(zhì)的方式造成了能源的大量損失，加熱效率也很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、提高工作效率的。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，包括加熱管組、套裝在加熱管外側(cè)的保護(hù)管，其特征在于:所述保護(hù)管的上端部設(shè)有防氧化區(qū)；所述的防氧化區(qū)由與保護(hù)管等徑的防氧化套構(gòu)成，在防氧化套的兩端分別設(shè)有上密封法蘭和下密封法蘭；在保護(hù)管的上端部設(shè)有與防氧化套下密封法蘭連接的密封法蘭盤；
[0006]所述加熱管組由第一、第二和第三加熱單管和安裝盤構(gòu)成，每支加熱單管均由同根加熱管三次U型彎曲，再?gòu)耐欢艘鼋泳€端子；三支加熱單管中的第一和第二兩支加熱單管并排布置，在兩支加熱單管之間的空檔處橫置第三加熱單管；上述的三支加熱單管的接線端子均伸出防氧化套上端部，并且密封焊接在安裝盤上，所述的安裝盤通過(guò)緊固件密封安裝在上密封法蘭上；
[0007]所述加熱管組與保護(hù)管之間形成導(dǎo)熱區(qū)，所述導(dǎo)熱區(qū)內(nèi)填充粉末狀防氧化導(dǎo)熱粉；所述防氧化區(qū)內(nèi)填充有粉末狀防氧化劑。
[0008]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0009]所述防氧化區(qū)的高度為150?300mm。
[0010]所述加熱管組的最底端距離保護(hù)管的內(nèi)管底為20?40mm。
[0011]所述加熱管組的U型上端部距離上密封法蘭下端面為120?200mm。
[0012]所述保護(hù)管采用合金或者陶瓷或者石英制成。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，解決上述加熱器在使用過(guò)程中出現(xiàn)的電阻絲氧化、高負(fù)荷導(dǎo)熱不良而造成的加熱器使用壽命短等方面問題。即通過(guò)增加防氧化區(qū)、添加高溫抗氧化劑和防氧化導(dǎo)熱粉來(lái)解決電阻絲和加熱器空氣中加熱氧化問題。通過(guò)阻隔空氣降低了對(duì)加熱器表面的氧化同時(shí)提高了熱量的傳導(dǎo)效率，另外，采用獨(dú)特的雙U型結(jié)構(gòu)的加熱管有效的降低加熱器表面負(fù)荷。本實(shí)用新型在同等功率下和現(xiàn)有技術(shù)相比具有更高的使用壽命和能源利用率。在不同溫度區(qū)間的熱傳導(dǎo)速度提升15%-30%?？焖贌醾鲗?dǎo)即提高了設(shè)備加熱能力也降低了加熱器的損壞。其產(chǎn)品壽命較通常使用條件下增加了 30% -50%。散失在空氣中的熱量降低8% -15%，有效提高了能源的利用率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是加熱單管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2的右視圖；
[0017]圖中:1、加熱管組；1_1、第一加熱單管；1_2、第二加熱單管；1_3、第三加熱單管；1-4、接線端子；1_5、安裝盤；2、保護(hù)管；2-1、密封法蘭盤；3、防氧化區(qū)；3-10、上密封法蘭；
3-11、下密封法蘭；3-2、防氧化劑；4、導(dǎo)熱區(qū)；4-1、防氧化導(dǎo)熱粉。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖3，一種高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，包括加熱管組1、套裝在加熱管外側(cè)的保護(hù)管2，所述保護(hù)管的上端部設(shè)有防氧化區(qū)3 ;所述的防氧化區(qū)由與保護(hù)管等徑的防氧化套3-1構(gòu)成，在防氧化套的兩端分別設(shè)有上密封法蘭3-10和下密封法蘭3-11 ;在保護(hù)管的上端部設(shè)有與防氧化套下密封法蘭連接的密封法蘭盤2-1 ；
[0020]所述加熱管組I由第一加熱單管1-1、第二加熱單管1-1和第三加熱單管1-3和安裝盤1-4構(gòu)成，每支加熱單管均由同根加熱管三次U型彎曲，再?gòu)耐欢艘鼋泳€端子；三支加熱單管中的第一和第二兩支加熱單管并排布置，在兩支加熱單管之間的空檔處橫置第三加熱單管；上述的三支加熱單管的接線端子1-4均伸出防氧化套上端部，并且密封焊接在安裝盤上，所述的安裝盤通過(guò)緊固件密封安裝在上密封法蘭上；接線端子可以通過(guò)螺紋連接到設(shè)備控制柜中。
[0021]所述加熱管組與保護(hù)管之間形成導(dǎo)熱區(qū)4，在導(dǎo)熱區(qū)內(nèi)填充粉末狀防氧化導(dǎo)熱粉
4-1，例如氧化鎂、石墨和鋁粉的混合物；所述防氧化區(qū)3內(nèi)填充有防氧化劑3-2，例如碳粉和氧化鎂?？寡趸瘜?dǎo)熱粉填充在這個(gè)一體式的保護(hù)管管體內(nèi)。通過(guò)按照比例配置的抗氧化導(dǎo)熱粉為粉末狀?？寡趸瘜?dǎo)熱粉比普通的合成導(dǎo)熱油耐溫更好，抗氧化導(dǎo)熱粉耐溫可以達(dá)到800°C，而合成導(dǎo)熱油耐溫在400°C以內(nèi)?？寡趸瘜?dǎo)熱粉具有良好的流動(dòng)性，合金/陶瓷/石英保護(hù)管材質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)和粘接。工業(yè)上常用的高溫導(dǎo)熱膠具有較高的耐溫性但是卻會(huì)和合金/陶瓷/石英保護(hù)管發(fā)生粘接。當(dāng)加熱器損壞后就必須連同保護(hù)管整體更換。因此，抗氧化導(dǎo)熱粉可以大大降低了維護(hù)和使用成本。
[0022]在填充防氧化導(dǎo)熱粉和防氧化劑時(shí)，當(dāng)填充滿后利用振蕩器輕微震動(dòng)管體，使關(guān)內(nèi)的抗氧化導(dǎo)熱粉更加密實(shí)均勻。
[0023]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0024]所述防氧化區(qū)的高度LI為150?300mm。將防氧化區(qū)控制如果少于150mm會(huì)使加熱時(shí)過(guò)快的消耗掉抗氧化劑，如果沒有抗氧化劑的保護(hù)加熱器會(huì)縮短壽命。同時(shí)距離加熱液面過(guò)近也會(huì)使接線端子的溫度過(guò)高，既容易燒壞連接導(dǎo)線，也不便于維修人員進(jìn)行操作。當(dāng)防氧化區(qū)大于300_時(shí)會(huì)增加加熱器的制作成本，同時(shí)加熱器整體安裝高度很高，占用設(shè)備的空間過(guò)大，不利于設(shè)備的安裝。
[0025]上述結(jié)構(gòu)為了延長(zhǎng)加熱管的使用壽命，所述雙加熱管組的最底端距離保護(hù)管的內(nèi)管底L2為20?40_。
[0026]上述結(jié)構(gòu)為了延長(zhǎng)加熱管的使用壽命，所述雙加熱管組的U型上端部距離上密封法蘭下端面L3為120?200mm。在實(shí)際使用時(shí)，加熱區(qū)低于使用時(shí)的液面的位置，防止加熱區(qū)暴露出液面造成能源浪費(fèi)和長(zhǎng)期干燒造成加熱器的損壞。
[0027]所述保護(hù)管采用合金或者陶瓷或者石英制成?？梢愿鶕?jù)使用狀況選擇裝配不同材料的保護(hù)管，上述材料均為公知材料。
[0028]以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，包括加熱管組、套裝在加熱管外側(cè)的保護(hù)管，其特征在于:所述保護(hù)管的上端部設(shè)有防氧化區(qū)；所述的防氧化區(qū)由與保護(hù)管等徑的防氧化套構(gòu)成，在防氧化套的兩端分別設(shè)有上密封法蘭和下密封法蘭；在保護(hù)管的上端部設(shè)有與防氧化套下密封法蘭連接的密封法蘭盤； 所述加熱管組由第一、第二和第三加熱單管和安裝盤構(gòu)成，每支加熱單管均由同根加熱管三次U型彎曲，再?gòu)耐欢艘鼋泳€端子；三支加熱單管中的第一和第二兩支加熱單管并排布置，在兩支加熱單管之間的空檔處橫置第三加熱單管；上述的三支加熱單管的接線端子均伸出防氧化套上端部，并且密封焊接在安裝盤上，所述的安裝盤通過(guò)緊固件密封安裝在上密封法蘭上； 所述加熱管組與保護(hù)管之間形成導(dǎo)熱區(qū)，所述導(dǎo)熱區(qū)內(nèi)填充粉末狀防氧化導(dǎo)熱粉；所述防氧化區(qū)內(nèi)填充有粉末狀防氧化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，其特征在于:所述防氧化區(qū)的高度為150?30Ctam。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，其特征在于:所述加熱管組的最底端距離保護(hù)管的內(nèi)管底為20?40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，其特征在于:所述加熱管組的U型上端部距離上密封法蘭下端面為120?200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱抗氧化金屬加熱器，其特征在于:所述保護(hù)管采用合金或者陶瓷或者石英制成。
【文檔編號(hào)】H05B3/44GK203984703SQ201420288696
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】史謙 申請(qǐng)人:天津市潤(rùn)德科技有限公司