專利名稱：注射成型品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型品，其通過對一個熱塑性樹脂構(gòu)件的側(cè)端面注射成型形成另一熱塑性樹脂構(gòu)件的熱塑性樹脂，從而使兩個熱塑性樹脂構(gòu)件一體化而成。本發(fā)明的注射成型品，其厚度較薄，并且具有較高的強(qiáng)度，且其批量生產(chǎn)率優(yōu)異。本發(fā)明的注射成型品是輕質(zhì)的，且優(yōu)選用作要求高剛性、高強(qiáng)度的電/電子設(shè)備的殼體的形成材料。
背景技術(shù)：
正如個人筆記本電腦、電話等電/電子設(shè)備的移動化為代表的那樣，作為近年來用戶需求的一般性趨勢，強(qiáng)烈要求產(chǎn)品是小型/輕質(zhì)，且具有較薄、高強(qiáng)度、高剛性等機(jī)械特性。例如，在電/電子設(shè)備的殼體的情形中，必須是輕質(zhì)的，并且當(dāng)從外部施加負(fù)荷時，殼體的至少一部分不會彎曲而與內(nèi)部部件接觸并損壞內(nèi)部部件或殼體自身破壞。但是,金屬等高剛性、高強(qiáng)度的構(gòu)件由于比重高，因而具有產(chǎn)品重量容易變大的問題。為了避免該問 題，作為形成殼體的材料，越來越多地使用輕質(zhì)且批量生產(chǎn)率優(yōu)異的樹脂構(gòu)件。在用樹脂構(gòu)件制造殼體時，為了符合不同需求，例如采用如下的殼體的制造方法通過將具有關(guān)于剛性、輕質(zhì)性等不同功能、特性的多個樹脂構(gòu)件注射成型從而一體化，由此使形成殼體的各部分分擔(dān)殼體所需要的功能。專利文獻(xiàn)I中公開了如下技術(shù)使由熱塑性樹脂的無紡布等形成的粘接層介于含有碳纖維的熱固性樹脂構(gòu)件，將含有玻璃纖維的熱塑性樹脂構(gòu)件注射成型，從而將兩構(gòu)件接合并一體化，以制造接合部的強(qiáng)度、批量生產(chǎn)率優(yōu)異的電子設(shè)備殼體。但是該技術(shù)中，由于在2個樹脂構(gòu)件之間的粘接界面需要由熱塑性樹脂形成的粘接層，因而不僅材料成本增加，而且存在相比于產(chǎn)品的基本壁厚多出的由熱塑性樹脂形成的粘接層的厚度，并且需要將2個樹脂構(gòu)件沿其厚度方向重合。因此，該技術(shù)具有不適于將該產(chǎn)品進(jìn)一步薄壁化的問題。此外，該技術(shù)由于是為了將熱固性樹脂構(gòu)件與熱塑性樹脂構(gòu)件接合的技術(shù)，因而不適于2個熱塑性樹脂構(gòu)件之間的接合。作為將2個熱塑性樹脂構(gòu)件之間接合的例子，專利文獻(xiàn)2中公開了如下技術(shù)在成型模具內(nèi)將富有剛性的硬質(zhì)熱塑性樹脂板與富有柔軟性的軟質(zhì)熱塑性樹脂嵌入成型并一體化，從而制造適于汽車用內(nèi)部裝飾部件等的復(fù)合樹脂成型品。使用該技術(shù)時，不會如專利文獻(xiàn)I中公開的技術(shù)那樣存在用于粘接的多余厚度，可得到維持產(chǎn)品基本壁厚的狀態(tài)、且由表面的樹脂不足導(dǎo)致的缺陷(減少)少的成型品。但，該技術(shù)中，注射成型時存在如下問題在設(shè)于硬質(zhì)樹脂板的端緣部的錐狀板厚漸變部前端容易產(chǎn)生溢料。若成型品產(chǎn)生溢料，則需要追加用于除去該溢料的工序，批量生
廣率差。此外，該技術(shù)中被注射成型的成型品由于2個樹脂構(gòu)件中的一個樹脂構(gòu)件從下側(cè)被另一樹脂構(gòu)件整面地支承，因而該另一樹脂構(gòu)件達(dá)不到成型品的厚度。因此，存在因兩個樹脂成型收縮的差異而導(dǎo)致容易在成型品中產(chǎn)生翹曲的問題。從這些現(xiàn)有技術(shù)可知，目前如下的注射成型品是未知的，該注射成型品的2個樹脂構(gòu)件通過注射成型而接合并一體化而成，因?yàn)椴粫哂杏糜谡辰拥亩嘤嗪穸?，所以成型品較薄，并且成型品具有高強(qiáng)度，且具有較高的批量生產(chǎn)率，并且?guī)缀鯖]有表面的樹脂不足(減少)、樹脂過剩(溢料)。此外，目前這樣的注射成型品的制造方法也是未知的。專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-34823號公報專利文獻(xiàn)2 :日本特開2008-55764號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題的注射成型品。即，提供一種注射成型品，該注射成型品的2個樹脂構(gòu)件通過注射成型被接合并一體化而成，因?yàn)椴粫哂杏糜谡辰拥亩嘤嗪穸?，所以成型品較薄，并且成型品具有高強(qiáng)度，且具有較高的批量生產(chǎn)率，并且通過2個樹脂構(gòu)件的接合而存在于成型品表面的接合線或者其附近的樹脂不足(減少)、樹脂過剩(溢料)較少。此外，本發(fā)明的目的在于，提供一種上述注射成型品的制 造方法。用于解決上述問題的注射成型品如下所述。一種注射成型品，所述注射成型品具有接合面，所述接合面是對一個熱塑性樹脂構(gòu)件的側(cè)端面注射成型另一熱塑性樹脂構(gòu)件、兩個構(gòu)件在二者的側(cè)端面上進(jìn)行接合而成，其中，(a)由上述注射成型品的縱剖面與上述接合面相交繪成的接合線由如下的接合線段形成第I接合線段，其從上述注射成型品的表面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端;第2接合線段，其從上述注射成型品的背面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；和第3接合線段，其將上述第I接合線段的上述終端與上述第2接合線段的上述終端連接，并且，(b-Ι)相對于上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線，上述各接合線段的方向各不相同，并且上述第3接合線段的方向相對于上述法線傾斜，或者，(b-2)各接合線段相對于上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線的方向中，上述第I接合線段與上述第2接合線段的方向是相同的，上述第I接合線段與上述第3接合線段的方向是不同的，并且上述第3接合線段的方向相對于上述法線傾斜。該注射成型品中，優(yōu)選上述第I接合線段和上述第2接合線段中的至少一個接合線段的方向與上述法線實(shí)質(zhì)上平行。該注射成型品中，優(yōu)選上述第I接合線段和上述第2接合線段的兩個接合線段的方向與上述法線實(shí)質(zhì)上平行。該注射成型品中，優(yōu)選上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件與上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件在上述法線方向上具有不重合的區(qū)域。該注射成型品中，優(yōu)選在將具有最大傾斜角度的上述第3接合線段位于的上述接合面上的上述注射成型品的厚度設(shè)為to、該位置的上述第I接合線段位于的上述接合面上的上述注射成型品的厚度設(shè)為tl、該位置的上述第2接合線段位于的上述接合面中的上述注射成型品的厚度設(shè)為t3、上述第3接合線段沿上述法線方向投影時的長度設(shè)為L4時，滿足如下的關(guān)系O. 7 > tl/tO > O. I、O. 8 > t2/t0 彡 O、
O. 7 > t3/t0 > O. 1，以及，I. 0 > t2/L4 彡 0、(其中，t2= t0-tl_t3)。該注射成型品中，在將上述第I接合線段與上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面的法線所成角度設(shè)為RU上述第2接合線段與上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的背面的法線所成角度設(shè)為R2時，優(yōu)選滿足如下的關(guān)系0° 彡 Rl 彡 80°、以及，0° 彡 R2 彡 80°。該注射成型品中，優(yōu)選包含上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件經(jīng)由上述接合面向上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件側(cè)突出的部分的面是設(shè)計面。該注射成型品中，優(yōu)選上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件和上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件含有相同的樹脂成分。該注射成型品中，優(yōu)選上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件通過KEC法測得的頻率為IGHz頻帶的電場屏蔽性為O 10dB，上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件通過KEC法測得的頻率為IGHz頻帶的電場屏蔽性為30 120dB。該注射成型品中，優(yōu)選上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件含有非導(dǎo)電性纖維，且上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件含有導(dǎo)電性纖維。為了解決上述問題，注射成型品的制造方法如下所述。一種注射成型品的制造方法，該注射成型品具有接合面，所述接合面是對一個熱塑性樹脂構(gòu)件的側(cè)端面注射成型另一熱塑性樹脂構(gòu)件從而兩個構(gòu)件在兩者的側(cè)端面接合而成的，其中，(a)由上述注射成型品的縱剖面與上述接合面相交繪成的接合線由如下的接合線段形成第I接合線段，其從上述注射成型品的表面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端;第2接合線段，其從上述注射成型品的背面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；和第3接合線段，其將上述第I接合線段的上述終端與上述第2接合線段的上述終端連接，并且，(b-Ι)相對于上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線，上述各接合線段的方向各不相同，并且上述第3接合線段的方向相對于上述法線傾斜，或者，(b-2)各接合線段相對于上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線的方向中，上述第I接合線段與上述第2接合線段的方向是相同的，上述第I接合線段與上述第3接合線段的方向是不同的，并且上述第3接合線段的方向相對于上述法線傾斜，(C)在具有適于上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件厚度的間隙的模具內(nèi)配置上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件，并對該一個熱塑性樹脂構(gòu)件的上述側(cè)端面注射成型形成上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件的樹脂而成。該注射成型品的制造方法中，優(yōu)選上述第I接合線段和上述第2接合線段中的至少一個接合線段的方向與上述法線實(shí)質(zhì)上平行。該注射成型品的制造方法中，優(yōu)選上述第I接合線段和上述第2接合線段的兩個接合線段的方向與上述法線實(shí)質(zhì)上平行。該注射成型品的制造方法中，優(yōu)選上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件與上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件在上述法線方向上具有不重合的區(qū)域。、
該注射成型品的制造方法中，優(yōu)選上述一個熱塑性樹脂構(gòu)件和上述另一熱塑性樹脂構(gòu)件含有相同的樹脂成分。通過該注射成型品，提供一種注射成型品，該注射成型品的2個熱塑性樹脂構(gòu)件通過注射成型被接合并一體化，其中，由于不存在為了粘接兩構(gòu)件而由以往存在的粘接層導(dǎo)致的多余厚度，因而成型品較薄，同時成型品具有高強(qiáng)度，并且成型品具有較高的批量生產(chǎn)率，同時成型品的表面的樹脂不足(減少)、樹脂過剩(溢料)、翹曲較少。


圖I是注射成型品的一個實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖2是注射成型品的其它實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖3是注射成型品的另一實(shí)施方式的縱剖面立體圖。 圖4是注射成型品的另一實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖5是注射成型品的另一實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖6是注射成型品的另一實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖7是說明制造注射成型品的流程的一個方式的流程圖。圖8是電場屏蔽性的測定裝置的縱剖面簡圖。圖9a是注射成型品IMAl的立體圖。圖9b是從注射成型品IMAl切出的試驗(yàn)片的平面圖。圖9c是厚度tl與厚度t3的值相等時的試驗(yàn)片的縱剖面立體圖。圖9d是厚度tl與厚度t3的值不同時的試驗(yàn)片的縱剖面立體圖。圖IOa是試驗(yàn)片的一例的部分縱剖面圖。圖IOb是試驗(yàn)片的另一例的部分縱剖面圖。圖Ila是注射成型品IMA2的立體圖。圖Ilb是從注射成型品IMA2切出的試驗(yàn)片的平面圖。圖Ilc是用于說明試驗(yàn)片的切出中心的決定方法的試驗(yàn)片的平面圖。
具體實(shí)施例方式圖I是注射成型品的一個實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖I所示的注射成型品IMAl由作為一個熱塑性樹脂構(gòu)件的熱塑性樹脂構(gòu)件A與作為另一熱塑性樹脂構(gòu)件的熱塑性樹脂構(gòu)件B形成。注射成型品IMAl如下形成通過對熱塑性樹脂構(gòu)件A的長度方向一側(cè)的側(cè)端面SEA注射成型形成熱塑性樹脂構(gòu)件B的樹脂，從而熱塑性構(gòu)件A與熱塑性構(gòu)件B被接合，兩個構(gòu)件一體化而成。側(cè)端面SEA與熱塑性樹脂構(gòu)件B的長度方向一側(cè)的側(cè)端面SEB被相互接合，形成接合面JAB。注射成型品IMAl的縱剖面LCSl與接合面JAB相交繪成的接合線JLl由如下的接合線段形成 第I接合線段la，其從注射成型品IMAl的表面FSl向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；第2接合線段lb，其從注射成型品IMAl的背面BSl向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；和第3接合線段lab，其將第I接合線段Ia的上述終端與第2接合線段Ib的上述終端連接。注射成型品IMAl中，第3接合線段Iab的方向相對于表面FSl的法線方向或者背面BSl的法線方向傾斜。
注射成型品IMAl中，第I接合線段Ia的方向與表面FSl的法線實(shí)質(zhì)上平行，此外，第2接合線段Ib的方向與背面BSl的法線實(shí)質(zhì)上平行。注射成型品IMAl中，表面FSl的法線方向與背面BSl的法線方向一致。S卩，第I接合線段Ia與第2接合線段Ib相互平行，并且兩個接合線段的方向相對于表面FSl和背面BSl實(shí)質(zhì)上是直角方向。因此，注射成型品IMAl中，含有第I接合線段Ia的接合面JAB以及含有第2接合線段Ib的接合面JAB分別形成直立面。相對于此，含有第3接合線段Iab的接合面JAB形成斜面(slope)。第I接合線段Ia的方向與表面FSl的法線實(shí)質(zhì)上平行，或者，第2接合線段Ib的方向與背面BSl的法線實(shí)質(zhì)上平行，上述說明的實(shí)質(zhì)的意思是指包括相對于法線以5°左右的角度傾斜的情形。該角度是在從模中卸下注射成型品時根據(jù)情況所需要的脫模角度。接合面JAB與表面FSl或背面BSl相交形成的寬度方向接合線WJLl在注射成型品IMAl中繪成直線。但是，寬度方向接合線WJLl也可以繪成曲線。這種情況的例子示于 圖2和圖3。圖2是注射成型品的其它實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖2所示的注射成型品IMA2中，與圖I所示的注射成型品IMAl共同的部分通過與圖I中使用的符號相同的符號來表示。圖2中，注射成型品IMA2的寬度方向接合線WJL2繪成曲線。圖3是注射成型品的另一實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖3所示的注射成型品IMA3中，與圖I所示的注射成型品IMAl共同的部分通過與圖I中使用的符號相同的符號來表示。圖3中，注射成型品IMA3的寬度方向接合線WJL3繪成由相同重復(fù)波形組成的曲線。圖4是注射成型品的另一實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖4所示的注射成型品IMA4由作為一個熱塑性樹脂構(gòu)件的熱塑性樹脂構(gòu)件C和作為另一熱塑性樹脂構(gòu)件的熱塑性樹脂構(gòu)件D形成。注射成型品IMA4如下形成通過對熱塑性樹脂構(gòu)件C的長度方向一側(cè)的側(cè)端面SEC注射成型形成熱塑性樹脂構(gòu)件D的樹脂，從而使熱塑性樹脂構(gòu)件D接合在熱塑性樹脂構(gòu)件C上，兩個構(gòu)件一體化而成。側(cè)端面SEC與熱塑性樹脂構(gòu)件D的長度方向一側(cè)的側(cè)端面SED被相互接合，形成接合面J⑶。注射成型品IMA4的縱剖面LCS4與接合面J⑶相交繪成的接合線JL4由如下的接合線段形成 第I接合線段4a，其從注射成型品IMA4的表面FS4向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；第2接合線段4b，其從注射成型品IMA4的背面BS4向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；和第3接合線段4ab，其將第I接合線段4a的上述終端與第2接合線段4b的上述終端連接。注射成型品IMA4中，第3接合線段4ab相對于表面FS4的法線方向或者背面BS4的法線方向傾斜。注射成型品IMA4中，第I接合線段4a的方向相對于表面FS4的法線傾斜，此外，第2接合線段4b的方向相對于背面BS4的法線傾斜。第I接合線段4a、第2接合線段4b以及第3接合線段4ab優(yōu)選為直線，但考慮到成型性，可根據(jù)需要沿注射成型品的厚度方向、即法線方向緩慢彎曲。此外，第3接合線段4ab可以由相對于法線的角度不同的多個子線段的組合形成。此時的接合線段4ab相對于法線的角度為各子線段相對于法線的角度的平均值。注射成型品IMA4中，表面FS4的法線方向與背面BS4的法線方向可以一致、也可不同。注射成型品IMA4中，可以是第I接合線段4a的方向與表面FS4的法線實(shí)質(zhì)上平行，第2接合線段4b的方向相對于背面BS4的法線傾斜，或者，也可以是第I接合線段4a的方向相對于表面FS4的法線傾斜，第2接合線段4b的方向與背面BS4的法線實(shí)質(zhì)上平行。在第I接合線段4a的方向與表面FS4的法線實(shí)質(zhì)上平行、第2接合線段4b的方向相對于背面BS4的法線傾斜時，第2接合線段4b的傾斜角度被選定為與第3接合線段4ab的傾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相對于法線的角度不同的3種接合面。S卩，接合面JCD以角度不同的2種斜面和直立面形成。在第2接合線段4b的方向與背面BS4的法線實(shí)質(zhì)上平行、第I接合線段4a的方向相對于表面FS4的法線傾斜時，第I接合線段4a的傾斜角度被選定為與第3接合線段4ab的傾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相對于法線的角度不同的3種接合面。S卩，接合面JCD以角度不同的2種斜面和直立面形成。在第I接合線段4a的方向相對于表面FS4的法線傾斜、第2接合線段4b的方向相對于背面BS4的法線傾斜、且這些傾斜角度不同時，這些傾斜角度被選定為均與第3接合 線段4ab的傾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相對于法線的角度不同的3種接合面。即，接合面JCD以角度不同的3種斜面形成。在第I接合線段4a的方向相對于表面FS4的法線傾斜、第2接合線段4b的方向相對于背面BS4的法線傾斜、且這些傾斜角度相同時，這些傾斜角度被選定為均與第3接合線段4ab的傾斜角度不同。由此，接合面JCD中形成相對于法線角度不同的2種接合面。SP，接合面JCD以具有相同角度的2個斜面和與該2個斜面角度不同的I個斜面形成。在注射成型品IMA4中，接合面JCD與表面FS4或背面BS4相交形成的寬度方向接合線WJL4繪成直線。但是，寬度方向接合線WJL4也可以繪成曲線。這種情況的例子示于圖5和圖6。圖5是注射成型品的其它實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖5所示的注射成型品IMA5中，與圖4所示的注射成型品IMA4共同的部分通過與圖4中使用的符號相同的符號來表示。圖5中，注射成型品IMA5的寬度方向接合線WJL5繪成曲線。圖6是注射成型品的另一實(shí)施方式的縱剖面立體圖。圖6所示的注射成型品IMA6中，與圖4所示的注射成型品IMA4共同的部分通過與圖4中使用的符號相同的符號來表示。圖6中，注射成型品IMA6的寬度方向接合線WJL6繪成由相同重復(fù)波形形成的曲線。本注射成型品中，優(yōu)選一個熱塑性樹脂構(gòu)件與另一熱塑性樹脂構(gòu)件在法線方向上具有相互不重合的區(qū)域。圖I中示出相互不重合的區(qū)域Al和BI。圖4中示出相互不重合的區(qū)域Cl和Dl。通過存在相互不重合的區(qū)域，在各相互不重合的區(qū)域最大限度表現(xiàn)了各樹脂構(gòu)件的特性。由此，可使注射成型品變得更薄。在不存在相互不重合的區(qū)域，即，一個熱塑性樹脂構(gòu)件和另一熱塑性樹脂構(gòu)件中任一者偏重存在于注射成型品的表面和背面中的任一側(cè)時，有時由于一個熱塑性樹脂構(gòu)件與另一熱塑性樹脂構(gòu)件的成型收縮差導(dǎo)致注射成型品的翹曲增大。本注射成型品中，優(yōu)選第3接合線段相對于垂直于法線的方向成銳角一側(cè)的角度(斜面角度)為最大時的、縱剖面的注射成型品的厚度to為O. 5 3. 0mm。本注射成型品中，傾斜角度為最大時的縱剖面中，在第I接合線段位于的接合面上的注射成型品的厚度為tl、第3接合線段位于的接合面上的注射成型品的厚度為t2、第2接合線段位于的接合面上的注射成型品的厚度為t3、第3接合線段沿法線方向投影時的長度為L4時，優(yōu)選同時滿足以下所示的式(I) (4)。O. 7 > tl/tO > O. I... (I)O. 8 > t2/t0 彡 O... (2)O. 7 > t3/t0 > O. I... (3)I. O > t2/L4 彡 O... (4)另外，t2的值與(t0-tl_t3)的值的關(guān)系是相等。(tl/tO)和(t3/t0)各值超過O. 7時，第I接合線段和第2接合線段的長度變得過長，將形成熱塑性樹脂構(gòu)件的樹脂注射成型時，有時容易產(chǎn)生基于注射壓力的應(yīng)力集中，接合強(qiáng)度降低。
(tl/tO)和(t3/t0)各值低于O. I、或(t2/t0)的值超過O. 8時，兩構(gòu)件的接合面與模具面的交點(diǎn)形成銳邊(sharp edge)，注射壓力集中于邊緣的前端，因此容易在注射成型中產(chǎn)生溢料。(t2/t0)的值低于O. I時，第3接合線段的傾斜實(shí)質(zhì)上不存在，無法使接合面的面積變大，因此有時接合強(qiáng)度降低。更優(yōu)選滿足O. 8 > t2/t0 > O. I的關(guān)系。此外，通過滿足I. O > t2/L4彡O的關(guān)系，可減少樹脂不足(減少)和維持接合強(qiáng)度。為了在第I接合線段與第3接合線段的邊界部、第2接合線段與第3接合線段的邊界部避免出現(xiàn)由這些邊界部形成的銳邊，為了加強(qiáng)接合部的強(qiáng)度，可適當(dāng)設(shè)置曲面部。曲面部的半徑R優(yōu)選為O. I I. 5mm。在不破壞注射成型性的范圍內(nèi)，可根據(jù)需要在接合面設(shè)置肋、突起等凸部、或者孔、槽等凹部。本注射成型品中，優(yōu)選包含一個熱塑性樹脂構(gòu)件經(jīng)由接合面向另一熱塑性樹脂構(gòu)件側(cè)突出的部分的表面或者背面是外觀面。預(yù)先配置在模具中的熱塑性樹脂構(gòu)件的由第3接合線段形成的斜面向設(shè)計面?zhèn)壬斐?，在之后注射成型的熱塑性樹脂?gòu)件配置于與設(shè)計面相反側(cè)的面時，借助之后注射的樹脂的注射壓力，預(yù)先配置在模具中的熱塑性樹脂構(gòu)件按壓模具的設(shè)計面形成面并與之后注射的樹脂一體成型，因此，設(shè)計面?zhèn)鹊母鳂?gòu)件的面位置平齊，顯現(xiàn)于設(shè)計面的各構(gòu)件之間的寬度方向接合線及其附近部分變得更平滑。本注射成型品IMA4中，在第I接合線段4a與熱塑性樹脂構(gòu)件C的表面FS4的法線所成角度為R1、第2接合線段4b與熱塑性樹脂構(gòu)件D的背面BS4的法線所成角度為R2時，優(yōu)選同時滿足10° <R1<90°以及10° <R2<90°的關(guān)系。更優(yōu)選同時滿足20°<R1<40。以及 20。<R2<40。的關(guān)系。角度Rl和角度R2超過90°時，在表面或者背面的寬度方向接合線及其附近產(chǎn)生溢料。角度Rl和角度R2為10°以下時，有時因阻礙了樹脂的流動而產(chǎn)生填充不足(shortshot)，破壞表面或者背面的平滑性，強(qiáng)度降低。作為用于形成本注射成型品中的一個熱塑性樹脂構(gòu)件和另一熱塑性樹脂構(gòu)件而使用的熱塑性樹脂，例如有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、液晶聚酯等聚酯；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯等聚烯烴；苯乙烯類樹脂。還有下述物質(zhì)單獨(dú)或混合2種以上而成的樹脂，所述物質(zhì)包括聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PO、聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、改性PPE、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚砜(PSU)、改性PSU、聚醚砜、聚酮(PK)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酮酮(PEKK)、聚芳酯(PAR)、聚醚腈(PEN)、酚醛樹脂、苯氧基樹脂、聚四氟乙烯等氟類樹脂，以及聚苯乙烯類、聚烯烴類、聚氨酯類、聚酯類、聚酰胺類、聚丁二烯類、聚異戊二烯類、氟類等的熱塑彈性體等，它們的共聚物、改性體等熱塑性樹脂成分。作為熱塑性樹脂成分，從耐熱性、耐化學(xué)藥品性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用PPS，從成型品外觀、尺寸穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用聚碳酸酯、苯乙烯類樹脂，從成型品的強(qiáng)度、耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用聚酰胺?？筛鶕?jù)熱塑性樹脂構(gòu)件的用途等，在熱塑性樹脂中加入后述的導(dǎo)電性纖維、非導(dǎo)電性纖維這樣的增強(qiáng)纖維。此外，為了提高耐沖擊性，熱塑性樹脂可含有橡膠成分等其它彈性體，為了賦予各種功能，也可含有其它填充材料、添加劑。作為該填充材料、添加劑，例如有無機(jī)填充材料、阻燃劑、導(dǎo)電性賦予劑、晶核劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、減振劑、抗菌 劑、防蟲劑、防臭劑、防著色劑、熱穩(wěn)定劑、脫模劑、抗靜電劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑、顏料、染料、發(fā)泡劑、制泡劑、偶聯(lián)劑等。優(yōu)選一個熱塑性樹脂構(gòu)件和另一熱塑性樹脂構(gòu)件含有相同的樹脂成分。這里所說的相同成分是指在熱塑性樹脂構(gòu)件的樹脂成分中含有3 100%屬于相同的樹脂組的樹脂成分。本注射成型品可用于例如汽車內(nèi)部裝飾部件的殼體、機(jī)構(gòu)部件等各種用途，尤其適于用作電子設(shè)備殼體的構(gòu)成構(gòu)件。電子設(shè)備殼體是用于容納電子設(shè)備的箱，是用來將內(nèi)置的電子設(shè)備與外界隔開的壁體。例如是還包括用來內(nèi)置汽車和飛機(jī)中的電子設(shè)備的殼體的概念。接著，說明將本注射成型品用作電子設(shè)備殼體的情形。從電磁波屏蔽性能(EMI :防止殼體的內(nèi)部設(shè)備的噪音對其它設(shè)備的工作和人體的影響)的觀點(diǎn)出發(fā)，有時在電子設(shè)備殼體中使用電場屏蔽性高的導(dǎo)電性構(gòu)件。近年來，從便攜性和外觀設(shè)計性的觀點(diǎn)出發(fā)，需要內(nèi)置無線通信功能的產(chǎn)品，大多情況下在殼體內(nèi)部配置無線通信用的天線，進(jìn)行與外部的通信。但是，若用導(dǎo)電性構(gòu)件覆蓋無線通信用的天線時，會導(dǎo)致平均天線增益的降低，對通信產(chǎn)生功能性障礙。因此，用樹脂構(gòu)件構(gòu)成上述殼體時，殼體的大部分以電場屏蔽性高的導(dǎo)電性構(gòu)件、例如碳纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成，殼體的天線周邊部以電場屏蔽性低的非導(dǎo)電性構(gòu)件、例如玻璃纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成。此時，需要將電場屏蔽性高的構(gòu)件與電場屏蔽性低的構(gòu)件接合并一體化。本注射成型品適合用于上述殼體的形成。即，使用非導(dǎo)電性構(gòu)件作為一個熱塑性樹脂構(gòu)件，使用導(dǎo)電性構(gòu)件作為另一熱塑性樹脂構(gòu)件，通過將該兩個構(gòu)件一體化從而形成所期望的殼體。具體地說，對于通過KEC法測得的頻率為IGHz頻帶的電場屏蔽性，作為一個熱塑性樹脂構(gòu)件的熱塑性樹脂構(gòu)件A為O 10dB，作為另一熱塑性樹脂構(gòu)件的熱塑性樹脂構(gòu)件B為30 120dB。熱塑性樹脂構(gòu)件A由于熱塑性樹脂本身通常為非導(dǎo)電性，所以即便不加入特別的成分也可制成非導(dǎo)電性構(gòu)件，從提高作為殼體的剛性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選含有非導(dǎo)電性纖維作為增強(qiáng)纖維。作為非導(dǎo)電纖維，例如有玻璃纖維、芳族聚酰胺、ΡΒ0、聚苯硫醚、聚酯、丙烯酸、尼龍、聚乙烯等有機(jī)纖維，碳化硅、氮化硅等無機(jī)纖維。這些纖維可實(shí)施借助偶聯(lián)劑的處理、借助施膠劑的處理、添加劑的附著處理等表面處理。此外，這些絕緣性纖維可單獨(dú)使用I種，也可并用2種以上。這些導(dǎo)電性纖維中，尤其從電波透過性、比剛度、成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用玻璃纖維。為了使熱塑性樹脂構(gòu)件B為導(dǎo)電性構(gòu)件，在熱塑性樹脂構(gòu)件B中加入導(dǎo)電性物質(zhì)即可，從提高作為殼體的剛性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選含有導(dǎo)電性纖維作為增強(qiáng)纖維。作為導(dǎo)電性纖維，例如有鋁纖維、黃銅纖維、不銹鋼纖維等金屬纖維，聚丙烯腈類、人造絲類、木質(zhì)素類、浙青類的碳纖維(包括石墨纖維)。這些纖維可實(shí)施借助偶聯(lián)劑的處理、借助施膠劑的處理、添加劑的附著處理等表面處理。此外，這些導(dǎo)電性纖維可單獨(dú)使用I種、也可并用2種以上。這些導(dǎo)電性纖維當(dāng)中，從提高殼體的輕質(zhì)性、剛性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu) 選使用碳纖維。熱塑性樹脂構(gòu)件A中的非導(dǎo)電性纖維和熱塑性樹脂構(gòu)件B中的導(dǎo)電性纖維在各自的構(gòu)件中，相對于其重量，優(yōu)選以10 80質(zhì)量％、更優(yōu)選以12 75質(zhì)量％、進(jìn)而優(yōu)選以15 70質(zhì)量％的比例含有。低于10質(zhì)量％時，有時所得產(chǎn)品的剛性不足、容易變形，此外，高于80質(zhì)量％時，有時熱塑性樹脂的流動性顯著降低，成型變困難。接著，說明本注射成型品的制造方法。圖7是說明制造注射成型品的流程的一個方式的流程圖。首先，如圖7 (a)所示，預(yù)先準(zhǔn)備加工成所期望形狀的注射成型模具75。此處，準(zhǔn)備熱塑性樹脂構(gòu)件A被加工成能夠成型的形狀的注射成型模具75。該注射成型模具75與注射成型機(jī)75A結(jié)合。從注射成型機(jī)75A向注射成型模具75的內(nèi)部注射熱塑性樹脂，將熱塑性樹脂構(gòu)件A成型。所成型的熱塑性樹脂構(gòu)件A被從注射成型模具75取出。此處，該熱塑性樹脂構(gòu)件A是預(yù)先準(zhǔn)備、之后在其側(cè)端面將形成熱塑性樹脂構(gòu)件B的樹脂注射成型的熱塑性樹脂構(gòu)件。預(yù)先準(zhǔn)備的熱塑性樹脂構(gòu)件除了圖7(a)所示的通過注射成型制造以外，還可通過加壓成型、NC加工、銑削加工等來制造。接著，如圖7(b)所示，準(zhǔn)備注射成型模具76。注射成型模具76的內(nèi)部的成型間隙被設(shè)計成容納熱塑性樹脂構(gòu)件A的形狀。具體地說，準(zhǔn)備具有模腔的厚度與熱塑性樹脂構(gòu)件A的厚度相同的間隙的注射成型模具76。將熱塑性樹脂構(gòu)件A固定在模具76的模腔中，進(jìn)行合模。此外，注射形成熱塑性樹脂構(gòu)件B的樹脂的注射成型機(jī)76B結(jié)合在注射成型模具76上。接著，從注射成型機(jī)76B對配置有熱塑性樹脂構(gòu)件A的注射成型模具76注射形成熱塑性樹脂構(gòu)件B的樹脂，使該樹脂與熱塑性樹脂構(gòu)件A的側(cè)端面接合，制造注射成型品IMAl。所得注射成型品IMAl將熱塑性樹脂構(gòu)件A與熱塑性樹脂構(gòu)件B牢固接合并一體化，是表面不存在溢料和樹脂不足(減少)、確保了批量生產(chǎn)率、在配置有各構(gòu)件的位置可發(fā)揮最佳功能的成型品。需要說明的是，還可將熱塑性樹脂構(gòu)件B預(yù)先成型以使其具有上述側(cè)端面，其后，將其配置到將模具間隙設(shè)定為熱塑性樹脂構(gòu)件B的厚度的模具內(nèi)，注射成型熱塑性樹脂構(gòu)件A以使其與該側(cè)端面接合。
以下，使用實(shí)施例說明本注射成型品的具體例。實(shí)施例中的各種特性如下來測定。電場屏蔽性的測定方法(KEC法)圖8是電場屏蔽性的測定裝置的縱剖面簡圖。圖8中，電場屏蔽性的測定裝置81具有由金屬管85-e形成的測定殼體。金屬管85-e的內(nèi)部空間與外界隔絕。在金屬管85_e的內(nèi)部空間中設(shè)有信號發(fā)射用天線85-b和信號接收用天線85-c。金屬管85-e可在兩天線之間將測定試樣85-a從其外側(cè)插入。測定試樣85-a具有測定試樣厚度85_d。使用測定裝置81測定有無測定試樣85-a時的電場強(qiáng)度。將沒有測定試樣時的空間的電場強(qiáng)度設(shè)為EjV/m]、有測定試樣時的空間的電場強(qiáng)度設(shè)SEx[V/m]，通過下式求出屏蔽效果。對于所測定的值的符號，正方向?yàn)榫哂衅帘涡Ч姆较颉ｋ妶銎帘涡?屏蔽效果)=-201og10E0/Ex[dB]
接合部產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷的測定方法使用以下所示的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)片、試驗(yàn)條件進(jìn)行3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，繪成彎曲負(fù)荷-變形線圖。該線圖中，將出現(xiàn)破裂情況時的負(fù)荷作為產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷。(a)試驗(yàn)裝置力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(本實(shí)施例中，使用INSTR0N公司制的材料評價體系、產(chǎn)品編號:5565) ο(b)試驗(yàn)片使用圖9a 圖9d進(jìn)行說明。圖9a是注射成型品IMAl的立體圖。圖9b是從注射成型品IMAl切出的試驗(yàn)片97的平面圖。圖9c是厚度tl與厚度t3的值相等時的試驗(yàn)片97的縱剖面立體圖，圖9d是厚度tl與厚度t3的值不同時的試驗(yàn)片97的縱剖面立體圖。從圖9a所不的注射成型品IMAl切出試驗(yàn)片，制作圖9b所不的試驗(yàn)片97。試驗(yàn)片97的尺寸為寬W為20mm，長L為50mm。此時，在寬度方向接合線WJLl的形狀為直線時，試驗(yàn)片97的寬度方向接合線WJLl的相對位置如圖9c所示，設(shè)定中心線98，并使從表面FSl側(cè)的第I接合線段Ia和背面BSl側(cè)的第2接合線段Ib至中心線98的距離99相等。如圖9d所示，在表面FSl側(cè)的厚度tl與背面?zhèn)鹊暮穸萾3不同時，也與上述同樣來決定試驗(yàn)片97的位置。圖IOa是考慮到注射成型品從成型模具取出的難易、第I接合線段Ia和第2接合線段Ib具有起模斜度103時的試驗(yàn)片97的一部分的縱剖面圖。圖IOb是第I接合線段Ia和第2接合線段Ib相對于法線傾斜時的試驗(yàn)片97的一部分的縱剖面圖。如圖IOa和圖IOb所示，在這些情形當(dāng)中，將第I接合線段Ia與表面或背面的交點(diǎn)作為至中心線98的距離99的基點(diǎn)。使用圖Ila 圖Ilc說明寬度方向接合線如寬度方向接合線WJL2或WJL3那樣為曲線時的試驗(yàn)片97的切出位置。圖Ila是注射成型品IMA2的立體圖，圖Ilb是從注射成型品IMA2切出的試驗(yàn)片97的平面圖，圖Ilc是用于說明試驗(yàn)片的切出中心的決定方法的試驗(yàn)片97的平面圖。首先，在表面FS2和背面BS2的寬度方向接合線WJL2的中間位置設(shè)定輔助中心線1110。接著，對輔助中心線1110設(shè)定與切出的試驗(yàn)片97的寬度方向平行的直線，該直線使得在熱塑性樹脂構(gòu)件A側(cè)出現(xiàn)的區(qū)域?yàn)?111、在熱塑性樹脂構(gòu)件B側(cè)出現(xiàn)的區(qū)域?yàn)?112時，區(qū)域1111與區(qū)域1112的面積相等，將該直線作為切出中心1113，切出試驗(yàn)片97使得從該基準(zhǔn)至試驗(yàn)片97的長度兩端部的長度相等。
(c)試驗(yàn)條件支點(diǎn)間距離30mm、支點(diǎn)的半徑2. 0mm、壓頭的半徑5. 0mm、十字頭速度1. Omm/分鐘接合部產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷的測定方法使用以下所示的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)片、試驗(yàn)條件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，將負(fù)荷-變形線圖中出現(xiàn)破裂情況時的負(fù)荷作為產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷。(a)試驗(yàn)裝置力學(xué)試驗(yàn)機(jī)(本實(shí)施例中，使用INSTR0N公司制的材料試驗(yàn)體系、產(chǎn)品編號5565)(b)試驗(yàn)片與上述接合部產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷的測定方法同樣操作，制作試驗(yàn) 片。(C)試驗(yàn)條件卡盤間距離30mm、十字頭速度1. Omm/分鐘實(shí)施例I如圖7(a)所示，預(yù)先準(zhǔn)備按照可成型為接合部形狀的方式加工的注射成型模具75，使用注射成型機(jī)75A熔融注射東麗株式會社制TCP1206G50 (尼龍66/61/6共聚基質(zhì)(copolymer matrix),玻璃纖維含量為50重量％ ),得到具有圖I所示形狀的熱塑性樹脂構(gòu)件A。此時的樹脂溫度為270°C，模具溫度為50°C。所得熱塑性樹脂構(gòu)件A的厚度t0為I. 6mm,具有 tl = O. 08mm、t2 = I. 32mm、t3 = 0. 2mm、L4 = 5. Omm 的側(cè)端面 SEA。接著，如圖7(b)所示，準(zhǔn)備模腔厚度符合I. 6mm的模具76，將所得熱塑性樹脂構(gòu)件A固定于模具76內(nèi)的模腔中，進(jìn)行合模，由注射成型機(jī)76B將東麗株式會社制的長纖維顆粒TLP1146S (聚酰胺樹脂基質(zhì)、碳纖維含量為20重量％ )熔融注射至模具76內(nèi)，使其與熱塑性樹脂構(gòu)件A的側(cè)端面SEA接合，形成熱塑性樹脂構(gòu)件B，得到熱塑性樹脂構(gòu)件A與熱塑性樹脂構(gòu)件B —體化而成的注射成型品IMAl。此時的樹脂溫度為280°C，模具溫度為50°C。對所得的注射成型品IMAl測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為120N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為1，000N。所得注射成型品的接合強(qiáng)度也高、外觀也良好。另一方面，另行準(zhǔn)備可成型厚I. Omm的平板的電場屏蔽性測定用試驗(yàn)片的模具，通過分別注射熱塑性樹脂構(gòu)件A和B以得到電場屏蔽性測定用試驗(yàn)片。對于所得試驗(yàn)片利用KEC法測得的頻率為IGHz頻帶的電場屏蔽性，熱塑性樹脂構(gòu)件A為ldB、熱塑性樹脂構(gòu)件B 為 35dB。在將所得注射成型品IMAl用作電子設(shè)備殼體時，可得到兼具由熱塑性樹脂構(gòu)件A帶來的高剛性特性以及熱塑性樹脂構(gòu)件B的電波透過特性的殼體。實(shí)施例2改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0為I. 6mm、tl = O. 32mm、t2 =O. 48mm、t3 = 0. 8mm、L4 = 5. Omm的熱塑性樹脂構(gòu)件A,除此以外，與實(shí)施例I同樣操作得到
注射成型品。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為130N、產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為1，000N。所得注射成型品的接合強(qiáng)度也高，外觀也良好。
實(shí)施例3改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0為I. 6mm、tl = O. 80mm、t2 =O. 60mm、t3 = 0. 20mm、L4 = 0. 5mm的熱塑性樹脂構(gòu)件A,除此以外，與實(shí)施例I同樣操作得
到注射成型品。對所得 注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為100N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為800N。所得注射成型品與實(shí)施例I和2相比時，雖接合強(qiáng)度弱但為可耐受實(shí)用的水平，外觀也良好。實(shí)施例4改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0為I. 6mm、tl = O. 80mm、t2 =
O.60mm、t3 = 0. 20mm、L4 = 5. Omm的熱塑性樹脂構(gòu)件A,除此以外，與實(shí)施例I同樣操作得
到注射成型品。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為140N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為1，050N。所得注射成型品即便與實(shí)施例I 3中任一個相比，其接合強(qiáng)度也高，外觀也良好。實(shí)施例5改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到厚度t0為I. 6mm、tl = O. 80mm、t2 =
O.6mm、t3 = 0. 2Ommm J,4 = 5. 0mm、對tl和t2邊界賦予半徑R = O. 4mm的彎曲部、對t2和t3的邊界部賦予半徑R = O. 2mm的彎曲部而成的熱塑性樹脂構(gòu)件A，除此以外，與實(shí)施例I同樣操作得到注射成型品。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為150N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為1，100N。所得注射成型品即便與實(shí)施例I 4中任一個相比，其接合強(qiáng)度也高，外觀也良好。實(shí)施例6在圖7(a)所示的注射成型模具75中成型樹脂(TLP1146S)，得到熱塑性樹脂構(gòu)件B。熱塑性樹脂構(gòu)件 B 的厚度 t0 為 I. 6mm,具有 tl = O. 28mm、t2 = I. 12mm、t3 = 0. 2mm、L4 = 5. Omm的側(cè)端面。接著，如圖7(b)所示，準(zhǔn)備模腔厚度符合I. 6mm的模具76，將所得熱塑性樹脂構(gòu)件B固定于模具76內(nèi)的模腔中，進(jìn)行合模，由注射成型機(jī)76B將東麗株式會社制的長纖維顆粒TCP1206G50熔融注射至模具76內(nèi)，使其與熱塑性樹脂構(gòu)件B的側(cè)端面接合，形成熱塑性樹脂構(gòu)件A，得到熱塑性樹脂構(gòu)件B與熱塑性樹脂構(gòu)件A—體化而成的注射成型品。此時的樹脂溫度為280°C，模具溫度為50°C。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為120N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為1，000N。所得注射成型品的接合強(qiáng)度也高，外觀也良好。實(shí)施例7如圖7(a)所示預(yù)先準(zhǔn)備按照可成型為接合部形狀的方式加工的注射成型模具75,使用注射成型機(jī)75A熔融注射東麗株式會社制的TCP1206G50 (聚酰胺樹脂基質(zhì)、玻璃纖維含量為50重量％)，得到具有圖I所示形狀的熱塑性樹脂構(gòu)件A。此時的樹脂溫度為270°C、模具溫度為50°C。
所得熱塑性樹脂構(gòu)件A的厚度t0為I. 6mm,傾斜角Rl為65°，傾斜角R2為65°，且具有 tl = O. 4mm、t2 = O. 8mm、t3 = 0. 4mm、L4 = 5. Omm 的側(cè)端面。接著，如圖7(b)所示，準(zhǔn)備模腔厚度符合I. 6mm的模具76，將所得熱塑性樹脂構(gòu)件A固定于模具76內(nèi)的模腔中，進(jìn)行合模，使用注射成型機(jī)76B將東麗株式會社制的長纖維顆粒TLPl 146S (聚酰胺樹脂基質(zhì)，碳纖維含量為20重量％ )熔融注射至模具76內(nèi)，使其與熱塑性樹脂構(gòu)件A的側(cè)端面接合，形成熱塑性樹脂構(gòu)件B，得到熱塑性樹脂構(gòu)件A與熱塑性樹脂構(gòu)件B —體化而成的注射成型品。此時的樹脂溫度為280°C、模具溫度為50°C。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為135N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為1，000N。所得注射成型品的接合強(qiáng)度也高，外觀也良好。此外，另行準(zhǔn)備可成型厚I. Omm的平板的電場屏蔽性測定用試驗(yàn)片的模具，通過分別注射熱塑性樹脂構(gòu)件A和B以得到電場屏蔽性測定用試驗(yàn)片。對于所得試驗(yàn)片通過KEC法測得的頻率為IGHz頻帶的電場屏蔽性，熱塑性樹脂構(gòu)件A為ldB，熱塑性樹脂構(gòu)件B為 35dB。在將所得注射成型品IMAl用作電子設(shè)備殼體時，可得到兼具由熱塑性樹脂構(gòu)件A帶來的高剛性特性以及熱塑性樹脂構(gòu)件B的電波透過特性的殼體。實(shí)施例8改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到傾斜角Rl為75°、傾斜角R2為65°、厚度 t0 為 I. 6mm、tl = O. 4mm、t2 = O. 8mm、t3 = O. 4mm J,4 = 5. Omm 的熱塑性樹脂構(gòu)件 A,除此以外，與實(shí)施例7同樣操作得到實(shí)施例7注射成型品。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為130N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為900N。所得注射成型品的接合強(qiáng)度也高，外觀也良好。實(shí)施例9改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到傾斜角Rl為65°、傾斜角R2為65°、厚度 t0 為 I. 6mm、tl = O. 8mm、t2 = O. 0mm、t3 = O. 8mm J,4 = 0. 5mm 的熱塑性樹脂構(gòu)件 A,
除此以外，與實(shí)施例I同樣操作得到注射成型品。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為120N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為800N。所得注射成型品與實(shí)施例I和2相比時，雖接合強(qiáng)度弱但為可耐受實(shí)用的水平，外觀也良好。所得注射成型品與實(shí)施例7和8的情形相比時，雖接合強(qiáng)度弱但為可耐受實(shí)用的水平，外觀也良好。實(shí)施例10改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到傾斜角Rl為65°、傾斜角R2為0°、厚度 t0 為 I. 6mm、tl = O. 4mm、t2 = O. 8mm、t3 = O. 4mm J,4 = 5. Omm 的熱塑性樹脂構(gòu)件 A,除此以外，與實(shí)施例7同樣操作得到注射成型品。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為100N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為800N。所得注射成型品與實(shí)施例7 9的情形相比時，雖接合強(qiáng)度弱但為可耐受實(shí)用的水平、外觀也良好。比較例I、
改變圖7 (a)所示的注射成型模具75,得到厚度t0為I. 6mm、tl = I. 6mm、t2 =
0.00mm、t3 = 0. 00mm、L4 = 0. Omm的熱塑性樹脂構(gòu)件A,除此以外，與實(shí)施例I同樣操作得
到注射成型品。即，僅利用垂直截面的接合。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為40N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為300N。所得注射成型品的外觀良好，但與各實(shí)施例的注射成型品相比在強(qiáng)度上較差，不是可耐受實(shí)用的水平。比較例2改變圖7 (a)所示的注射成型模具75,得到厚度t0為I. 6mm、tl = O. Omm> t2 =
1.2mm、t3 = 0. 4mm、L4 = 5. Omm的熱塑性樹脂構(gòu)件A,除此以外，與實(shí)施例I同樣操作得到
注射成型品。即，是在表面產(chǎn)生銳邊截面的接合。對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為145N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為1，000N，是可耐受實(shí)用的水平，但在成型中從表面的銳邊截面部分產(chǎn)生溢料，外觀上是不可接受的。比較例3改變圖7(a)所示的注射成型模具75，得到傾斜角Rl為65°、傾斜角R2為83°、厚度 t0 為 I. 6mm、tl = O. 0mm、t2 = I. 2mm、t3 = O. 4mm J,4 = 5. Omm 的熱塑性樹脂構(gòu)件 A,除此以外，與實(shí)施例7同樣操作得到實(shí)施例7注射成型品。即，是在表面產(chǎn)生銳邊截面的接
入
口 ο對所得注射成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為115N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為900N，是可耐受實(shí)用的水平，但在成型中從表面的銳邊截面部分產(chǎn)生填充不足，外觀上是不可接受的。比較例4改變圖7(a)中的注射成型模具75，得到傾斜角Rl為72°、傾斜角R2為72°、厚度 t0 為 I. 6mm、tl = I. 6mm、t2 = O. 0mm、t3 = O. Omm J,4 = 5. Omm 的熱塑性樹脂構(gòu)件 A,除
此以外，與實(shí)施例7同樣操作得到注射成型品。對所得復(fù)合成型品測定接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷和產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷，結(jié)果，接合部的產(chǎn)生彎曲裂紋的負(fù)荷為100N，產(chǎn)生拉伸裂紋的負(fù)荷為700N。所得成型品的接合強(qiáng)度較強(qiáng)，但在成型品前端部產(chǎn)生填充不足，外觀上是不可接受的。將實(shí)施例和比較例中的試驗(yàn)結(jié)果總結(jié)示于表I 5。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種注射成型品，所述注射成型品具有接合面，所述接合面是對一個熱塑性樹脂構(gòu)件的側(cè)端面注射成型另一熱塑性樹脂構(gòu)件、兩構(gòu)件在二者側(cè)端面上進(jìn)行接合的接合面，其中， (a)由所述注射成型品的縱剖面與所述接合面相交繪成的接合線由如下的接合線段形成第I接合線段，其從所述注射成型品的表面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；第2接合線段，其從所述注射成型品的背面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；和第3接合線段，其將所述第I接合線段的所述終端與所述第2接合線段的所述終端連接，并且， (b-Ι)相對于所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線，所述各接合線段的方向各不相同，并且所述第3接合線段的方向相對于所述法線傾斜，或者， (b-2)各接合線段相對于所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線的方向中，所述第I接合線段與所述第2接合線段的方向相同，所述第I接合線段與所述第3接合線段的方向不同，并且所述第3接合線段的方向相對于所述法線傾斜。
2.如權(quán)利要求I所述的注射成型品，其中，所述第I接合線段和所述第2接合線段中的至少一個接合線段的方向與所述法線實(shí)質(zhì)上平行。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型品，其中，所述第I接合線段和所述第2接合線段這兩個接合線段的方向與所述法線實(shí)質(zhì)上平行。
4.如權(quán)利要求I所述的注射成型品，其中，所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件與所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件在所述法線方向上具有不重合的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求I所述的注射成型品，其中，在將具有最大傾斜角度的所述第3接合線段位于的所述接合面上的所述注射成型品的厚度設(shè)為to、將該位置的所述第I接合線段位于的所述接合面上的所述注射成型品的厚度設(shè)為tl、將該位置的所述第2接合線段位于的所述接合面上的所述注射成型品的厚度設(shè)為t3、將所述第3接合線段沿所述法線方向投影時的長度設(shè)為L4時，滿足以下關(guān)系O. 7 > tl/tO > O. I、O. 8 > t2/t0 ≥ O、0.7 > t3/t0 > O. 1，以及，1.O > t2/L4 ≥ O。
6.如權(quán)利要求I所述的注射成型品，其中，在將所述第I接合線段與所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面的法線所成角度設(shè)為RU將所述第2接合線段與所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的背面的法線所成角度設(shè)為R2時，滿足以下關(guān)系 O?！躌l ≤ 80°，以及， 0° ≤ R2≤ 80°。
7.如權(quán)利要求I所述的注射成型品，其中，包含所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件經(jīng)由所述接合面向所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件側(cè)突出的部分的面是設(shè)計特征面。
8.如權(quán)利要求I所述的注射成型品，其中，所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件和所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件含有相同的樹脂成分。
9.如權(quán)利要求8所述的注射成型品，其中，所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件利用KEC法測得的頻率為IGHz頻帶的電場屏蔽性為O 10dB，所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件利用KEC法測得的頻率為IGHz頻帶的電場屏蔽性為30 120dB。
10.如權(quán)利要求8所述的注射成型品，其中，所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件含有非導(dǎo)電性纖維，所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件含有導(dǎo)電性纖維。
11.一種注射成型品的制造方法，所述注射成型品具有接合面，所述接合面是對一個熱塑性樹脂構(gòu)件的側(cè)端面注射成型另一熱塑性樹脂構(gòu)件、兩構(gòu)件在二者的側(cè)端面上進(jìn)行接合的接合面，其中，所述注射成型品如下形成 (a)由所述注射成型品的縱剖面與所述接合面相交繪成的接合線由如下的接合線段形成 第I接合線段，其從所述注射成型品的表面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端;第2接合線段，其從所述注射成型品的背面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；和第3接合線段，其將所述第I接合線段的所述終端與所述第2接合線段的所述終端連接，并且， (b-Ι)相對于所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線，所述各接合線段的方向各不相同，并且所述第3接合線段的方向相對于所述法線傾斜，或者， (b-2)各接合線段相對于所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線的方向中，所述第I接合線段與所述第2接合線段的方向相同，所述第I接合線段與所述第3接合線段的方向不同，并且所述第3接合線段的方向相對于所述法線傾斜， (c)在具有適于所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件厚度的間隙的模具內(nèi)配置所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件，并對該一個熱塑性樹脂構(gòu)件的所述側(cè)端面注射成型形成所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件的樹脂。
12.如權(quán)利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述第I接合線段和所述第2接合線段中的至少一個接合線段的方向與所述法線實(shí)質(zhì)上平行。
13.如權(quán)利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述第I接合線段和所述第2接合線段這兩個接合線段的方向與所述法線實(shí)質(zhì)上平行。
14.如權(quán)利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件與所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件在所述法線方向上具有不重合的區(qū)域。
15.如權(quán)利要求11所述的注射成型品的制造方法，其中，所述一個熱塑性樹脂構(gòu)件和所述另一熱塑性樹脂構(gòu)件含有相同的樹脂成分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成型品，該注射成型品具有接合面，該接合面是對一個熱塑性樹脂構(gòu)件的側(cè)端面注射成型另一熱塑性樹脂構(gòu)件、兩個構(gòu)件在二者的側(cè)端面上進(jìn)行接合的接合面，其中，(a)成型品的縱剖面與接合面相交繪成的接合線由如下的接合線段形成第1接合線段，從成型品的表面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；第2接合線段，從成型品的背面向內(nèi)側(cè)延伸，且在內(nèi)側(cè)具有終端；和第3接合線段，將第1接合線段的終端與第2接合線段的終端連接，并且，(b-1)相對于一個熱塑性樹脂構(gòu)件的表面或者背面的法線，各接合線段的方向(A)均不同，并且第3接合線段的方向(B)相對于法線傾斜，或者，(b-2)第1接合線段與第2接合線段的方向(A)相同，第1接合線段與第3接合線段的方向(A)不同，并且方向(B)相對于法線傾斜。
文檔編號H05K9/00GK102725118SQ201180005989
公開日2012年10月10日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者大西孝幸, 田邊谷壽寬, 谷口比呂實(shí), 長嶋泰憲 申請人:東麗株式會社