專利名稱：粉末成形機陰模粉末移動、出模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉末成形機上重要關鍵的動力傳動部件，特別是一種使出模桿和壓制桿為同一整體的粉末成形機陰模粉末移動、出模機構。
背景技術：
粉末成形機因一次性能壓制出高精度、多臺階較復雜形狀的零件，同時還具有使用范圍廣、生產效率高、少無切削、材料利用率高、節(jié)約原材料等諸多特點，因此深受各企業(yè)的青睞，已被廣泛應用于各種金屬、陶瓷、膠木等粉末制品的壓制，并且壓制品的形狀越來越復雜，體積越來越大，要求也越來越高。隨著科學技術的高速發(fā)展，粉末成形機的壓制噸位成直線攀升，生產企業(yè)要求能提供800頓位以上的粉末成形機，隨著噸位的增加，粉末成形機的體積寬度也成比例增加，這又給粉末成形機的運輸帶來極大的困難，現(xiàn)有的道路、運輸車輛無法滿足運輸?shù)囊螅o生產企業(yè)、用戶帶來了諸多不便，使運輸成本驟增。專利號CN200520131910. X“粉末成型機的雙凸輪傳力機構”，提供了一種使用兩出模凸輪、加壓凸輪分別與兩出模桿、壓力桿頂端的滾輪配合進行傳動的結構，若用此結構制作成大頓位的粉末成形機，其體積大，運輸困難、運費昂貴，大大提高了運輸成本。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粉末成形機陰模粉末移動、出模機構，改進、簡化現(xiàn)有粉末成形機的結構，從而大大減少了粉末成形機的體積和重量，便于運輸，并且大大節(jié)約了運輸費用，使用、制作更方便。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為粉末成形機陰模粉末移動、出模機構，由兩對稱的傳動桿頂端連接有滾輪，滾輪與曲軸上連接的凸輪配合，并且傳動桿上連接帶復位氣缸的下軸座和軸套，傳動桿末端與橫臂配合組成，所述凸輪為一組合凸輪，周邊曲線由加壓曲線和出模曲線組成，所述傳動桿為一頂桿，所述頂桿末端分別固定有壓力壓制油缸，通過其上的油缸、油缸座內的活塞和固定在橫臂上調整座內的調節(jié)桿配合，并且油缸座和調整座配合。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于現(xiàn)將原有的出模凸輪、加壓凸輪兩凸輪合二為一，成獨立的一組合凸輪，并使凸輪的周邊曲線一邊為出模曲線，一邊為加壓曲線，這樣在機架的總寬度上，減少了兩凸輪占有的位置，從而大大減少了機架的寬度，就可騰出有限的空間用于制作大噸位粉末成形機所需的大凸輪，減少了凸輪數(shù)量及與其對應配合的滾輪，同時還使原相對應的壓力桿、出模桿也合二為一，用一頂桿代替原有的壓力桿、出模桿兩桿使用，減少了加工零件，大大減輕了整機的重量和體積，同時又降低了生產成本和運輸成本，因其結構改進得更加簡單、可靠，還易制作裝配。并對粉末成形機的結構作了更新?lián)Q代的改進，特別適宜在大噸位的粉末成形機上安裝使用。
圖1、本實用新型的結構示意圖。圖2、圖I的左視圖。圖3、本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。組合凸輪I、ab邊緣段為凸輪的基本圓弧部分，be段為與粉末成形機加壓行程相匹配的加壓曲線，Cd邊緣段為與粉末成形機出模行程相匹配的出模曲線，da邊緣段為頂桿復位行程曲線。組合凸輪I用鍵2-1連接在曲軸2上。頂桿4的頂端有凹槽連接一滾輪3，滾輪兩側面上半圓弧擱置塊3-1，放置在頂桿兩側壁相匹配的圓弧槽內，上端滑配在軸套5中，軸套5用螺釘固定在機架17的兩側上，便于頂桿的定位。在頂桿兩側的下軸座7上各安裝一復位氣缸6，下軸座7用螺釘固定在機架17上，并用氣缸銷6-1穿過頂桿，將兩復位氣缸6的活塞桿連接成整體。油缸8、油缸座10用螺釘固定成整體，油缸內腔體滑配活塞9和固定在橫臂14上調整座11內的調節(jié)桿12配合，調整座11用螺釘固定在橫臂14上，油缸8用螺釘固定在頂桿4的下表面上，調節(jié)桿與帶鍵的傳動輪鏈輪13連接成整體，使調節(jié)桿僅能上下移動，調整座中間螺孔連接上有螺紋和鍵槽20的調節(jié)桿12。油缸8與調壓閥18、電磁閥19連接。使用時，啟動粉末成形機，在陰模內充填足夠的金屬粉末，在曲軸2的帶動下，組合凸輪I工作在be段曲線，這時電磁閥19關閉，調壓閥18的壓力按工作要求設定在一定壓力，組合凸輪I通過滾輪3將頂桿4往下壓，頂桿4向下移動，其末端的活塞9碰觸推動橫臂14上的調節(jié)桿12，由調節(jié)桿帶動橫臂向下移動，便陰模內粉末進行移動，這時組合凸輪I繼續(xù)轉動到Cd邊緣段的出模曲線，Cd段組合凸輪壓向滾輪3，使頂桿4繼續(xù)向下移動，這時電磁閥19打開，克服油缸8的壓力，使油缸中的活塞9回縮，頂桿下移當其下端油缸座10的下表面直接接觸到調整座11的上表面時，就直接推動橫臂及與其連接在一起的陰模板再次向下移動，完成陰模的脫膜，當組合凸輪繼續(xù)轉動到ab邊緣段時電磁閥19關閉，這時頂桿在復位氣缸6的活塞桿和機座17上的下氣缸15或油缸的作用下向上移動復位,保持與組合凸輪I、滾輪3的接觸，與此同時，機座17上的兩油缸16進油，向上頂起油缸活塞復位到上止點，由活塞頂起橫臂14使其向上移動恢復到原位，完成一次循環(huán)加工過程。
權利要求1.一種粉末成形機陰模粉末移動、出模機構，由對稱的傳動桿頂端分別連接有滾輪(3)，滾輪(3)與曲軸(2)上連接的凸輪配合，并且每根傳動桿上連接帶復位氣缸￠)的下軸座(7)和軸套(5)，傳動桿末端與橫臂(14)配合組成，其特征在于所述凸輪為一組合凸輪(I)，周邊曲線由加壓曲線和出模曲線組成，所述傳動桿為一頂桿(4)，所述頂桿(4)末端分別固定一壓力壓制油缸，通過其上的油缸(8)、油缸座(10)內的活塞(9)和固定在橫臂(14)上調整座(11)內的調節(jié)桿(12)配合，并且油缸座(10)和調整座(11)配合。
2.根據權利要求I所述的粉末成形機陰模粉末移動、出模機構，其特征在于所述組合凸輪(I)的ab邊緣段為凸輪的基本圓弧部分，be段為與粉末成形機陰模粉末移動加壓行 程相匹配的加壓曲線，Cd邊緣段為與粉末成形機出模行程相匹配的出模曲線，da邊緣段為粉末成形機頂桿復位行程曲線。
3.根據權利要求I所述的粉末成形機陰模粉末移動、出模機構，其特征在于所述油缸(8)、油缸座(10)用螺釘固定成整體，油缸(8)用螺釘固定在頂桿(4)的下表面上，油缸內腔體滑配活塞(9)，調整座(11)用螺釘固定在橫臂(14)上，調整座(11)中間螺孔連接上有螺紋和鍵槽(20)的調節(jié)桿(12)。
專利摘要一種粉末成形機陰模粉末移動、出模機構，傳動桿頂端連接有滾輪，滾輪與曲軸上連接的凸輪配合，傳動桿上連接帶復位氣缸的下軸座和軸套，其末端與橫臂配合，所述凸輪為一組合凸輪，周邊曲線由加壓和出模曲線組成，所述傳動桿為一頂桿，所述頂桿末端通過油缸、油缸座內的活塞和固定在橫臂上調整座內的調節(jié)桿配合，并且油缸座和調整座配合。將出模、加壓兩凸輪合二為一成獨立的組合凸輪，大大減少了機架的寬度，減少了凸輪數(shù)量及與其對應配合的滾輪，同時傳動桿也合二為一，用一頂桿代替原壓力、出模桿使用，大大減輕整機重量和體積，同時減少了加工零件，降低了生產、運輸成本，其結構更簡單可靠、易裝配。特別適宜制作大噸位的粉末成形機使用。
文檔編號B30B15/00GK202412767SQ20112057288
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者嚴培義 申請人:嚴培義