專利名稱：用于鋼軸局部感應(yīng)加熱的同心圓式的組合感應(yīng)圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼軸局部感應(yīng)加熱的同心圓式的組合感應(yīng)圈。
背景技術(shù)：
目前對(duì)鋼軸的局部進(jìn)行感應(yīng)加熱，是用絕緣電線或電纜在鋼軸上需要加熱的部位 隨即繞若干匝，形成一次性的臨時(shí)感應(yīng)圈，由于電線電纜的絕緣層的耐熱溫度在100攝氏 度以內(nèi)，感應(yīng)加熱時(shí)，電線或電纜的絕緣容易損壞，臨時(shí)感應(yīng)圈是隨機(jī)繞的，一次用完后拆 除，不能重復(fù)使用，浪費(fèi)大，一般僅用于加熱鋼軸直徑小，局部加熱溫升不高的鋼軸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺點(diǎn)而提供一種用于 鋼軸局部感應(yīng)加熱的同心圓式的組合感應(yīng)圈，感應(yīng)圈形狀固定，尺寸規(guī)范，通過組合、串并 聯(lián)方式，可分別對(duì)各種外徑尺寸的鋼軸進(jìn)行局部加熱。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于鋼軸局部感應(yīng)加熱的同心圓式的組合感應(yīng)圈，其特征在于組合感應(yīng)圈由兩 個(gè)直徑大小不同的感應(yīng)圈以同心圓式放置并串聯(lián)在一起而成，且兩個(gè)感應(yīng)圈之間放置徑向 固定塊，放置在外面的感應(yīng)圈的尾匝引出線與放置在里面的感應(yīng)圈首匝引出線用銅螺栓連 接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)感應(yīng)圈的串聯(lián)。所述的感應(yīng)圈用寬高比大于10的裸扁銅線沿寬邊方向繞制，感應(yīng)圈的每匝間用 石棉紙板絕緣，并用玻璃絲帶包扎固定，感應(yīng)圈首匝和尾匝引出線焊接在感應(yīng)圈外圍兩側(cè)。放置在外面的感應(yīng)圈的內(nèi)圓直徑要比放置在里面的感應(yīng)圈外圓直徑大，它們之間 放置徑向固定塊，以利于兩個(gè)感應(yīng)圈的固定和散熱，兩個(gè)感應(yīng)圈形成同心圓式的組合。放置 在外面的感應(yīng)圈的尾匝引出線與放置在里面的感應(yīng)圈首匝引出線用銅螺栓連接，可實(shí)現(xiàn)兩 個(gè)感應(yīng)圈的串聯(lián)，總匝數(shù)等于兩個(gè)感應(yīng)圈匝數(shù)之和。感應(yīng)圈也可以在鋼軸的軸向方向組合，用兩組同規(guī)格的組合感應(yīng)圈在軸向靠齊， 中間墊軸向固定塊，將兩組組合感應(yīng)圈軸向互相固定，并有利于感應(yīng)圈散熱。可根據(jù)鋼軸感 應(yīng)加熱的安匝數(shù)的需要，對(duì)同心圓式的感應(yīng)圈進(jìn)行串并聯(lián)的組合，適應(yīng)鋼軸的加熱區(qū)域。本實(shí)用新型在對(duì)鋼軸進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，由電控柜、調(diào)壓器和變壓器的電源系統(tǒng)提 供感應(yīng)圈的工頻電流。被感應(yīng)加熱的鋼軸部位外表包扎保溫材料硅酸鋁纖維棉，防止鋼軸的散熱，熱電 偶固定在鋼軸的被加熱部位的表面，連接熱工儀表檢測(cè)加熱溫度。同心圓式的組合感應(yīng)圈 懸置在鋼軸加熱區(qū)域外圍，不妨礙鋼軸的轉(zhuǎn)動(dòng)換位。感應(yīng)圈固定在定位板上。本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)鋼軸的彎曲變形部位進(jìn)行感應(yīng)加熱，配合外力校直鋼 軸。曾對(duì)<2 100-<2 300的鋼軸的彎曲部位，用同心圓式的組合感應(yīng)圈進(jìn)行感應(yīng)加熱，指定加 熱區(qū)溫升最高可達(dá)780攝氏度，配合外加力將彎曲變形部位校直。
圖1是4個(gè)感應(yīng)圈兩個(gè)串聯(lián)，兩路并聯(lián)組成的同心圓式的組合感應(yīng)圈對(duì)鋼性軸進(jìn) 行感應(yīng)加熱的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的A向視圖圖3是圖1的B-B剖視圖圖4是圖1的同心圓式的組合感應(yīng)圈串并聯(lián)的電路圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的組合感應(yīng)圈由兩個(gè)直徑大小不同的感應(yīng) 圈(1，2)以同心圓式放置并串聯(lián)在一起而成，且兩個(gè)感應(yīng)圈之間放置徑向固定塊8，放置在 外面的感應(yīng)圈的尾匝引出線與放置在里面的感應(yīng)圈首匝引出線用銅螺栓3連接，實(shí)現(xiàn)兩個(gè) 感應(yīng)圈的串聯(lián)；所述的感應(yīng)圈用寬高比大于10的裸扁銅線12沿寬邊方向繞制，感應(yīng)圈的每 匝間用石棉紙板13絕緣，并用玻璃絲帶11包扎固定，感應(yīng)圈首匝和尾匝引出線焊接在感應(yīng) 圈外圍兩側(cè)，感應(yīng)圈引出線之間和電源線10之間的連接用銅螺栓3和銅螺母4。放置在外面的感應(yīng)圈1的內(nèi)圓直徑要比放置在里面的感應(yīng)圈2外圓直徑大，它們 之間放置徑向固定塊8，以利于兩個(gè)感應(yīng)圈的固定和散熱，兩個(gè)感應(yīng)圈形成同心圓式的組 合。放置在外面的感應(yīng)圈的尾匝引出線與放置在里面的感應(yīng)圈首匝引出線用銅螺栓連接， 可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)感應(yīng)圈的串聯(lián)，總匝數(shù)等于兩個(gè)感應(yīng)圈匝數(shù)之和。感應(yīng)圈還可以在鋼軸的軸向方向組合，用兩組同規(guī)格的組合感應(yīng)圈在軸向靠齊， 中間墊軸向固定塊5，將兩組組合感應(yīng)圈軸向互相固定，并有利于感應(yīng)圈散熱?？筛鶕?jù)鋼軸 感應(yīng)加熱的安匝數(shù)的需要，對(duì)同心圓式的感應(yīng)圈進(jìn)行串并聯(lián)的組合，適應(yīng)鋼軸的加熱區(qū)域。本實(shí)用新型在對(duì)鋼軸進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，由電控柜、調(diào)壓器和變壓器的電源系統(tǒng)提 供感應(yīng)圈的工頻電流。使用本實(shí)用新型時(shí)，如圖1所示，在被感應(yīng)加熱的鋼軸14部位外表包扎保溫材料 硅酸鋁纖維棉，防止鋼軸的散熱，并將熱電偶6固定在鋼軸14的被加熱部位的表面，連接熱 工儀表檢測(cè)加熱溫度。將本實(shí)用新型的兩組組合感應(yīng)圈懸置在鋼軸14加熱區(qū)域外圍，不妨 礙鋼軸的轉(zhuǎn)動(dòng)換位。將組合感應(yīng)圈固定在定位板9上，兩組組合感應(yīng)圈在軸向并列組成并 聯(lián)方式，中間墊軸向墊塊5固定。感應(yīng)圈1固定在V形定位塊9上，被感應(yīng)加熱的鋼軸14 的表面置放熱電偶6，被感應(yīng)加熱的表面包扎保溫材料硅酸鋁纖維棉7，與感應(yīng)圈2之間有 空隙，鋼軸轉(zhuǎn)動(dòng)而不觸及感應(yīng)圈2。感應(yīng)圈引出線之間和電源線10之間的連接用銅螺栓3 和銅螺母4，根據(jù)被加熱的鋼軸加熱溫度和溫升速度，由電控柜、調(diào)壓器和變壓器的電源系 統(tǒng)調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的供電電流。
權(quán)利要求用于鋼軸局部感應(yīng)加熱的同心圓式的組合感應(yīng)圈，其特征在于組合感應(yīng)圈由兩個(gè)直徑大小不同的感應(yīng)圈以同心圓式放置并串聯(lián)在一起而成，且兩個(gè)感應(yīng)圈之間放置徑向固定塊，放置在外面的感應(yīng)圈的尾匝引出線與放置在里面的感應(yīng)圈首匝引出線用銅螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼軸局部感應(yīng)加熱的同心圓式的組合感應(yīng)圈，其特征在 于所述的感應(yīng)圈用寬高比大于10的裸扁銅線沿寬邊方向繞制，感應(yīng)圈的每匝間用石棉紙 板絕緣，并用玻璃絲帶包扎固定，感應(yīng)圈首匝和尾匝引出線焊接在感應(yīng)圈外圍兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于鋼軸局部感應(yīng)加熱的同心圓式的組合感應(yīng)圈，其特征在于組合感應(yīng)圈由兩個(gè)直徑大小不同的感應(yīng)圈以同心圓式放置并串聯(lián)在一起而成，且兩個(gè)感應(yīng)圈之間放置徑向固定塊，放置在外面的感應(yīng)圈的尾匝引出線與放置在里面的感應(yīng)圈首匝引出線用銅螺栓連接。所述的感應(yīng)圈用寬高比大于10的裸扁銅線沿寬邊方向繞制，感應(yīng)圈的每匝間用石棉紙板絕緣，并用玻璃絲帶包扎固定，感應(yīng)圈首匝和尾匝引出線焊接在感應(yīng)圈外圍兩側(cè)。本實(shí)用新型的感應(yīng)圈形狀固定，尺寸規(guī)范，通過組合、串并聯(lián)方式，可分別對(duì)各種外徑尺寸的鋼軸進(jìn)行局部加熱。
文檔編號(hào)H05B6/44GK201750582SQ20102021794
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者夏新鋼, 秦國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)長(zhǎng)江動(dòng)力公司(集團(tuán))