專利名稱：一種電動伸縮鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動伸縮鉗。
背景技術(shù)：
以前在此類大型環(huán)件(5-7件一壘)熱處理時往往采用鏈條或鋼絲繩(索)吊裝 入池，由于繩(索)勾掛處理溫度差異對工件的急速冷卻的影響，熱處理的硬度發(fā)生局部變 化，應(yīng)力相對集中，給產(chǎn)品帶來一定的影響，尤其對大型精密環(huán)件潛在影響更大，需解決這 類問題給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的隱形影響，將必須徹底解決這一技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種電動伸縮鉗，它不但大大提高了工作效率，而且對產(chǎn)品的二次 加工處理的質(zhì)量大大的提高。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種電動伸縮鉗，它包括鉗體，在鉗體的頂部設(shè)有吊 環(huán)，所述的鉗體包括支架，在支架上設(shè)有電動機、減速機、傳動齒輪I和傳動齒輪II，電動機 通過減速機與傳動齒輪I為傳動連接，在支架上還放置有橫向平衡梁和縱向平衡梁，橫向 平衡梁和縱向平衡梁相互交叉，傳動齒輪I位于橫向平衡梁和縱向平衡梁的交叉點上，橫 向平衡梁由傳動齒輪I隔成兩段橫向梁，縱向平衡梁由傳動齒輪I隔成兩段縱向梁，在橫向 平衡梁的兩段橫向梁上和縱向平衡梁的兩段縱向梁上都設(shè)有傳動絲桿，每根傳動絲桿的一 端設(shè)有傳動齒輪II與傳動齒輪I為傳動連接，在每個傳動絲桿的主體上套有滑動吊臂，滑 動吊臂的底部設(shè)有夾鉗，電動機依次通過減速機、傳動齒輪I、傳動齒輪II和傳動絲桿帶動 滑動吊臂在橫向梁或縱向梁上移動。所述的橫向平衡梁和縱向平衡梁相互交叉后呈“十”字形。所述的橫向平衡梁的 兩段橫向梁上分別設(shè)有的傳動絲桿套有的滑動吊臂相互對稱。所述的縱向平衡梁的兩段縱 向梁上分別設(shè)有的傳動絲桿套有的滑動吊臂相互對稱。所述的傳動齒輪I和傳動齒輪II 分別設(shè)置為傘形齒輪I和傘形齒輪II，傘形齒輪I的直徑大于傘形齒輪II，傘形齒輪I與 傘形齒輪II在同一平面內(nèi)互為90°。所述的每根傳動絲桿前后兩側(cè)分別由前支承座和后 支承座支承。所述的減速機為立軸式蝸輪減速機。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用電動機為動力源，配以減速器調(diào)速，采用一 大四小的傘形齒輪減速變位的傳返方式，使吊背在滑動吊臂在平衡梁上達到合理的夾持運 行線速度和相應(yīng)的夾持力，大大提高了工作效率和對產(chǎn)品的二次加工處理的質(zhì)量。本發(fā)明 通過滑動吊臂在平衡梁上滑移帶動夾鉗夾置，它可以正反向調(diào)節(jié)，從而達到不同形狀，不同 需求，不同場合的調(diào)節(jié)和應(yīng)用，而且鉗體是從工件底部支承工件，該支承面在以后的加工工 藝過程中將會全部削掉，由于加熱和快速冷卻過程是整個環(huán)件保持均衡狀態(tài)，確保了工件 周邊的質(zhì)量一致，硬度均等。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式在圖1和圖2中，本發(fā)明為一種電動伸縮鉗，它包括鉗體，在鉗體的頂部設(shè)有吊環(huán) 12，鉗體包括支架1，在支架1上設(shè)有電動機2、減速機3、傳動齒輪I 4和傳動齒輪II 5，減 速機3為立軸式蝸輪減速機，電動機2通過減速機3與傳動齒輪I 4為傳動連接，在支架1 上還放置有橫向平衡梁6和縱向平衡梁7，橫向平衡梁6和縱向平衡梁7相互交叉，橫向平 衡梁6和縱向平衡梁7相互交叉后呈“十”字形，傳動齒輪I 4位于橫向平衡梁6和縱向平 衡梁7的交叉點上，橫向平衡梁6由傳動齒輪I 4隔成兩段橫向梁，縱向平衡梁7由傳動齒 輪I 4隔成兩段縱向梁，在橫向平衡梁6的兩段橫向梁上和縱向平衡梁7的兩段縱向梁上 都設(shè)有傳動絲桿8，每根傳動絲桿8前后兩側(cè)分別由前支承座10和后支承座11支承，每根 傳動絲桿8的一端設(shè)有傳動齒輪II 5與傳動齒輪I 4為傳動連接，傳動齒輪I 4和傳動齒 輪II 5分別設(shè)置為傘形齒輪I和傘形齒輪II，傘形齒輪I的直徑大于傘形齒輪II，傘形齒 輪I與傘形齒輪II在同一平面內(nèi)互為90°，在每個傳動絲桿8的主體上套有滑動吊臂9， 橫向平衡梁6的兩段橫向梁上分別設(shè)有的傳動絲桿8套有的滑動吊臂9相互對稱，縱向平 衡梁7的兩段縱向梁上分別設(shè)有的傳動絲桿8套有的滑動吊臂9相互對稱，在每個滑動吊 臂9的底部設(shè)有夾鉗13，電動機2依次通過減速機3、傳動齒輪I 4、傳動齒輪115和傳動絲 桿8帶動滑動吊臂9在橫向梁或縱向梁上移動。本發(fā)明利用電動機為動力源，通過立軸式蝸輪減速機，獲得一級變速，然后再帶動 傳動齒輪I 4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩并帶動4個傳動齒輪II 5獲得通過同一旋向的軸向線速度，從 而帶動滑動吊臂9在平衡梁上移動，從而實現(xiàn)夾鉗13對工件的夾緊和放松。
權(quán)利要求
一種電動伸縮鉗，它包括鉗體，在鉗體的頂部設(shè)有吊環(huán)(12)，其特征是所述的鉗體包括支架(1)，在支架(1)上設(shè)有電動機(2)、減速機(3)、傳動齒輪I(4)和傳動齒輪II(5)，電動機(2)通過減速機(3)與傳動齒輪I(4)為傳動連接，在支架(1)上還放置有橫向平衡梁(6)和縱向平衡梁(7)，橫向平衡梁(6)和縱向平衡梁(7)相互交叉，傳動齒輪I(4)位于橫向平衡梁(6)和縱向平衡梁(7)的交叉點上，橫向平衡梁(6)由傳動齒輪I(4)隔成兩段橫向梁，縱向平衡梁(7)由傳動齒輪I(4)隔成兩段縱向梁，在橫向平衡梁(6)的兩段橫向梁上和縱向平衡梁(7)的兩段縱向梁上都設(shè)有傳動絲桿(8)，每根傳動絲桿(8)的一端設(shè)有傳動齒輪II(5)與傳動齒輪I(4)為傳動連接，在每個傳動絲桿(8)的主體上套有滑動吊臂(9)，滑動吊臂(9)的底部設(shè)有夾鉗(13)，電動機(2)依次通過減速機(3)、傳動齒輪I(4)、傳動齒輪II(5)和傳動絲桿(8)帶動滑動吊臂(9)在橫向梁或縱向梁上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動伸縮鉗，其特征是所述的橫向平衡梁(6)和縱向平衡梁 (7)相互交叉后呈“十”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動伸縮鉗，其特征是所述的橫向平衡梁(6)的兩段橫向梁 上分別設(shè)有的傳動絲桿(8)套有的滑動吊臂(9)相互對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動伸縮鉗，其特征是所述的縱向平衡梁(7)的兩段縱向梁 上分別設(shè)有的傳動絲桿(8)套有的滑動吊臂(9)相互對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動伸縮鉗，其特征是所述的傳動齒輪1(4)和傳動齒輪 II (5)分別設(shè)置為傘形齒輪I和傘形齒輪II，傘形齒輪I的直徑大于傘形齒輪II，傘形齒輪 I與傘形齒輪II在同一平面內(nèi)互為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動伸縮鉗，其特征是所述的每根傳動絲桿(8)前后兩側(cè)分 別由前支承座(10)和后支承座(11)支承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動伸縮鉗，其特征是所述的減速機(3)為立軸式蝸輪減速機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動伸縮鉗，鉗體上的電動機(2)通過減速機(3)與傳動齒輪I(4)為傳動連接，在支架(1)上還放置有橫向平衡梁(6)和縱向平衡梁(7)相互交叉，傳動齒輪I(4)位于交叉點上，在橫向平衡梁(6)的兩段橫向梁上和縱向平衡梁(7)的兩段縱向梁上都設(shè)有傳動絲桿(8)的一端設(shè)有傳動齒輪II(5)與傳動齒輪I(4)為傳動連接，在每個傳動絲桿(8)的主體上套有的滑動吊臂(9)底部設(shè)有夾鉗(13)，電動機(2)依次通過減速機(3)、傳動齒輪I(4)、傳動齒輪II(5)和傳動絲桿(8)帶動滑動吊臂(9)在橫向梁或縱向梁上移動。本發(fā)明不但大大提高了工作效率，而且對產(chǎn)品的二次加工處理的質(zhì)量大大的提高。
文檔編號B66C1/28GK101913527SQ20101023175
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者賈仕, 賈貫章 申請人:泰州市西貝吊具廠