專利名稱：絲網(wǎng)印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)印刷方法，更為詳細地說，涉及這樣一種絲網(wǎng)印刷方法，該絲網(wǎng)印刷方法將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷。
現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷方法在通常的大氣壓下進行，存在使用金屬等的孔版的孔版進行的絲網(wǎng)印刷和使用由貼紗版構(gòu)成的網(wǎng)版的絲網(wǎng)印刷。在前者的使用金屬等的孔版的絲網(wǎng)印刷中，使孔版接觸印刷物的印刷面，按使膏狀或油墨狀的涂覆物流入到孔版的孔部形成的圖案進行印刷，不使用刮板進行涂覆，由涂刷器進行印刷。
另外，在后者的使用貼紗版構(gòu)成的絲網(wǎng)版的絲網(wǎng)印刷中，在絲網(wǎng)版與被印刷物的印刷面之間設(shè)置間隙，由刮板將膏狀或油墨狀的涂覆物涂覆到網(wǎng)版表面，接著，由涂刷器將涂覆到網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物。
另外，在由使用金屬等的孔版進行的絲網(wǎng)印刷中，在孔版的孔部的下部聚集氣泡，當由樹脂封閉電子部件時，不能進行高質(zhì)量、高性能的電子部件的樹脂密封，為此，例如在日本特開2000-216526號公報中，由真空氣氛下的樹脂密封防止在孔版的孔部的下部聚集氣泡。另外，在日本特開平10-313015號公報中，公開了分開進行大氣壓下的樹脂液供給和真空氣氛下的孔版印刷的技術(shù)。
然而，在現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷方法中，處于油墨堆的油墨的厚度變厚，氣泡不易出來而殘留。另外，由于推壓油墨堆使其滾動，所以，包含氣泡的油墨被轉(zhuǎn)印。另外，在由真空氣氛下的孔版進行的絲網(wǎng)印刷方法中，由于當從真空氣氛返回到大氣壓時從印刷了的樹脂密封部的表面脫泡，所以，由綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產(chǎn)生凹凸，不能估計和調(diào)整綻出的氣泡的位置和大小，所以，存在印刷的膏狀或油墨狀涂覆物的量和厚度發(fā)生相當大的差距的危險。
另外，在使孔版接觸到被印刷物的印刷面、按將膏狀或油墨狀的涂覆物流入到孔版的孔部的圖案進行印刷的場合，由于孔版和被印刷物為不完全的緊密接觸，所以，涂覆物從孔版的孔部轉(zhuǎn)入到孔版的背面?zhèn)?，存在涂覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分的危險。
另外，在使用由貼紗版構(gòu)成的網(wǎng)版的絲網(wǎng)印刷方法中，由刮板使膏狀或油墨狀的涂覆物涂覆到網(wǎng)版表面后，在由涂刷器將聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的膏堆或油墨堆印刷到被印刷物的場合，多余的涂覆物從網(wǎng)版印刷到被印刷物，除了被印刷物的所期望的部分以外附著涂覆物，存在發(fā)生洇的危險。
為了達到上述目的，本發(fā)明的第1項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面的涂覆工序和由上述涂刷器在真空中或大氣壓下將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物的印刷工序，上述涂覆工序結(jié)束后，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
另外，第2項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器在真空中或大氣壓下越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物。
另外，本發(fā)明的第3項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序結(jié)束后，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
第4項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序結(jié)束后印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，在真空氣氛中進行上述印刷工序。
本發(fā)明的第5項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法的特征在于反復(fù)多次進行由上述刮板將膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面的涂覆工序，使后面的涂覆時的刮板的高度為與前面的涂覆時的刮板的高度相同或不同的高度。
本發(fā)明的第6項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法的特征在于上述印刷用網(wǎng)版為貼紗版或孔版。
圖2示出由本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法印刷第2張的被印刷物的工序，(a)為返回涂刷器和刮板的狀態(tài)的正面說明圖，(b)為示出作為涂覆工序的涂覆狀態(tài)的正面說明圖。
圖3為示出由本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法印刷第2張的被印刷物的工序，(a)為示出脫泡工序的正面說明圖，(b)為示出印刷工序的正面說明圖。
圖4示出將本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法適用于雙涂覆的絲網(wǎng)印刷方法的場合，(a)為作為涂覆工序的第2涂覆狀態(tài)的正面說明圖，(b)為示出脫泡工序的正面說明圖，(c)為示出印刷工序的正面說明圖。
圖5為示出將本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法適用于雙涂覆的絲網(wǎng)印刷方法的局部放大說明圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法。


圖1(a)、(b)、(c)-圖5分別示出本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，在該實施形式中，按使用由貼紗版構(gòu)成的網(wǎng)版的絲網(wǎng)印刷方法說明本發(fā)明，但同樣也可適用于用使用金屬等的孔版的由孔版進行的絲網(wǎng)印刷。
圖1(a)、(b)、(c)、圖2(a)、(b)、及圖3(a)、(b)分別示出單涂覆的絲網(wǎng)印刷方法，絲網(wǎng)印刷裝置11具有在載置于載物臺12的基板等被印刷物13上方配置的印刷用涂刷器15和油墨刮取用刮板17，在上述基板等被印刷物13的上方配置由安裝于版框14的貼紗版構(gòu)成的網(wǎng)版19。
向上述網(wǎng)版19面上供給膏狀或油墨狀的作為涂覆物的油墨21，上述涂刷器15和刮板17由省略了圖示的驅(qū)動機構(gòu)朝前后方向或左右方向驅(qū)動。在本實施形式中，通過使用上述涂刷器15和刮板17使網(wǎng)版19表面朝左右方向滑動，從而在被印刷物13的表面進行絲網(wǎng)印刷。
上述絲網(wǎng)印刷裝置11收容于真空室23，在真空室23連接圖中來示出的真空泵和閥等，而且，通過開閉設(shè)于真空室23的蓋體25，可從低真空或大氣壓設(shè)定為高真空。
在網(wǎng)版19與被印刷物13的表面之間設(shè)置適當?shù)拈g隙L。在網(wǎng)版19的一端19a從油墨供給機構(gòu)供給膏狀或油墨狀的作為涂覆物的油墨21，來自該油墨供給機構(gòu)的油墨21形成油墨堆22。
圖1(a)示出涂覆工序，在該涂覆工序中，由刮板17由刮板17在大氣壓下將油墨堆22的油墨21從網(wǎng)版19的一端19a側(cè)涂覆到另一端19b側(cè)。該涂覆為非接觸形式。
如圖1(b)所示，在該涂覆工序結(jié)束后，使設(shè)于真空室23的真空泵等作動，開閉蓋體25，使其變化到大氣壓或低真空，進行使作為涂覆物的油墨21中的氣泡脫出的脫泡工序。在圖中，由蓋體25的開閉模式地示出真空中和大氣壓下，不限于蓋體25的開閉，也可為閥的開閉。上述高真空約為0.067kpa，低真空約為90kpa，大氣壓約為101.3kpa。
該脫泡工序通過從大氣壓形成為高真空，從該高真空形成為大氣壓或低真空，在高真空下促進氣泡發(fā)生和膨脹，此后，形成為大氣壓或低真空，從而進行充填于網(wǎng)版19上的印刷部分的油墨21和薄薄地擴展的油墨21部分的脫泡處理。從高真空形成為大氣壓或低真空的脫泡處理也可反復(fù)進行多次。高真空和大氣壓或低真空的時間根據(jù)絲網(wǎng)印刷裝置11的大小和油墨21的種類適當設(shè)定。
如圖1(c)所示，脫泡工序結(jié)束后，進行印刷工序。在該印刷工序中，由上述涂刷器15越過位于網(wǎng)版19的另一端19b側(cè)的油墨堆22將涂覆到印刷用網(wǎng)版19的膏狀或油墨狀的涂覆物即油墨21推壓到被印刷物13進行印刷。
該印刷工序在高真空下進行。另外朝與涂覆工序相反的方向移動涂刷器15進行。由于僅由越過油墨堆22薄薄地涂覆到網(wǎng)版19的油墨21和充填到網(wǎng)版19中的油墨21復(fù)制到被印刷物13，所以，可進行洇較少的美觀的印刷。
越過油墨堆22由涂刷器19對使印刷用網(wǎng)版19進行印刷的工序了可適用于使用金屬版的接觸印刷。
如圖2(a)、(b)及圖3(a)、(b)所示，由涂覆工序、脫泡工序、及印刷工序?qū)ο乱槐挥∷⑽?3進行絲網(wǎng)印刷。如圖2(a)所示，使上述涂刷器15和刮板17移動到位于網(wǎng)版19的另一端19b側(cè)的油墨堆22側(cè)，如圖2(b)所示那樣，由刮板17從網(wǎng)版19的另一端19b側(cè)向一端19a在大氣壓下進行非接觸涂覆。
然后，如圖3(a)所示那樣，使上述涂刷器15和刮板17從網(wǎng)版19的一端19a側(cè)朝另一端19b側(cè)移動，與上述一樣，變化為高真空和大氣壓或低真空，進行對涂覆物即油墨21中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。接著，如圖3(b)所示那樣，在高真空的狀態(tài)下，由上述涂刷器15將網(wǎng)版19的油墨21推壓到被印刷物13進行印刷。
在圖4(a)、(b)、(c)和圖5中，示出雙涂覆真空脫泡印刷方法，按上述圖1(a)、(b)進行作為第1油墨涂覆的涂覆工序和脫泡工序后，如圖4(a)所示那樣，進行第2油墨涂覆。即，進行多次涂覆工序。也可反復(fù)進行多次涂覆工序和脫泡工序等，組合多個涂覆工序和脫泡工序。
如圖5所示，使該第2油墨涂覆的涂覆時的刮板17的高度比前面的涂覆時即第1油墨涂覆的刮板17的高度大。即，沒第1油墨涂覆時的刮板17的高度為A，第2油墨涂覆時的刮板17的高度為B，則B比A大。這樣，可增大印刷時的油墨21的量，補充脫泡時的體積減少。在本實施形式中，可使第2油墨涂覆時的刮板17的高度為不同的高度，但也可為相同的高度，在形成為該相同高度的場合，具有將凹凸修正平坦的效果。
由上述第1油墨涂覆和第2油墨涂覆構(gòu)成的涂覆工序結(jié)束后，如圖4(b)所示，從網(wǎng)版19的一端19a側(cè)使涂刷器15和刮板17朝另一端19b側(cè)移動，變化為高真空和大氣壓或低真空，進行使作為涂覆物的油墨21中的氣泡脫泡的脫泡工序。然后，如圖4(c)所示，在高真空的狀態(tài)下進行印刷工序，由上述涂刷器15將網(wǎng)版19的油墨21推壓到被印刷物13。
如以上說明的那樣，按照本發(fā)明的第1項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，具有將膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面的涂覆工序和由上述涂刷器在真空中或大氣壓下將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物的印刷工序，在上述涂覆工序結(jié)束后，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，所以，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的涂覆物進行脫泡，防止由于從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產(chǎn)生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀涂覆物的量和厚度均勻，可進行高質(zhì)量、高性能的電子部件等的絲網(wǎng)印刷。
另外，按照第2項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，將膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器在真空中或大氣壓下越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物；所以，可使印刷的膏狀或油墨狀涂覆物的量和厚度均勻，可進行高質(zhì)量、高性能的電子部件等的絲網(wǎng)印刷，防止涂覆物從孔版的孔部轉(zhuǎn)入到孔版的背面?zhèn)?、涂覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多余的涂覆物從網(wǎng)版印刷到被印刷物、使涂覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發(fā)生洇。
按照本發(fā)明的第3項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，由刮板將膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物；上述涂覆工序結(jié)束后，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，所以，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的涂覆物進行脫泡，防止由于從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產(chǎn)生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀涂覆物的量和厚度均勻，可進行高質(zhì)量、高性能的電子部件等的絲網(wǎng)印刷，防止涂覆物從孔版的孔部轉(zhuǎn)入到孔版的背面?zhèn)?、涂覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多余的涂覆物從網(wǎng)版印刷到被印刷物、使涂覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發(fā)生洇。
按照本發(fā)明的第4項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，由刮板將膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序結(jié)束后印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，在真空氣氛中進行上述印刷工序，所以，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的涂覆物進行脫泡，防止由于從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產(chǎn)生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀涂覆物的量和厚度均勻，可進行高質(zhì)量、高性能的電子部件等的絲網(wǎng)印刷，防止涂覆物從孔版的孔部轉(zhuǎn)入到孔版的背面?zhèn)?、涂覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多余的涂覆物從網(wǎng)版印刷到被印刷物、使涂覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發(fā)生洇。
按照本發(fā)明的第5項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，反復(fù)多次進行由上述刮板將膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面的涂覆工序，使后面的涂覆時的刮板的高度為與前面的涂覆時的刮板的高度相同或不同的高度，所以，可增減印刷時的膏狀或油墨狀的涂覆物的量，補充脫泡時的體積減少。
按照本發(fā)明的第6項發(fā)明的絲網(wǎng)印刷方法，上述印刷用網(wǎng)版為貼紗版或孔版，所以，可將本發(fā)明適用于任何網(wǎng)版。
按照本發(fā)明，可獲得這樣的絲網(wǎng)印刷，該絲網(wǎng)印刷可在印刷前從膏狀或油墨狀的涂覆物脫泡，可防止由于從印刷了的樹脂密封部的表面綻出的氣泡的影響在印刷面的表面產(chǎn)生凹凸，使印刷的膏狀或油墨狀涂覆物的量和厚度均勻，可進行高質(zhì)量、高性能的電子部件等的絲網(wǎng)印刷，防止涂覆物從孔版的孔部轉(zhuǎn)入到孔版的背面?zhèn)?、涂覆物附著到被印刷物的表面的不期望的部分，防止將多余的涂覆物從網(wǎng)版印刷到被印刷物、使涂覆物附著到被印刷物的所期望的部分以外或發(fā)生洇。
權(quán)利要求
1.一種絲網(wǎng)印刷方法，將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面的涂覆工序和由上述涂刷器在真空中或大氣壓下將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物的印刷工序，在上述涂覆工序結(jié)束后，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
2.一種絲網(wǎng)印刷方法，將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器在真空中或大氣壓下越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物。
3.一種絲網(wǎng)印刷方法，將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序結(jié)束后，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。
4.一種絲網(wǎng)印刷方法，將被印刷物載置于印刷臺的規(guī)定位置，向印刷用網(wǎng)版表面供給膏狀或油墨狀的涂覆物，使用涂刷器在網(wǎng)版表面滑動，從而在被印刷物進行絲網(wǎng)印刷；其特征在于具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，由刮板將上述膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器越過由該涂覆工序聚集于網(wǎng)版表面的一端側(cè)的油墨堆將涂覆到印刷用網(wǎng)版表面的膏狀或油墨狀涂覆物印刷到被印刷物；在上述涂覆工序結(jié)束后印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述涂覆工序涂覆的涂覆物中的氣泡進行脫泡的脫泡工序，在真空氣氛中進行上述印刷工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的絲網(wǎng)印刷方法，其特征在于反復(fù)多次進行由上述刮板將膏狀或油墨狀的涂覆物薄薄地覆蓋到印刷用網(wǎng)版表面的涂覆工序，使后面的涂覆時的刮板的高度為與前面的涂覆時的刮板的高度相同或不同的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項所述的絲網(wǎng)印刷方法，其特征在于上述印刷用網(wǎng)版為貼紗版或孔版。
全文摘要
具有涂覆工序和印刷工序；在該涂覆工序中，由刮板17將油墨21薄薄地覆蓋到網(wǎng)版19表面；在該印刷工序中，由上述涂刷器15越過由涂覆工序聚集于網(wǎng)版19表面的一端側(cè)的油墨堆22將涂覆到印刷用網(wǎng)版19表面的油墨21印刷到被印刷物13；在涂覆工序結(jié)束后印刷工序之前，具有使其變化為高真空和大氣壓或低真空而對由上述涂覆工序涂覆的油墨21中的氣泡進行脫泡的脫泡工序。在真空氣氛中進行上述印刷工序。這樣，可在印刷之前從膏狀或油墨狀的涂覆物進行脫泡。防止由于氣泡的影響在印刷面的表面產(chǎn)生凹凸。使印刷的油墨的量和厚度均勻，可進行高質(zhì)量、高性能的電子部件等的絲網(wǎng)印刷。防止發(fā)生洇。
文檔編號H05K3/12GK1449914SQ0214913
公開日2003年10月22日 申請日期2002年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月9日
發(fā)明者工藤司 申請人:新長精密工業(yè)株式會社