耳塞、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耳塞、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳機(jī)，該耳塞包括：聲音傳遞部件，包括中空軸和外部片；以及吸音體，與外部片和中空軸接觸。中空軸具有這樣的圓柱形形狀，即，該圓柱形形狀的圓周表面是平的并提供用于傳遞音頻信號的聲道。外部片以這樣的方式從中空軸的端部延伸，即，使得用外部片圍繞中空軸，并在外部片和中空軸之間提供間隙空間。吸音體定位在間隙空間中，并具有多個孔，從而吸收環(huán)境噪聲并防止環(huán)境噪聲傳遞到用戶的耳中。
【專利說明】耳塞、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實(shí)例實(shí)施方式涉及一種耳塞(ear tip)、制造耳塞的方法以及包括耳塞的耳機(jī)，更特別地，涉及一種具有硅泡沫(silicon foam)的耳塞，其制造方法，以及包括具有硅泡沫的耳塞的耳機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]已經(jīng)使用各種頭戴式耳機(jī)來收聽單一模式的音頻信號，或收聽高質(zhì)量的音頻信號。特別地，隨著近來已經(jīng)廣泛地使用諸如智能電話和平板電腦的移動裝置，已經(jīng)具有很多在沒有任何來自周圍環(huán)境的外部噪聲和干擾的情況下單獨(dú)收聽音頻信號(例如，許多音樂和演講文件)的機(jī)會和需求。由于那些原因，現(xiàn)在非常需要高度密封和保真的頭戴式耳機(jī)。
[0003]傳統(tǒng)的耳機(jī)包括:本體，用于將電信號轉(zhuǎn)換成聲音或音頻信號；以及耳塞，與本體可分離地接合，并與用戶的耳部皮膚接觸。該本體通常包括諸如硬質(zhì)聚合物和金屬的硬質(zhì)材料，并在端部包括一些凹口和階梯狀部分，以用于增強(qiáng)本體和耳塞之間的接合。
[0004]耳塞通常包括:聲道，與本體的凹口和階梯狀部分接合，并將聲音通過其中傳遞至用戶的耳中；以及外部片，從聲道的端部延伸并以這樣的結(jié)構(gòu)包圍聲道，即，使得外部片與用戶耳部的聽管的皮膚緊密接觸，并且用外部片覆蓋用戶的耳孔。因此，在用戶的耳中將內(nèi)耳與外耳彼此分離，并且通常防止將環(huán)境噪聲從周圍環(huán)境傳遞到內(nèi)耳中。由于外部片與用戶耳中的皮膚直接接觸，所以外部片對于耳機(jī)的舒適且自然的使用和高度防噪聲來說通常起著重要作用。特別地，通常在聲道和傳統(tǒng)耳塞的外部片之間的間隙空間中設(shè)置聚氨酯泡沫，以防止環(huán)境噪聲。
[0005]圖1是示出了具有聚氨酯泡沫的傳統(tǒng)耳塞的透視圖，圖2是示出了圖1所示的耳塞的聚氨酯泡沫的透視圖。
[0006]參考圖1和圖2，通常通過將聚氨酯泡沫插入耳塞的間隙空間中來制造具有吸音體3的傳統(tǒng)耳塞10，并通過與制造沒有聚氨酯泡沫的裸耳塞的工序無關(guān)的額外工序來形成聚氨酯泡沫?？赏ㄟ^發(fā)泡工序來提供包括聚氨酯的泡沫本體，并通過切割工序和結(jié)合工序?qū)⑴菽倔w切割成多個圓柱形吸音體塊31。然后，在吸音體塊31的中心部分設(shè)置中心孔，并將成形管32固定在中心孔中，從而形成吸音體3。翻轉(zhuǎn)裸耳塞的外部片I并暴露聲道2，然后將聲道2插入吸音體3的成形管32中。然后，恢復(fù)外部片I以覆蓋吸音體3，從而形成傳統(tǒng)耳塞10。
[0007]然而，由于外部片I包括硅(Si)且吸音體3包括聚氨酯，所以無法使外部片I充分附著至吸音體3，因此吸音體3與外部片I經(jīng)常分離。由于該原因，在聲道2的端部另外設(shè)置突起或階梯狀部分，該突起或階梯狀部分經(jīng)常在聲道2與外部片I之間的間隙空間中從聲道2朝著外部片I突出，以防止外部片I和吸音體3的分離。另外，聚氨酯泡沫的柔性不足，從而比柔性泡沫更刺激用戶的耳部。此外，通常對每個單獨(dú)的吸音體塊執(zhí)行吸音體塊的發(fā)泡工序和切割工序，這導(dǎo)致降低耳塞的工序效率并增加耳塞的制造成本。
[0008]因此，仍需要一種改進(jìn)的耳塞和制造耳塞的方法，通過其在用戶的耳部沒有任何刺激感覺的情況下充分阻隔環(huán)境噪聲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明提供一種制造耳塞的方法，其中，通過單個模制工序直接插入具有足夠柔性的硅泡沫。
[0010]本發(fā)明的另一實(shí)例實(shí)施方式提供一種通過以上工序制造的具有硅泡沫的耳塞。
[0011]本發(fā)明的另一實(shí)例實(shí)施方式提供一種包括以上耳塞的耳機(jī)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種耳塞，該耳塞包括聲音傳遞部件和吸音體，該聲音傳遞部件包括中空軸和外部片。中空軸可具有這樣的圓柱形形狀，即，該圓柱形形狀的圓周表面可以是平的并可提供用于傳遞音頻信號的聲道。外部片可以這樣的方式從中空軸的端部延伸，即，使得可用外部片圍繞中空軸，并可在外部片和中空軸之間提供間隙空間。吸音體可在間隙空間中與外部片和中空軸接觸，并可具有多個孔。吸音體可吸收環(huán)境噪聲，并防止環(huán)境噪聲傳遞到用戶的耳中。
[0013]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，吸音體可包括硅泡沫，外部片和中空軸可包括硅橡膠。中空軸和外部片可具有25°至40°的硬度，硅泡沫可具有5°至25°的硬度。
[0014]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，中空軸和外部片可具有50°至60°的硬度，硅泡沫具有5°至25°的硬度。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造耳塞的方法。首先，可提供包括中空軸和外部片的聲音傳遞部件，以用于制造上述耳塞。中空軸可具有這樣的圓柱形形狀，即，該圓柱形形狀的圓周表面可以是平的并提供用于傳遞音頻信號的聲道。外部片可以這樣的方式從中空軸的端部延伸，即，使得可用外部片圍繞中空軸，并可在外部片和中空軸之間提供間隙空間。可以這樣的方式組合聲音傳遞部件和包括至少一第一凹口的下模具，即，使得該間隙空間可暴露于周圍環(huán)境。然后，可以這樣的方式組合上模具和下模具，S卩，使得可用上模具覆蓋間隙空間，并且上模具可具有初始吸音體，該初始吸音體具有多個孔?？赏ㄟ^對初始吸音體施加擠出壓力來將初始吸音體擠入聲音傳遞部件的間隙空間中，從而在聲音傳遞部件的間隙空間中形成吸音體?？煞蛛x上模具和下模具，從而暴露具有吸音體的聲音傳遞部件，然后可分離具有吸音體的聲音傳遞部件和下模具。
[0016]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，可如下所述地組合聲音傳遞部件和下模具?？墒瓜履＞咝纬蔀榫哂械谝话鍫钅＞弑倔w，在該第一板狀模具本體上以這樣的方式制備第一凹口，即，使得支柱可從第一凹口的中心底部突出，并可圍繞支柱設(shè)置環(huán)形接收空間?？梢赃@樣的方式將聲音傳遞部件固定在第一凹口中，即，使得可將支柱插入聲音傳遞部件的中空軸中，并可將外部片接收在圍繞支柱的接收空間中。
[0017]在一個實(shí)例實(shí)施方式中,可通過組合鋸齒(combine zig)將聲音傳遞部件固定在
第一凹口中。
[0018]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，可在下模具上設(shè)置多個第一凹口，使得可同時將多個聲音傳遞部件分別固定在第一凹口中。
[0019]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，可如下所述地組合上模具和下模具。可將上模具形成為具有第二板狀模具本體，可在該第二板狀模具本體上與第一凹口對應(yīng)地設(shè)置第二凹口。上模具可包括至少一擠出門，該擠出門通過第二模具本體從第二凹口的底部穿透至第二模具本體的后表面，并與第二凹口連通?？蓪⒐虘B(tài)硅和熱分解發(fā)泡劑的混合物供應(yīng)到第二模具本體的第二凹口中。然后，可使第二模具本體和第一模具本體以這樣的方式對準(zhǔn)，即，使得可將擠出門定位在聲音傳遞部件的間隙空間之上，該聲音傳遞部件可固定至第一模具本體的第一凹口?？墒沟诙＞弑倔w朝著第一模具本體向下移動，直到第二模具本體的后表面可與第一模具本體的上表面接觸為止。
[0020]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，可使上模具形成為進(jìn)一步具有沿著第一凹口的環(huán)形接收空間從第二模具本體的后表面突出的至少一環(huán)形突起，并且可執(zhí)行向下移動第二模具本體的步驟，直到可將環(huán)形突起插入間隙空間的上部中為止，因此可用環(huán)形突起覆蓋間隙空間的上部。
[0021]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，擠出門可穿透第二模具本體和環(huán)形突起，使得第二凹口可與擠出門連通。
[0022]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，可如下所述地將初始吸音體擠入間隙空間中?？梢赃@樣的方式組合包括壓板和從壓板的后表面突出的加壓突起的壓蓋和上模具，即，使得可將加壓突起插入上模具的第二凹口中?？赏ㄟ^對第二凹口中的固態(tài)硅和發(fā)泡劑的混合物執(zhí)行熱處理來使硅泡沫形成為初始吸音體?？赏ㄟ^加壓突起對初始吸音體加壓，從而通過擠出門將初始吸音體擠入聲音傳遞部件的間隙空間中。
[0023]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，可同時執(zhí)行使硅泡沫形成為初始吸音體的步驟和對初始吸音體加壓的步驟，使得可在被擠入間隙空間中的同時從混合物形成硅泡沫。
[0024]在一個改進(jìn)的實(shí)例實(shí)施方式中，可如下所述地組合上模具和下模具。可使上模具形成為具有第二板狀模具本體，可在該第二板狀模具本體上與第一凹口相對應(yīng)地設(shè)置第二凹口。上模具可至少包括擠出門，該擠出門從第二凹口的底部通過第二模具本體穿透至第二模具本體的后表面，并與第二凹口連通?？蓪⒆鳛槌跏嘉趔w的硅泡沫供應(yīng)到上模具本體的第二凹口中。然后，可使第二模具本體與第一模具本體以這樣的方式對準(zhǔn)，即，使得可將擠出門定位在聲音傳遞部件的間隙空間上，可將聲音傳遞部件固定至第一模具本體的第一凹口?？墒沟诙＞弑倔w朝著第一模具本體向下移動，直到第二模具本體的后表面可與第一模具本體的上表面接觸為止。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種包括上述耳塞的耳機(jī)。該耳機(jī)包括:殼體，包括音頻信號發(fā)生器；蓋，與殼體可分離地接合，使得可用蓋覆蓋殼體，并可將殼體的內(nèi)部空間與周圍環(huán)境隔離；以及耳塞，可分離地附接至蓋。蓋可包括聲音導(dǎo)向件，可通過該聲音導(dǎo)向件將音頻信號從封閉的內(nèi)部空間中排出，并且耳塞可將音頻信號引導(dǎo)到用戶的耳中。耳塞可包括:聲音傳遞部件，包括中空軸和外部片；以及吸音體，與外部片和中空軸接觸。中空軸可具有這樣的圓柱形形狀，即，該圓柱形形狀的圓周表面可以是平的并可提供用于傳遞音頻信號的聲道。外部片可以這樣的方式從中空軸的端部延伸，即，使得可用外部片圍繞中空軸，并可在外部片和中空軸之間提供間隙空間。吸音體可定位在間隙空間中，并且可具有多個孔，從而吸收環(huán)境噪聲，并防止環(huán)境噪聲傳遞到用戶的耳中。
[0026]在一個改進(jìn)的實(shí)例實(shí)施方式中，聲音導(dǎo)向件可成形為在其端部至少具有凹口和突起的管，并且耳塞的中空軸可包括具有接收空間的階梯狀單元，其中，突起可接收在這樣的結(jié)構(gòu)中，即，使得突起和階梯狀單元可在中空軸的軸向方向上彼此表面接觸。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)例實(shí)施方式，通過模制工序使包括硅泡沫的吸音體直接形成在聲音傳遞部件的外部片和中空軸之間的間隙空間中，而不是在通過與聲音傳遞部件無關(guān)的額外工序形成吸音體之后組合聲音傳遞部件和吸音體。特別地，用柔性硅泡沫代替?zhèn)鹘y(tǒng)的聚氨酯泡沫可充分改進(jìn)環(huán)境噪聲的阻斷并緩解對用戶耳部的刺激感覺。另外，硅泡沫和聲音傳遞部件的外部片之間的附著比傳統(tǒng)的聚氨酯泡沫和外部片之間的附著牢固得多，因此不再需要用于將吸音體固定至聲音傳遞部件的突起，從而增加耳塞的制造效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是示出了具有聚氨酯泡沫的傳統(tǒng)耳塞的透視圖。
[0029]圖2是示出了圖1所示的耳塞的聚氨酯泡沫的透視圖。
[0030]圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例實(shí)施方式的耳塞的透視圖。
[0031]圖4是沿著圖3的線1-1’剖開的橫截面圖。
[0032]圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的一個實(shí)例實(shí)施方式的包括耳塞的耳機(jī)的分解透視圖。
[0033]圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的一個實(shí)例實(shí)施方式的制造圖3所示的耳塞的方法的流程圖。
[0034]圖7是示出了用于執(zhí)行圖6所示的方法的模制設(shè)備的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖8是圖7所示的模制設(shè)備的組合結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]在下文中參考附圖更充分地描述了本發(fā)明，在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0037]然后，本發(fā)明可體現(xiàn)為許多種不同的形式，并且不應(yīng)被解釋為限于本文中闡述的實(shí)施方式。相反，提供這些實(shí)施方式，使得本公開將是充分且完全的，并且將本發(fā)明的范圍完全傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。在圖中，為了清楚起見，可放大層和區(qū)域的尺寸和相對尺寸。
[0038]將理解的是，當(dāng)提到一個元件或?qū)游挥诹硪辉驅(qū)印爸稀?，“與其連接”或“與其接合”時，該元件或?qū)涌芍苯游挥谠摿硪辉驅(qū)又希c其直接連接或接合，或者可存在介于其間的元件或?qū)?。相反，?dāng)提到一個元件直接位于另一元件或?qū)印爸稀保芭c其直接連接”或“與其直接接合”時，不存在介于其間的元件或?qū)?。通篇相似的?biāo)號指的是相似的元件。如本文中所使用的，術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的列出項(xiàng)的任何和所有組合。
[0039]將理解的是，雖然在本文中可使用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各種元件、部件、區(qū)域、層和/或部分，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)受這些術(shù)語限制。這些術(shù)語僅用來將一個元件、部件、區(qū)域、層或部分與另一區(qū)域、層或部分區(qū)分開。因此，在不背離本發(fā)明的教導(dǎo)的前提下，下面討論的第一元件、部件、區(qū)域、層或部分可叫做第二元件、部件、區(qū)域、層或部分。
[0040]除非另有定義，否則本文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)和科學(xué)術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一個普通技術(shù)人員通常所理解的相同的含義。另外將理解的是，術(shù)語(例如在通常使用的字典中定義的那些)應(yīng)被解釋為具有與其在相關(guān)領(lǐng)域的上下文中的含義一致的含義，并且不應(yīng)以理想化的或過于正式的意義解釋，除非在此明確地這樣定義。
[0041]圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例實(shí)施方式的耳塞的透視圖，圖4是沿著圖3的線1-1’剖開的橫截面圖。[0042]參考圖3和圖4，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的一個實(shí)例實(shí)施方式的耳塞500可包括用于傳遞音頻信號的聲音傳遞部件100、以及用于阻擋或阻斷環(huán)境噪聲的吸音體200。
[0043]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，聲音傳遞部件100可包括中空軸110和外部片120，該中空軸具有圓柱形聲道C，通過該聲道可傳遞音頻信號，該外部片從中空軸110的端部延伸，并以這樣的結(jié)構(gòu)圍繞中空軸110，S卩，使得可在中空軸110和外部片120之間提供間隙空間S0
[0044]例如，中空軸110可成形為具有預(yù)定長度的襯墊圓柱體，并可穿過中空軸110設(shè)置穿透孔(penetration hole),以傳遞音頻信號。通過中空軸110的穿透孔可用作聲道C。因此，中空軸110的第一端部可與耳機(jī)(未示出)的本體接合，在該耳機(jī)中可從電信號產(chǎn)生音頻信號，并且與中空軸110的第一端部相對的第二端部可插入用戶的耳中。因此，聲道C可與用戶耳部的內(nèi)部空間連通。
[0045]例如，中空軸110可包括:導(dǎo)向單元111，用于將耳機(jī)本體的連接器單元(未示出)引導(dǎo)至中空軸Iio ;階梯狀單元112，可與耳機(jī)本體的連接器單元接合，從而防止中空軸110和連接器單元的分離；以及管道本體113，用于將音頻信號傳遞到用戶的耳中。
[0046]在本實(shí)例實(shí)施方式中，導(dǎo)向單元111、階梯狀單元112和管道本體113可彼此依次連接并整體地形成為一體。導(dǎo)向單元111可成形為梯形圓柱體，在該梯形圓柱體中，橫截面圓形表面沿著中空軸110的中心軸線可具有不同的直徑。因此，耳機(jī)本體的連接器單元可在中空軸110的第一端部平穩(wěn)地滑入導(dǎo)向單元111中，并可沿著導(dǎo)向單元111推動，直到連接器單元可與階梯狀單元112接合為止。階梯狀單元112可成形為這樣的圓柱體:其橫截面圓形表面的直徑可比相鄰的導(dǎo)向單元111和管道本體113的橫截面圓形表面的直徑大。因此，一旦耳機(jī)本體的連接器單元可與中空軸110的階梯狀部分112接合，中空軸110和耳機(jī)本體的連接器單元難以彼此分離。也就是說，僅當(dāng)可對耳機(jī)本體和耳塞500施加超過階梯狀單元110和耳機(jī)本體的連接器單元之間的摩擦力的外力時，耳機(jī)本體的連接器單元和中空軸110可分離。導(dǎo)管本體113可確定中空軸130的整體形狀，并具有足以反射音頻信號的硬度，即使音頻信號或聲音可具有相對高的頻率。導(dǎo)管本體113可在中空軸110的第二端部與外部片120連接。
[0047]特別地，在導(dǎo)向單元111的圓周表面處可沒有設(shè)置用于防止吸音體200與中空軸110和外部片120的分離的突起或階梯狀部分。由于吸音體200可包括硅泡沫，所以吸音體200可充分地附著至包括硅(Si)的外部片120。結(jié)果，在耳塞500中可不需要額外的用于防止吸音體120的分離的突起或階梯狀部分。因此，耳塞500可通過簡化的工序來制造，從而改進(jìn)制造效率。
[0048]外部片120可從導(dǎo)管本體113的端部朝著導(dǎo)向單元111延伸，并且可以這樣的結(jié)構(gòu)與中空軸Iio隔開一定的間隙距離，即，使得中空軸110可被外部片120圍繞。因此，在中空軸110和外部片120之間可提供間隙空間S。由于外部片120可在第二端部與中空軸110連接，所以間隙空間S可相對于中空軸110的第二端部周圍的環(huán)境圍繞，并可在中空軸110的第一端部周圍打開。也就是說，外部片120可成形為罐狀物(pot)，在該罐狀物中，中空軸110可定位在其中心部分。另外，外部片120可與用戶耳部中的皮膚接觸，從而可具有與正常耳孔相對應(yīng)的輪廓。
[0049]在本實(shí)例實(shí)施方式中，外部片120可具有與中空軸110相同的材料。例如，外部片120可包括軟質(zhì)硅膠或橡膠，從而改進(jìn)相對于皮膚的接觸穩(wěn)定性并減小耳孔中的刺激感覺。外部片120和中空軸110可具有相同的材料，并可整體地形成為一體。特別地，中空軸110的厚度可比外部片120的厚度大，因此可從聲道C充分好地反射聲音，并可使耳孔中的皮膚和外部片120之間的刺激感覺減到最小。在本實(shí)例實(shí)施方式中，中空軸110和外部片120可具有在大約20°至大約40°的范圍內(nèi)的相同硬度，并包括例如硅橡膠的相同材料。
[0050]否則，中空軸110可包括相對硬的硅橡膠，以用于改進(jìn)傳聲特性，并且外部片120可包括相對軟的硅橡膠，以用于改進(jìn)用戶耳部中的刺激感覺。
[0051]外部片120可插入耳孔中，并且與用戶耳部的皮膚接觸，從而對于外部片120來說可能需要柔度而不是硬度，以改進(jìn)耳塞500在耳孔中的適應(yīng)性。相反，由于聲音或音頻信號可通過聲道C傳遞至耳部，所以可能需要從聲道C的內(nèi)表面很好地反射聲波。由于該原因，對于中空軸120來說可能需要硬度而不是柔度，以改進(jìn)通過耳機(jī)的聲音的質(zhì)量。在本實(shí)例實(shí)施方式中，中空軸110可包括相對硬的材料，而外部片120可包括相對軟的材料，因此可分別使中空軸110和外部片120的功能最大化，從而改進(jìn)傳聲特性以及耳塞500在用戶耳中的舒適性和穩(wěn)定性。
[0052]例如，中空軸110可包括具有大約50°至大約60°的硬度的硅橡膠，而外部片120可包括具有大約5°至大約25°的硬度的硅橡膠。
[0053]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，吸音體200可包括具有多個孔和足夠柔性的硅泡沫，并且間隙空間S可用硅泡沫充分填滿。硅泡沫可吸收環(huán)境噪聲，從而可防止環(huán)境噪聲傳遞到用戶的耳中。中空軸110可傳遞環(huán)境噪聲和音頻信號，從而可將通過中空軸110傳遞的噪聲減到最小，以改進(jìn)耳機(jī)的聲音質(zhì)量。
[0054]吸音體200可在罐狀間隙空間S的底部圍繞中空軸110，并可向上延伸，與外部片120接觸，從而可通過吸音體200充分地防止環(huán)境噪聲通過中空軸110傳遞。特別地，包括硅泡沫的吸音體可包括與中空軸110和外部片120相同的硅材料，因此，吸音體200可充分地附著至中空軸110和外部片120。另外，硅泡沫可足夠小的硬度，以吸收環(huán)境噪聲。
[0055]在本實(shí)例實(shí)施方式中，硅泡沫可具有大約5°至大約25°的硬度，并可具有多個孔，從而可通過硅泡沫充分地吸收環(huán)境噪聲。另外，硅泡沫可具有足夠的彈性和柔性，從而便于耳塞500的恢復(fù)，即使當(dāng)通過外力使耳塞500扭曲時。
[0056]當(dāng)在傳統(tǒng)耳塞的間隙空間中設(shè)置聚氨酯泡沫以用于阻斷環(huán)境噪聲時，傳統(tǒng)耳塞中的聚氨酯泡沫與包括硅的外部片的附著特性可能變差，因此可輕松地使聚氨酯泡沫與傳統(tǒng)耳塞分離。為了將聚氨酯泡沫與傳統(tǒng)耳塞的分離減到最小，在中空軸的導(dǎo)向單元處設(shè)置突起或階梯狀部分。
[0057]然而，在耳塞500的間隙空間S中設(shè)置硅泡沫以代替聚氨酯泡沫作為吸音體200，因此可在沒有任何突起或階梯狀部分的耳塞500中充分改進(jìn)吸音體200與外部片120和中空軸110之間的附著特性，從而改進(jìn)耳塞500的制造效率。另外，由于硅泡沫可比聚氨酯泡沫更具柔性，所以可相對于用戶的耳部更有效地阻斷環(huán)境噪聲，并可減小用戶耳部中的刺激感覺。特別地，硅泡沫可具有比聚氨酯泡沫好得多的阻斷環(huán)境噪聲的特性。
[0058]圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的一個實(shí)例實(shí)施方式的包括耳塞的耳機(jī)的分解透視圖。
[0059]參考圖5，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的一個實(shí)例實(shí)施方式的耳機(jī)2000可包括:殼體1100，包括音頻信號發(fā)生器(未示出)；蓋1200，與殼體1100可分離地接合，使得用蓋1200覆蓋殼體1100，并將殼體1100的內(nèi)部空間與周圍環(huán)境隔離；以及耳塞500，可分離地附接至蓋1200，并將音頻信號弓丨導(dǎo)至用戶的耳中。
[0060]例如,在殼體1100中可布置用于將電子信號/電信號轉(zhuǎn)換成音頻信號的變換器，因此可通過利用金屬板的振動來產(chǎn)生音頻信號?？赏ㄟ^各種音響系統(tǒng)將電子信號/電信號傳遞至變換器?？筛鶕?jù)聲音質(zhì)量在殼體1100中進(jìn)一步布置各種驅(qū)動器,例如永磁體、電磁體和壓電裝置。
[0061]蓋1200可與殼體1100可分離地接合，因此可相對于周圍環(huán)境密封殼體1100的內(nèi)部空間。包括變換器和驅(qū)動器的音頻信號發(fā)生器可通過蓋1200固定在殼體1100中。聲音導(dǎo)向件1210可安裝至蓋1200，并且殼體1100中的聲音或音頻信號可從殼體1100的封閉的內(nèi)部空間中排出。例如，聲音導(dǎo)向件1210可成形為管狀，并且可包括在其端部與耳塞1300接合的凹口 1211和突起1212。
[0062]耳塞500可在聲音導(dǎo)向件1210的中間與蓋1200可分離地接合，并可插入用戶的耳孔中?？蓮挠脩舻亩砍浞值刈钄喹h(huán)境噪聲，并且可通過耳塞500明顯地減小刺激感覺。耳塞500可具有與參考圖3和圖4詳細(xì)描述的相同的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造，因此省略關(guān)于耳塞500的任何進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0063]當(dāng)具有耳塞500的耳機(jī)2000可插入用戶的耳孔中時，可減小對用戶耳部的刺激感覺，并可改進(jìn)佩戴感覺，因?yàn)橥獠科?20和吸音體200可包括相同的具有高柔性的硅橡膠。另外，雖然通過外力而扭曲，但是耳塞500可由于外部片120和吸音體200的良好彈性而容易地恢復(fù)。特別地，可在外部片120和中空軸110之間的間隙空間S中設(shè)置硅泡沫，可由硅泡沫的孔充分吸收環(huán)境噪聲，從而防止環(huán)境噪聲傳遞到用戶的耳中，并增加耳機(jī)2000的聲音質(zhì)量。
[0064]圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的一個實(shí)例實(shí)施方式的制造圖3所示的耳塞的方法的流程圖。圖7是示出了用于執(zhí)行圖6所示的方法的模制設(shè)備的分解結(jié)構(gòu)圖。圖8是圖7所示的模制設(shè)備的組合結(jié)構(gòu)圖。
[0065]參考圖3和圖6至圖8，可在之前的工序中以這樣的結(jié)構(gòu)形成聲音傳遞部件100，即，使得聲音傳遞部件100可包括:用于聲道C的中空軸100，可通過該聲道傳遞音頻信號；以及外部片120，以這樣的結(jié)構(gòu)從中空軸110的端部相反地延伸，即，使得中空軸110可被外部片120圍繞，從而可在中空軸110和外部片120之間提供間隙空間S。
[0066]例如，中空軸110和外部片120可具有相同的硬度，或者外部片120可具有比中空軸Iio小的硬度。中空軸110和外部片120可分別由各自的工序形成，并可彼此組合，從而形成聲音傳遞部件100。否則，可將中空軸110和外部片120整體地形成為一體。
[0067]然后，可以這樣的方式裝配聲音傳遞部件100和具有第一凹口 Rl的下模具600，SP，使得間隙空間S可暴露于周圍環(huán)境(步驟S200)。
[0068]例如，下模具600可包括第一模具本體610,該第一模具本體成形為板,并在其上表面的中心部分具有第一凹口 R1?？蓪⒅е?pillar)定位在第一凹口 Rl的中心底部上，因此可在下模具600的第一凹口 Rl中圍繞支柱620設(shè)置環(huán)形接收空間622。可以這樣的方式裝配聲音傳遞部件100和下模具600，即，使得可將支柱620插入中空軸110中，從而可將外部片120接收在接收空間622中。[0069]如圖7所示，下模具600可包括第一模具本體610，并且第一凹口 Rl可具有與聲音傳遞部件100相對應(yīng)的尺寸，并且支柱620可從第一凹口 Rl的中心底部突出。由于支柱620具有的寬度可比第一凹口 Rl的寬度小，因此可使第一凹口 Rl的內(nèi)部空間的除了支柱620以外的剩余部分形成圍繞支柱620的環(huán)形空間。
[0070]因此，當(dāng)可將支柱620插入聲音傳遞部件100的中空軸110中時，可將從中空軸110的端部延伸的外部片120自動地接收在第一凹口 Rl的環(huán)形空間中。因此，可將聲音傳遞部件100固定在下模具600的第一凹口 Rl中，從而用下模具600裝配聲音傳遞部件100。也就是說，可將圍繞支柱620的環(huán)形空間設(shè)置為用于接收聲音傳遞部件100的外部片120的接收空間622。
[0071]因此，中空軸110和外部片120之間的間隙空間S可包含在接收空間622中。也就是說，接收空間622可包括:與間隙空間S相對應(yīng)的上部空間，該間隙空間可由外部片120限定，并可暴露于第一凹口 Rl的上部；以及與剩余空間相對應(yīng)的下部空間，該剩余空間可由外部片120和第一凹口 Rl的底壁與側(cè)壁限定。在下文中，接收空間622的上部空間通常叫做傳聲單元的間隙空間S，而接收空間622的下部空間通常叫做剩余空間。
[0072]可根據(jù)本文中詳細(xì)描述的第一模具本體610的尺寸和上模具700的尺寸來改變第一凹口 Rl的數(shù)量。
[0073]由于聲音傳遞部件100的外部片120可成形為莢狀物(pod)，所以接收空間622可具有適當(dāng)?shù)妮喞?，以用于接收莢狀的外部片120。例如，第一凹口 Rl可包括具有圓形橫截面表面的圓形凹口，并且支柱620可成形為從第一圓形凹口 Rl的中心底部向上突出的圓桿。因此，圓桿和圓形凹口 Rl的側(cè)壁之間的間隙距離可在所有方向上都是基本上相同的，并且圍繞支柱620的接收空間622可成形為環(huán)，該環(huán)的直徑可在所有方向上都是基本上相同的。因此，具有圓形橫截面表面的外部片120可在所有方向上均一地接收在接收空間622中。
[0074]相反，第一凹口 Rl可包括具有矩形橫截面表面的矩形，并且支柱620，可成形為從第一矩形凹口 Rl的中心底部向上突出的圓桿。在這種情況中，第一凹口 Rl和支柱620可以這樣的結(jié)構(gòu)形成，即，使得支柱620和矩形凹口 Rl的側(cè)壁之間的最小距離可比中空軸110和外部片120之間的間隙距離大，從而便于裝配聲音傳遞部件100和下模具600。
[0075]可通過將支柱620插入中空軸110中來執(zhí)行聲音傳遞部件100和下模具600的裝配。當(dāng)下模具600可設(shè)置有多個第一凹口 Rl時，聲音傳遞部件100可分別和每個第一凹口Rl裝配，或者考慮到制造效率，多個聲音傳遞部件100可同時和多個第一凹口 Rl裝配。例如，可在第一模具本體610的上表面上設(shè)置多個第一凹口 R1，并且可同時在第一模具本體610上移動許多聲音傳遞部件100。于是聲音傳遞部件100可同時通過組合工具以這樣的方式分別定位至第一凹口 R1，即，使得可將第一凹口 Rl的每個支柱620插入聲音傳遞部件100的相應(yīng)中空軸110中。
[0076]例如，可使用組合鋸齒將聲音傳遞部件100同時定位在相應(yīng)的第一凹口 Rl中，其中，可根據(jù)直角坐標(biāo)系在第一模具本體610上自動地檢測傳送單元100的組合位置。
[0077]然后，可組合包括吸音體的上模具700和下模具600 (步驟S300)。
[0078]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，上模具700可包括具有板狀的第二模具本體710，并且與第一凹口 Rl相對應(yīng)的第二凹口 R2可設(shè)置在第二模具本體710的上表面上。穿透第二模具本體710的孔可設(shè)置在第二凹口 R2的底部，從而形成擠出門730。因此，擠出門730可布置在第二模具本體710的后表面上，并且可與第二凹口 R2連通?？稍诘诙＞弑倔w710的第二凹口 R2中設(shè)置初始吸音體F。
[0079]第二模具本體710的上表面可在其中心部分凹進(jìn)預(yù)定深度，從而形成用于接收初始吸音體F的第二凹口 R2。如本文中所描述的，壓蓋800可定位在上模具700上。因此，第二凹口 R2可具有各種形狀，只要第二凹口 R2可提供足以接收初始吸音體F的內(nèi)部空間，并且壓蓋800可與上模具700有效地組合。在本實(shí)例實(shí)施方式中，第二凹口 R2可具有與第一凹口 Rl基本上相同的形狀，除了第二凹口 R2中可沒有設(shè)置支柱以外。然而，考慮到初始吸音體F的擠出效率，第二凹口 R2可具有各種形狀，如本領(lǐng)域的一個普通技術(shù)人員應(yīng)知道的。
[0080]擠出門730可布置在第二模具本體710的后表面上，并且可與第二凹口 R2連通?？赏ㄟ^擠出門730將初始吸音體F擠入聲音傳遞部件100的間隙空間S或接收空間622的上部空間中，從而可將初始吸音體F精確地引導(dǎo)至聲音傳遞部件100的間隙空間S中。例如，擠出門730可成形為反向錐體，其中，第二凹口 R2附近的上部可具有比聲音傳遞部件100的間隙空間S附近的下部大的寬度或直徑。多個擠出門730可沿著環(huán)形接收空間622均勻地布置。
[0081]優(yōu)選地，環(huán)形突起720可沿著第一凹口 Rl的環(huán)形接收空間622從第二模具本體710的后表面突出至高度h。當(dāng)上模具700和下模具600可彼此組合時，環(huán)形突起720可覆蓋聲音傳遞部件100的間隙空間S的上部。因此，吸音體200在間隙空間S中的厚度可由環(huán)形突起720的高度h決定。
[0082]雖然本實(shí)例實(shí)施方式公開了第一凹口 Rl和第二凹口 R2彼此一對一地對應(yīng)，但是考慮到工序效率，單個第二凹口 R2可與多個第一凹口 Rl連接。在這種情況中，可將初始吸音體F同時擠入多個第一凹口 Rl中，并且可通過初始吸音體F的單次擠出工序在多個聲音傳遞部件100中同時形成吸音體200。
[0083]初始吸音體F可包括固態(tài)硅(Si)和熱分解發(fā)泡劑的混合物。該混合物可設(shè)置在第二凹口 R2中，并且可在預(yù)定溫度下加熱，從而在第二凹口 R2中形成硅泡沫。
[0084]如上所述，由于聲音傳遞部件100可包括硅，所以聚氨酯泡沫與聲音傳遞部件100的附著特性可能變差，從而聚氨酯泡沫可與聲音傳遞部件100容易地分離。為了將聚氨酯泡沫與聲音傳遞部件100的分離減到最小，在中空軸110處可能需要突起或階梯狀部分。然而，由于初始吸音體可包括硅，并且由此吸音體200可包括與外部片120和中空軸110相同的硅(Si)材料，所以可充分地改進(jìn)沒有任何突起或階梯狀部分的耳塞500中的吸音體200與外部片120和中空軸110之間的附著特性，從而改進(jìn)耳塞500的制造效率。
[0085]可由壓蓋800通過擠出門730將初始吸音體F擠入聲音傳遞部件100的間隙空間S中。雖然本實(shí)例實(shí)施方式公開了初始吸音體F可通過對第二凹口 R2中的硅和發(fā)泡劑的混合物進(jìn)行熱處理而形成，但是將在第二凹口 R2中設(shè)置做好的硅泡沫，如本領(lǐng)域的一個普通技術(shù)人員應(yīng)知道的。
[0086]如上所述，由于聲音傳遞部件100可包括硅，所以聚氨酯泡沫與聲音傳遞部件100的附著特性可能變差，從而聚氨酯泡沫可與聲音傳遞部件100容易地分離。為了將聚氨酯泡沫與聲音傳遞部件100的分離減到最小，在中空軸110處可能需要突起或階梯狀部分。然而，由于初始吸音體可包括硅，并且由此吸音體200可包括與外部片120和中空軸110相同的硅(Si)材料，所以可充分地改進(jìn)沒有任何突起或階梯狀部分的耳塞500中的吸音體200與外部片120和中空軸110之間的附著特性，從而改進(jìn)耳塞500的制造效率。
[0087]然后，可使第二模具本體710和第一模具本體610以這樣的方式對準(zhǔn)，即，使得可將擠出門730定位在聲音傳遞部件100的間隙空間S之上，該聲音傳遞部件可固定至下模具600的第一凹口 Rl。然后，第二模具本體710可朝著第一模具本體610向下移動,直到第一模具本體610的上表面與第二模具本體710的后表面接觸為止,從而組合上模具700和下模具600。
[0088]可在擠出門730的基礎(chǔ)上執(zhí)行第一模具本體610和第二模具本體710的對準(zhǔn)，以可將擠出門730定位在間隙空間S或接收空間622的上部空間之上。例如，可在擠出門730的端部設(shè)置第一標(biāo)記，可在支柱620的端部設(shè)置第二標(biāo)記，并可基于第一標(biāo)記和第二標(biāo)記使第一模具本體610和第二模具本體710彼此對準(zhǔn)。
[0089]當(dāng)完成第一模具本體610和第二模具本體710的對準(zhǔn)時，第二模具本體710可朝著第一模具本體610向下移動,直到第二模具本體710的后表面可與第一模具本體610的上表面接觸為止，從而組合上模具700和下模具600組合。因此，可將擠出門730以圍繞第一凹口 Rl的支柱620的環(huán)形布置在間隙空間S之上。
[0090]特別地，當(dāng)突起720可設(shè)置在第二模具本體710的后表面時，擠出門730可進(jìn)一步穿透突起720，并進(jìn)一步伸入間隙空間S的內(nèi)部中。由于可使突起720從第二模具本體710的后表面突出至突出高度h，所以可將突起720在間隙空間S中插入至與突出高度h相對應(yīng)的深度，因此當(dāng)?shù)诙＞弑倔w710的后表面與第一模具本體610接觸時，可用突起720堵塞間隙空間S的上部。由于與第二凹口 R2連通的擠出門730可穿透第二模具本體710和突起720，所以也可將擠出門730在間隙空間S中插入至與突起720的突出高度h相對應(yīng)的深度。
[0091]雖然本實(shí)例實(shí)施方式公開了上模具700可朝著固定下模具600向下移動，但是下模具600也可朝著固定上模具700向上移動，如本領(lǐng)域的一個普通技術(shù)人員應(yīng)知道的。
[0092]然后，可在第二凹口 R2中對初始吸音體F加壓，并可將該初始吸音體從上模具700擠入間隙空間S中。
[0093]例如，可組合壓蓋800和上模具(步驟S400)，并可對初始吸音體F施加擠出壓力，從而將初始吸音體F擠入聲音傳遞部件100的間隙空間S中(步驟S500)。壓蓋800可包括壓板810和加壓突起820，該加壓突起可從壓板810的后表面突出并按照第二凹口 R2的形狀成形。
[0094]可以這樣的結(jié)構(gòu)組合壓蓋800和上模具700，即，使得壓板810的后表面與第二模具本體710的上表面接觸，因此，可將加壓突起820插入第二模具本體710的第二凹口 R2中。因此，可通過加壓突起820在第二凹口 R2中均勻地對初始吸音體F加壓。
[0095]在一個實(shí)例實(shí)施方式中，加壓突起820可包括熱發(fā)生器(未示出)，以用于加熱第二凹口 R2中的硅和發(fā)泡劑的混合物，并且壓板810可包括用于將擠出壓力傳遞至加壓突起820的液壓系統(tǒng)以及用于為熱發(fā)生器供應(yīng)電功率的電力系統(tǒng)。當(dāng)完成壓蓋800和上模具700的組合時，可通過熱發(fā)生器加熱第二凹口 R2中的硅和發(fā)泡劑的混合物，從而在第二凹口 R2中形成硅泡沫。然后，可在由液壓系統(tǒng)施加的擠出壓力下通過擠出門730將硅泡沫擠入間隙空間S中。
[0096]可通過緊固件(例如螺釘接頭或液壓接頭)使壓蓋800和上模具700彼此組合，因此在發(fā)泡工序和擠出工序中可相對于周圍環(huán)境充分地密封包括初始吸音體F的第二凹口R2。如上所述，可利用熱通過發(fā)泡工序?qū)⒐虘B(tài)硅和發(fā)泡劑的混合物轉(zhuǎn)換成硅泡沫，例如具有多個孔的硅橡膠。雖然本實(shí)例實(shí)施方式公開了分別執(zhí)行發(fā)泡工序和擠出工序，但是在一些適當(dāng)條件下可同時執(zhí)行發(fā)泡工序和擠出工序。在這種情況中，可在擠出工序中將硅和發(fā)泡劑的混合物形成為間隙空間S中的硅泡沫。
[0097]在本實(shí)例實(shí)施方式中，相對于混合物中的固態(tài)硅的重量，發(fā)泡劑的量按重量計(jì)算可以是大約10%至大約20%，并且可在大約5atm至大約IOatm的壓力下在大約90°C至大約110°C的溫度下執(zhí)行發(fā)泡工序。可在發(fā)泡工序中將硅和發(fā)泡劑的混合物轉(zhuǎn)換成具有多個孔的初始硅泡沫F。由于初始吸音體F可包括硅以代替聚氨酯，所以與當(dāng)吸音體200可包括傳統(tǒng)的聚氨酯泡沫時相比，可充分地改進(jìn)間隙空間S中的吸音體200與外部片120和中空軸110的附著特性，因此可防止吸音體200在中空軸110上沒有任何突起或階梯狀部分的情況下與聲音傳遞部件100分離。
[0098]在一個改進(jìn)的實(shí)例實(shí)施方式中，可進(jìn)一步在擠出門730的上部上設(shè)置門(未示出)，因此可在第二凹口 R2中選擇性地關(guān)閉或打開擠出門730。例如，當(dāng)可在第二凹口 R2中執(zhí)行發(fā)泡工序時，擠出門730可在第二凹口 R2中由門關(guān)閉。在完成發(fā)泡工序之后，該門可在第二凹口 R2中以這樣的方式打開，S卩，使得可在擠出工序中通過擠出門730將初始吸音體F擠入間隙空間S中。當(dāng)執(zhí)行擠出工序時，可將擠出壓力控制為與用于發(fā)泡工序的壓力基本上相同。然而，可在擠出工序中另外對初始吸音體F施加與發(fā)泡壓力不同的擠出壓力，以控制初始吸音體F的擠出速度。當(dāng)初始吸音體F的擠出速度可過高時，擠出的初始吸音體F可能損壞外部片120和中空軸110。
[0099]當(dāng)可同時執(zhí)行硅和發(fā)泡劑的混合物的發(fā)泡工序和硅泡沫的擠出工序時，可在擠出門730中以及在間隙空間S和第二凹口 R2中執(zhí)行發(fā)泡工序。由于該原因，可以這樣的方式控制發(fā)泡壓力，即，使得在發(fā)泡工序中可不損壞擠出門730、外部片120和中空軸110。特別地，可控制發(fā)泡劑的混合比例和發(fā)泡溫度，以防止在發(fā)泡工序中損壞擠出門730、外部片120和中空軸110。
[0100]當(dāng)可通過壓蓋800對初始吸音體F施加擠出壓力時，加壓突起820可朝著擠出門730擠壓，并且可通過擠出門730將初始吸音體F擠入間隙空間S中。因此，可用包括硅泡沫的吸音體200填充聲音傳遞部件100的間隙空間S。
[0101]特別地，當(dāng)環(huán)形突起720設(shè)置在間隙空間S之上時，可根據(jù)環(huán)形突起720的突出高度h來改變吸音體200的高度。當(dāng)突起720的突出高度h可相對較大且由此可將突起720深深地插入間隙空間S中時，吸音體200在圍繞莢狀的外部片120的下部的間隙空間S中可具有更小的高度。相反，當(dāng)突起720的突出高度h可相對較小且由此可將突起720插入圍繞其上部的間隙空間S中時，吸音體200在間隙空間S中可具有更大的高度，并且可用吸音體200填充大部分間隙空間S?？砂凑斩氖袌鲂枨蠛褪褂铆h(huán)境條件來改變吸音體200的高度。
[0102]在完成間隙空間S中形成吸音體之后，可分離上模具700和下模具600 (步驟S600)。
[0103]例如，可解開壓蓋800和上模具700之間的緊固件，并且可分離壓蓋800和上模具700，然后也可分離上模具700和下模具600?？墒箟荷w800、上模具700和下模具600同時彼此分離，或者可以指定的從下模具600開始的順序彼此分離。
[0104]可在預(yù)定的擠出時間之后自動地終止擠出工序，并且可在裝配上模具700和下模具600時使吸音體200保持預(yù)定的干燥時間。在該干燥時間之后，可分離上模具700和下模具600。例如,可在室溫和一個大氣壓下使間隙空間S中的硅泡沫干燥大約10分鐘至大約30分鐘。充分的干燥工序可將吸音體200對上模具700的附著減到最少。特別地，當(dāng)環(huán)形突起720可包括金屬或塑料材料時，可在環(huán)形突起720的表面上沒有任何硅泡沫的殘留物的情況下分離上模具700和下模具600。因此，可直接在聲音傳遞部件100的間隙空間S中形成吸音體200。
[0105]在一個改進(jìn)的實(shí)例實(shí)施方式中，在可仍組合上模具700和壓蓋800的同時，可分離下模具600和上模具700。例如，可在上模具700的第二凹口 R2中設(shè)置足夠多數(shù)量的初始吸音體F，并可對其中組合有聲音傳遞部件100的多個下模具600執(zhí)行一系列擠出工序。也就是說，當(dāng)可對與第一聲音傳遞部件組合的第一下模具完成第一擠出工序時，可僅分離第一下模具與上模具700和壓蓋800的組件，并且可將與第二聲音傳遞部件組合的第二下模具與上模具700和壓蓋800的組件接合。因此，可僅通過在保持上模具700和壓蓋800的裝配的同時交換下模具600來對多個聲音傳遞部件執(zhí)行一系列擠出工序,從而改進(jìn)擠出工序的效率。
[0106]然后，可分離包括吸音體200的聲音傳遞部件100和下模具600，從而形成其中具有硅泡沫的耳塞500 (步驟S700)。
[0107]例如，可通過使用組合工具(例如組合鋸齒)來分離包括吸音體200的聲音傳遞部件100和下模具600，從而形成耳塞500，其中可將硅泡沫制備為吸音體。還可由操作員手動地分離包括吸音體200的聲音 傳遞部件100和下模具600。
[0108]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)例實(shí)施方式，將硅泡沫直接擠入外部片和用于耳塞的聲道的中空軸之間的間隙空間中，因此使吸音體直接形成為聲音傳遞部件。由于外部片和中空軸包括硅，所以硅泡沫比傳統(tǒng)的聚氨酯泡沫更容易附著至外部片和中空軸。另外，在聲音傳遞部件中形成硅泡沫不像傳統(tǒng)的聚氨酯泡沫那樣需要額外的用于形成硅泡沫的工序，這可降低耳塞的制造成本并改進(jìn)耳塞的產(chǎn)品可靠性。特別地，硅泡沫與外部片和中空軸之間的充分附著不需要用于防止吸音體與聲音傳遞部件的分離的突起或階梯狀部分，這可簡化耳塞的制造工序。
[0109]雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)例實(shí)施方式，但是應(yīng)理解的是，本發(fā)明不應(yīng)限于這些實(shí)例實(shí)施方式，而是在如下文中要求保護(hù)的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可進(jìn)行各種改變和修改。
[0110]圖中主要參考標(biāo)號的說明
[0111]100:聲音傳遞部件 110:中空軸
[0112]120:外部片200:吸音體
[0113]500:耳塞600:下模具
[0114]700:上模具800:壓蓋
[0115]F:初始吸音體1100:殼體
[0116]1200:蓋2000:耳機(jī)
【權(quán)利要求】
1.一種耳塞，所述耳塞包括: 聲音傳遞部件，所述聲音傳遞部件包括中空軸和外部片，所述中空軸具有這樣的圓柱形形狀，即，所述圓柱形形狀的圓周表面是平的并提供用于傳遞音頻信號的聲道，并且所述外部片以這樣的方式從所述中空軸的端部延伸，即，使得用所述外部片圍繞所述中空軸且在所述外部片與所述中空軸之間提供間隙空間；以及 吸音體，所述吸音體在所述間隙空間中與所述外部片和所述中空軸接觸并具有多個孔，所述吸音體吸收環(huán)境噪聲，并阻止環(huán)境噪聲傳遞到用戶的耳中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳塞，其中，所述吸音體包括硅泡沫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳塞，其中，所述外部片和所述中空軸包括硅橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳塞，其中，所述中空軸和所述外部片具有25°至40°的硬度，并且所述硅泡沫具有5°至25°的硬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳塞，其中，所述中空軸和所述外部片具有50°至60°的硬度，并且所述硅泡沫具有5°至25°的硬度。
6.一種制造耳塞的方法，所述方法包括: 形成包括中空軸和外部片的聲音傳遞部件，所述中空軸具有這樣的圓柱形形狀，即，所述圓柱形形狀的圓周表面是平的并提供用于傳遞音頻信號的聲道，所述外部片以這樣的方式從所述中空軸的端部延伸，即，使得用所述外部片圍繞所述中空軸且在所述外部片與所述中空軸之間提供間隙空間； 以這樣的方式組合所述聲音傳遞部件和下模具，即，使得所述間隙空間暴露于周圍環(huán)境，所述下模具包括至少一第一凹口 ； 以這樣的方式將上模具組合至所述下模具，即，使得用所述上模具覆蓋所述間隙空間，所述上模具具有初始吸音體，所述初始吸音體具有多個孔； 通過對所述初始吸音體施加擠出壓力來將所述初始吸音體擠入所述聲音傳遞部件的所述間隙空間中，從而在所述聲音傳遞部件的所述間隙空間中形成吸音體； 分離所述上模具和所述下模具，從而暴露具有所述吸音體的所述聲音傳遞部件；以及 分離具有所述吸音體的所述聲音傳遞部件和所述下模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，組合所述聲音傳遞部件和所述下模具包括: 使所述下模具形成為具有板狀的第一模具本體，在所述第一模具本體上以這樣的方式制成所述第一凹口，即，使得支柱從所述第一凹口的中心底部突出，并圍繞所述支柱設(shè)置環(huán)形接收空間；以及 以這樣的方式將所述聲音傳遞部件固定在所述第一凹口中，即，使得將所述支柱插入所述聲音傳遞部件的所述中空軸中，并將所述外部片接收在圍繞所述支柱的所述接收空間中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，通過組合鋸齒將所述聲音傳遞部件固定在所述第一凹口中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在所述下模具上設(shè)置多個所述第一凹口，使得同時將多個所述聲音傳遞部件分別固定在所述第一凹口中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，將所述上模具組合至所述下模具包括: 使所述上模具形成為具有板 狀的第二模具本體，在所述第二模具本體上與所述第一凹口對應(yīng)地設(shè)置第二凹口，所述上模具包括至少一擠出門，所述擠出門從所述第二凹口的底部到所述第二模具本體的后表面穿透所述第二模具本體并與所述第二凹口連通； 將固態(tài)硅和熱分解發(fā)泡劑的混合物供應(yīng)到所述第二模具本體的所述第二凹口中； 以這樣的方式使所述第二模具本體和所述第一模具本體對準(zhǔn)，即，使得將所述擠出門定位在所述聲音傳遞部件的所述間隙空間之上，所述聲音傳遞部件固定至所述第一模具本體的所述第一凹口；以及 使所述第二模具本體朝著所述第一模具本體向下移動，直到所述第二模具本體的所述后表面與所述第一模具本體的上表面接觸為止。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，使所述上模具形成為進(jìn)一步具有沿著所述第一凹口的所述環(huán)形接收空間從所述第二模具本體的所述后表面突出的至少一環(huán)形突起，并且其中，執(zhí)行向下移動所述第二模具本體的步驟，直到將所述環(huán)形突起插入所述間隙空間的上部中為止，從而用所述環(huán)形突起覆蓋所述間隙空間的上部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述擠出門穿透所述第二模具本體和所述環(huán)形突起兩者，使得所述第二凹口與所述擠出門連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，將所述初始吸音體擠入所述間隙空間中包括: 以這樣的方式組合所述上模具與包括壓板和從所述壓板的后表面突出的加壓突起的壓蓋，即，使得將所述加壓突起插入所述上模具的所述第二凹口中； 通過對所述第二凹口中的所述固態(tài)硅和所述發(fā)泡劑的所述混合物執(zhí)行熱處理來使硅泡沫形成為所述初始吸音體；以及 通過所述加壓突起對所述初始吸音體加壓，從而通過所述擠出門將所述初始吸音體擠入所述聲音傳遞部件的所述間隙空間中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，同時執(zhí)行使所述硅泡沫形成為所述初始吸音體的步驟和對所述初始吸音體加壓的步驟，使得在被擠入所述間隙空間中的同時從所述混合物形成所述硅泡沫。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，將所述上模具組合至所述下模具包括: 使所述上模具形成為具有板狀的第二模具本體，在所述第二模具本體上與所述第一凹口對應(yīng)地設(shè)置第二凹口，所述上模具包括至少一擠出門，所述擠出門從所述第二凹口的底部到所述第二模具本體的后表面穿透所述第二模具本體并與所述第二凹口連通； 將作為所述初始吸音體的硅泡沫供應(yīng)到所述上模具本體的所述第二凹口中； 以這樣的方式使所述第二模具本體與所述第一模具本體對準(zhǔn)，即，使得將所述擠出門定位在所述聲音傳遞部件的所述間隙空間之上，所述聲音傳遞部件固定至所述第一模具本體的所述第一凹口 ；以及 使所述第二模具本體朝著所述第一模具本體向下移動，直到所述第二模具本體的所述后表面與所述第一模具本體的上表面接觸為止。
16.—種耳機(jī),所述耳機(jī)包括: 殼體，所述殼體包括音頻信號發(fā)生器； 蓋，所述蓋可分離地接合至所述殼體，使得用所述蓋覆蓋所述殼體并相對于周圍環(huán)境封閉所述殼體的內(nèi)部空間，所述蓋包括聲音導(dǎo)向件，通過所述聲音導(dǎo)向件將所述音頻信號從封閉的所述內(nèi)部空間中排出；以及耳塞，所述耳塞可分離地附接至所述蓋并將所述音頻信號引導(dǎo)到用戶的耳中； 其中，所述耳塞包括:聲音傳遞部件，所述聲音傳遞部件包括中空軸和外部片，所述中空軸具有這樣的圓柱形形狀，即，所述圓柱形形狀的圓周表面是平的并提供用于傳遞所述音頻信號的聲道，并且所述外部片以這樣的方式從所述中空軸的端部延伸，即，使得用所述外部片圍繞所述中空軸，并在所述外部片與所述中空軸之間提供間隙空間；以及吸音體，所述吸音體在所述間隙空間中與所述外部片和所述中空軸接觸并具有多個孔，所述吸音體吸收環(huán)境噪聲，并阻止所述環(huán)境噪聲傳遞到用戶的耳中。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的耳機(jī)，其中，所述聲音導(dǎo)向件成形為在其端部處具有至少一凹口和至少一突起的管，并且所述耳塞的所述中空軸包括具有接收空間的階梯狀單元，以這樣的結(jié)構(gòu)將所述突起接收在所述接收空間中，即，使得所述突起和所述階梯狀單元在所述中空軸的軸向方向上彼此表面`接觸。
【文檔編號】H04R1/10GK103781012SQ201310062545
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】尹永文 申請人:Alpha精密 株式會社