直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及開關領域，特別是涉及一種直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關。
【背景技術】
[0002]如今，直流電動工具因便攜、適合無電源的工作場合等原因而在生產(chǎn)生活中得到廣泛應用。隨著生產(chǎn)要求的提高，直流電動工具的功率也不斷提高，隨之而來的是直流電動工具的工作情況更加惡劣，其工作時的振動以及沖擊越來越大，因此在直流電動工具的使用中對直流電動工具開關的抗震、抗沖擊要求越來越高。
[0003]然而，現(xiàn)有技術中直流電動工具的開關多采用彈片與碳膜電阻的機械性接觸方式，通過改變彈片與碳膜電阻的相對接觸位置來改變輸出阻值從而實現(xiàn)直流電動工具的調(diào)速，但這種方式主要存在以下不足:
[0004]—、對于高振動環(huán)境下工作的直流電動工具，由于彈片是依靠自身的彈力與碳膜電阻機械性地接觸，所以工具本身的震動會帶動開關里的彈片一同震動，甚至當震動強度達到震動方向的力大于彈片自身彈力時，彈片會由原先與碳膜電阻始終保持接觸的狀態(tài)變?yōu)榉墙佑|狀態(tài)，即彈片與碳膜電阻斷開連接，致使開關不能控制直流電動工具的正常調(diào)速；
[0005]二、即使對于非高振動環(huán)境下工作的直流電動工具，直流電動工具的通斷次數(shù)即工具的使用壽命也是一項體現(xiàn)工具質(zhì)量好壞的檢驗標準，而直流電動工具的通斷以及調(diào)速次數(shù)也就意味著該直流電動工具的開關的通斷以及調(diào)速次數(shù)，在采用傳統(tǒng)的彈片與碳膜電阻組合實現(xiàn)調(diào)速的開關上，由于采用的是機械接觸方式，彈片及碳膜電阻會隨著使用次數(shù)的增多、使用時間的增長從而產(chǎn)生磨損以及塑性變形等，這將會導致彈片與碳膜電阻的接觸不良，成為影響開關壽命的重要因素之一，最終結果同樣是導致開關無法控制直流電動工具的正常調(diào)速。
[0006]現(xiàn)有技術中已經(jīng)出現(xiàn)了一種通過非電接觸地控制可控硅的導通角應用于電動工具開關的技術，該技術實現(xiàn)了交流電動工具開關的非接觸式調(diào)節(jié)，但該技術只能局限于交流電動工具，不能應用于直流電動工具。因此，研發(fā)一種適用于直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關，滿足直流電動工具在高震動、高沖擊工作情況下的正常調(diào)速，并能提高直流電動工具的使用壽命，成為生產(chǎn)生活中的一種需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種直流電動工具的的非接觸式調(diào)速開關，能在高震動、高沖擊工作情況下控制直流電動工具的正常調(diào)速，并提高直流電動工具的使用壽命。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供的直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關，包括:
[0009 ]位移傳感組件、直流控制電路和啟動組件，其特征在于，所述位移傳感組件包括永磁鐵4、線性霍爾元件7、可控硅8和芯片20，所述芯片20連接線性霍爾元件7和可控硅8，所述芯片20為單片機，所述可控硅8接入直流控制電路，所述永磁鐵4固設在啟動組件上，芯片20可接收線性霍爾元件7的輸出電勢并將其轉(zhuǎn)換成電壓信號，再將電壓信號給到可控硅8控制可控硅8導通。
[0010]具體地，所述位移傳感組件還包括模塊6，所述線性霍爾元件7、可控硅8和芯片20固設在模塊6上。
[0011 ]具體地，所述啟動組件，包括手柄1、推桿2和主彈簧3，所述推桿2—端連接手柄I，另一端連接主彈簧3，所述永磁鐵4固設在推桿2上。
[0012]具體地，所述直流控制電路，包括正極端子9、負極端子10、靜觸點支架11、主觸點12、第一觸橋13、第二觸橋14、第一電機接線端子17、第二電機接線端子16、換向撥桿18和主觸點支架19，所述直流控制電路的電性連接方式依次為正極端子9連接第一觸橋13，第一觸橋13連接第一電機接線端子17，負極端子10連接主觸點12，主觸點12連接主觸點支架19，主觸點支架19連接可控硅8，可控硅8連接靜觸點支架11，靜觸點支架11連接第二電機接線端子16，所述正極端子9和負極端子10供以連接外接直流電源，所述第一電機接線端子17和第二電機接線端子16供以連接外接電機M。換向撥桿18控制第一觸橋13和第二觸橋14與直流電路的接通，當換向撥桿18撥動到另一邊時，第一觸橋13斷開，第二觸橋14連接正極端子9和第一電機接線端子17。
[0013]具體地，所述電動工具的調(diào)速開關，還包括端蓋5和基座15，所述端蓋5與基座15合上形成內(nèi)部空間，所述位移傳感組件和直流控制電路固設于所述內(nèi)部空間，合上后的端蓋5與基座15具有至少一個開孔，所述開孔供以啟動組件安裝和供以直流控制電路連接外接直流電源及外接電機M。
[0014]進一步地，所述啟動組件包括手柄1、推桿2和主彈簧3，所述推桿2—端連接手柄I，另一端連接主彈簧3，所述永磁鐵4固設在推桿2上，所述推桿2連接彈簧3的一端穿過所述開孔設置于內(nèi)部空間，推桿2連接手柄I的一端及手柄I安裝于所述開孔外。
[0015]與現(xiàn)有技術中使用的接觸式直流電動工具開關相比，本實用新型的優(yōu)勢在于:一方面，本實用新型的開關采用磁感應強度與線性霍爾元件7的非接觸式的方法實現(xiàn)對電動工具的調(diào)速，可以很好地避免在高震動、高沖擊環(huán)境下產(chǎn)生的機械接觸不可靠所導致的調(diào)速不穩(wěn)定；另一方面，本實用新型采用磁感強度改變線性霍爾元件7輸出信號，是一種非接觸的調(diào)速方式，可以消除機械接觸式開關使用時存在的接觸磨損問題，極大地提高了開關的壽命，可以延長直流電動工具的使用壽命。與現(xiàn)有技術中使用的非接觸式交流電動工具開關相比，本實用新型采用芯片20來控制可控硅8的控制極，從而控制流出可控硅源極的電流大小，這種控制方法不受交流電的限制，適用于直流電路。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例的分解示意圖。
[0017]圖2為本實用新型一實施例的位移傳感組件的示意圖。
[0018]圖3為本實用新型一實施例的直流控制電路的效果示意圖。
[0019]圖4為本實用新型一實施例的電子線路圖。
[0020]附圖中符號標記說明:
[0021 ]I為手柄;2為推桿;3為主彈簧;4為永磁鐵;5為端蓋;6為模塊;7為線性霍爾元件;8為可控硅;9為正極端子;10為負極端子；11為靜觸點支架；12為主觸點；13為第一觸橋;14為第二觸橋;15為基座;16為第二電機端子;17為第一電機端子;18為換向撥桿;19為主觸點支架;20為芯片;M為外接電機。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖(圖1-圖4)對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]實施例1
[0024]參考圖2，直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關，包括:位移傳感組件、直流控制電路和啟動組件，所述位移傳感組件包括永磁鐵4、線性霍爾元件7、可控硅8和芯片20，所述芯片20連接線性霍爾元件7和可控硅8，所述芯片20為單片機，所述可控硅8接入直流控制電路，所述直流控制電路連接外接電機和外接直流電源，所述永磁鐵4固設在啟動組件上。
[0025]實施例1的直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關，使用時，使用者操控啟動組件使永磁鐵4在線性霍爾元件7的有效工作范圍內(nèi)靠近，線形霍爾元件7檢測出永磁鐵4靠近時磁感應強度的變化而產(chǎn)生輸出電勢，輸出電勢給到芯片20轉(zhuǎn)換成電壓信號，電壓信號給到可控硅8控制可控硅8導通，從而使直流控制電路接通，外接電機開始運轉(zhuǎn)。隨著永磁鐵4在線性霍爾元件7的有效工作范圍內(nèi)靠近或者遠離，線性霍爾元件7的輸出電勢發(fā)生變化，通過芯片20給到可控硅20的電壓信號也變大或變小，芯片20控制可控硅8的控制極從而控制流出可控硅8源極的電流大小，達到給直流電動工具調(diào)速的目的。
[0026]實施例2
[0027]基于實施例1的直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關，所述位移傳感組件還包括模塊6，所述線性霍爾元件7、可控硅8和芯片20固設在模塊6上(參考圖2)。
[0028]實施例2的直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關，通過將線性霍爾元件7、可控硅8和芯片20固設在模塊6上，防止因直流電動工具工作時的振動導致開關各部件的相對晃動，影響到調(diào)速開關工作的穩(wěn)定性。
[0029]實施例3
[0030]基于實施例1的直流電動工具的非接觸式調(diào)速開關，所述啟動組件，包括手柄