導(dǎo)線與銅管的焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，用于導(dǎo)線與銅管之間的焊接，包括導(dǎo)線輸送裝置、銅管輸送裝置及導(dǎo)線銅管焊接裝置，導(dǎo)線銅管焊接裝置位于導(dǎo)線的下端與銅管的上端接觸處；所述導(dǎo)線輸送裝置及銅管輸送裝置分別安裝于底板上并分居于底板的橫向兩端；所述導(dǎo)線輸送裝置包括導(dǎo)線導(dǎo)向組件、分別安裝于導(dǎo)線導(dǎo)向組件前后端的導(dǎo)線推入組件及導(dǎo)線定位組件，導(dǎo)線定位組件位于電阻折彎組件的正下方；所述銅管輸送裝置包括銅管導(dǎo)向組件、分別安裝于銅管導(dǎo)向組件前后兩端的銅管推入組件及銅管定位組件，銅管定位組件位于導(dǎo)線定位組件的正下方。
【專利說(shuō)明】
導(dǎo)線與銅管的焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及電路板用電阻、導(dǎo)線及銅管的焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，用于電路板上的電阻(100)與銅管(200)需要利用導(dǎo)線(300)焊接在一起，目前采用的焊接方式是手動(dòng)焊接，焊接時(shí)需要將電阻(100)兩端的電阻線(400)折彎，折彎后電阻線(400)的端部與導(dǎo)線(300)的一端焊接，導(dǎo)線(300)的另一端焊接銅管(200)。手工焊接存在的缺點(diǎn)是:焊接效率低、質(zhì)量不高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線與銅管之間的自動(dòng)焊接，提高焊接效率和質(zhì)量。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，用于導(dǎo)線與銅管之間的焊接，包括導(dǎo)線輸送裝置、銅管輸送裝置及導(dǎo)線銅管焊接裝置，導(dǎo)線銅管焊接裝置位于導(dǎo)線的下端與銅管的上端接觸處；
[0006]所述導(dǎo)線輸送裝置及銅管輸送裝置分別安裝于底板上并分居于底板的橫向兩端；所述導(dǎo)線輸送裝置包括導(dǎo)線導(dǎo)向組件、分別安裝于導(dǎo)線導(dǎo)向組件前后端的導(dǎo)線推入組件及導(dǎo)線定位組件，導(dǎo)線定位組件位于電阻折彎組件的正下方；
[0007]所述銅管輸送裝置包括銅管導(dǎo)向組件、分別安裝于銅管導(dǎo)向組件前后兩端的銅管推入組件及銅管定位組件，銅管定位組件位于導(dǎo)線定位組件的正下方。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述導(dǎo)線導(dǎo)向組件包括一 Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板及導(dǎo)線推送組件，Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板通過(guò)多根支撐桿安裝于底板上，包括導(dǎo)線導(dǎo)入端及導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端，導(dǎo)線導(dǎo)入端置于導(dǎo)線推入組件的端側(cè)，導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端的外側(cè)面安裝有導(dǎo)線推送組件;所述導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端的外側(cè)板上設(shè)有多個(gè)貫通內(nèi)外側(cè)的推送槽，導(dǎo)線推送組件包括安裝于支架的多根相互平行設(shè)置的滾動(dòng)導(dǎo)桿，滾動(dòng)導(dǎo)桿的上下端安裝有可置入所述推送槽中的橡膠滾圈，相鄰的滾動(dòng)導(dǎo)桿的下端通過(guò)帶輪、同步帶連接，一滾動(dòng)導(dǎo)桿與滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0010]所述導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端的導(dǎo)出端安裝有分別位于導(dǎo)線上下兩端的上導(dǎo)向槽及下導(dǎo)向槽，上導(dǎo)向槽卡扣于導(dǎo)線的上端，導(dǎo)線的下端卡扣于下導(dǎo)向槽中；上導(dǎo)向槽的導(dǎo)出端帶有電阻線的支撐托。
[0011]所述導(dǎo)線推入組件包括安裝于支撐立板上的水平放置的導(dǎo)線推入氣缸，導(dǎo)線推入氣缸的活塞桿端部安裝有導(dǎo)線推入頭，支撐立板的上端安裝有傾斜向下彎折的弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽，弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽的下端朝向?qū)Ь€推入頭，導(dǎo)線推入頭上具有容納導(dǎo)線的導(dǎo)線支撐槽；所述導(dǎo)線定位組件包括安裝于側(cè)立桿上的縱向水平設(shè)置的導(dǎo)線定位氣缸，導(dǎo)線定位氣缸的活塞桿端部安裝有導(dǎo)線橫向定位板及導(dǎo)線縱向定位板。
[0012]所述銅管導(dǎo)向組件包括安裝于底板上的Y型銅管導(dǎo)向板及銅管分撥組件，Y型銅管導(dǎo)向板包括銅管導(dǎo)入端及銅管分叉導(dǎo)出端，銅管導(dǎo)入端置于銅管推入組件的端側(cè)，銅管導(dǎo)入端的側(cè)面帶有分撥槽，所述銅管分撥組件包括安裝于分撥支承座上的、縱向水平設(shè)置的分撥氣缸，分撥氣缸的活塞桿端部安裝有分撥塊，所述分撥塊可插入所述分撥槽中；所述銅管推入組件包括安裝于銅管推入安裝架上的橫向水平設(shè)置的銅管推入氣缸，銅管推入氣缸的活塞桿端部安裝有銅管推入頭，銅管推入安裝架的上端安裝有傾斜向下彎折的弧形銅管導(dǎo)入槽，弧形銅管導(dǎo)入槽的下端朝向銅管導(dǎo)入端;所述銅管定位組件包括安裝于水平橫桿上的橫向擋板。
[0013]所述導(dǎo)線銅管焊接裝置包括安裝于銅管焊接支座上的銅管焊接推送氣缸，銅管焊接推送氣缸的活塞桿端部安裝有銅管焊頭組件，所述銅管焊頭組件包括銅管焊料置入管及安裝于銅管焊料置入管下端的銅管高溫熔焊頭，銅管高溫熔焊頭的銅管焊料出嘴朝向?qū)Ь€與銅管的接觸焊接處。
[OOM]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0015]本發(fā)明的焊接裝置，用于導(dǎo)線與銅管之間的自動(dòng)焊接，替代傳統(tǒng)的人工焊接，大大提高了焊接效率及質(zhì)量，降低人工成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明中電阻與銅管的焊接示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中焊接裝置的主視圖。
[0018]圖3為為本發(fā)明中焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中電阻輸送折彎裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為電阻輸送折彎裝置中電阻夾持板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ]圖6為電阻輸送折彎裝置中電阻推送組件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖7為電阻輸送折彎裝置中電阻折彎組件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中導(dǎo)線輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖9為導(dǎo)線輸送裝置中Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖10為導(dǎo)線輸送裝置中導(dǎo)線推送組件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖11為本發(fā)明中導(dǎo)線、銅管及電阻的焊接示意圖。
[0027]圖12為導(dǎo)線輸送裝置中導(dǎo)線定位組件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖13為本發(fā)明中銅管輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖14為銅管輸送裝置中銅管分撥組件及銅管推入組件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖15為銅管輸送裝置中銅管定位組件的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖16為圖11的A處局部放大圖。
[0032]圖17為圖11的B處局部放大圖。
[0033]圖中:1、電阻輸送折彎裝置;100、電阻；101、支撐板;1011、導(dǎo)向滾槽;102、電阻輸送組件；1021、電阻夾持板；10211、水平導(dǎo)入部；10212、滾動(dòng)槽；1022、夾持導(dǎo)向槽；103、電阻推送組件；1030、電阻推送支座；1031、電阻推送氣缸；1032、電阻推送頭；1033、導(dǎo)向輪；104、電阻折彎組件；1041、折彎壓頭；10411、上壓板；10412、導(dǎo)向壓桿；10413、下壓板；10414、彈簧；10415、弧形夾持頭；10416、卡口頭；10417、折彎頂頭；1042、折彎驅(qū)動(dòng)氣缸；105、電阻推送空間；106、電阻線推送空間；2、導(dǎo)線輸送裝置;200、銅管；201、導(dǎo)線導(dǎo)向組件;2010、支撐桿；2011、Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板；20111、導(dǎo)線導(dǎo)入端；20112、導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端；201121、推送槽；2012、導(dǎo)線推送組件；20121、支架；20122、滾動(dòng)導(dǎo)桿；20123、橡膠滾圈；20124、帶輪；20125、同步帶;20126、滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī);2013、上導(dǎo)向槽;20131、支撐托;2014、下導(dǎo)向槽;202、導(dǎo)線推入組件；2021、支撐立板;2022、導(dǎo)線推入氣缸;2023、導(dǎo)線推入頭;20231、導(dǎo)線支撐槽;2024、弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽;203、導(dǎo)線定位組件;2031、側(cè)立桿;2032、導(dǎo)線定位氣缸;2033、導(dǎo)線橫向定位板;2034、導(dǎo)線縱向定位板;3、電阻導(dǎo)線焊接裝置;300、導(dǎo)線；301、電阻焊接支座；302、電阻焊接推送氣缸；303、電阻焊頭組件；3031、電阻焊料置入管；3032、電阻高溫熔焊頭；30321、電阻焊料出嘴;4、銅管輸送裝置;400、電阻線;401、銅管導(dǎo)向組件;4011、Υ型銅管導(dǎo)向板；40111、銅管導(dǎo)入端；40112、銅管分叉導(dǎo)出端；40113、分撥槽；4012、銅管分撥組件；40121、分撥支承座;40122、分撥氣缸;40123、分撥塊;402、銅管推入組件;4021、銅管推入安裝架;4022、銅管推入氣缸;4023、銅管推入頭;4024、弧形銅管導(dǎo)入槽;403、銅管定位組件；4031、水平橫桿;4032、橫向擋板;5、導(dǎo)線銅管焊接裝置;501、銅管焊接支座;502、銅管焊接推送氣缸;503、銅管焊頭組件；5031、銅管焊料置入管；5032、銅管高溫熔焊頭;50321、銅管焊料出嘴;6、底板。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0035]如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，包括電阻輸送折彎裝置1、導(dǎo)線輸送裝置2、電阻導(dǎo)線焊接裝置3、銅管輸送裝置4及導(dǎo)線銅管焊接裝置5，導(dǎo)線輸送裝置2及銅管輸送裝置4均位于電阻輸送折彎裝置I的下方，電阻導(dǎo)線焊接裝置3及導(dǎo)線銅管焊接裝置5分別位于導(dǎo)線300的兩端。電阻輸送折彎裝置I對(duì)電阻100輸送及折彎，導(dǎo)線輸送裝置2對(duì)導(dǎo)線300進(jìn)行輸送，導(dǎo)線300與折彎后電阻100的電阻線400匯合至電阻導(dǎo)線焊接裝置3處進(jìn)行焊接;銅管輸送裝置4對(duì)銅管200進(jìn)行輸送，銅管200與導(dǎo)線300匯合至導(dǎo)線銅管焊接裝置5處進(jìn)行焊接;焊接完成后如圖1所示。
[0036]如圖4所示，電阻輸送折彎裝置I包括支撐板101，支撐板101上安裝有電阻輸送組件102、電阻推送組件103及電阻折彎組件104，所述電阻輸送組件102包括兩平行設(shè)置的電阻夾持板1021，兩電阻夾持板1021的下端置于電阻推送組件103與電阻折彎組件104之間，電阻100從兩電阻夾持板1021之間的夾持導(dǎo)向槽1022中導(dǎo)入至電阻推送組件103的端部，并由電阻推送組件103推送至電阻折彎組件104，電阻折彎組件104包括可恰好卡扣于電阻100兩端的電阻線400上的折彎壓頭1041及安裝于折彎壓頭1041上方的折彎驅(qū)動(dòng)氣缸1042。折彎驅(qū)動(dòng)氣缸1042推動(dòng)折彎壓頭1041，將電阻100兩端的電阻線400折彎90度。
[0037]如圖4、圖5所示，電阻夾持板1021的上端折彎成水平導(dǎo)入部10211，位于下側(cè)的水平導(dǎo)入部10211上帶有與電阻100兩端配合的滾動(dòng)槽10212;電阻100至于水平導(dǎo)入部10211上的滾動(dòng)槽10212中，通過(guò)滾動(dòng)槽10212的導(dǎo)向作用，電阻100被導(dǎo)入至電阻夾持板1021的夾持導(dǎo)向槽1022中，夾持導(dǎo)向槽1022的中部可容納電阻100，兩側(cè)可容納電阻線400;電阻夾持板1021的下端中部與支撐板101之間帶有略大于電阻厚度的電阻推送空間105，電阻夾持板1021的下端兩側(cè)與支撐板101之間帶有略大于電阻線400的直徑的電阻線推送空間106，當(dāng)電阻100位于電阻夾持板1021的最下端時(shí)，電阻100及電阻線400可分別從電阻推送空間105及電阻線推送空間106中被推送出。
[0038]如圖6所示，電阻推送組件103包括通過(guò)電阻推送支座1030水平安裝于支撐板101上的電阻推送氣缸1031及安裝于電阻推送氣缸1031的活塞桿端部的電阻推送頭1032，電阻推送頭1032的兩側(cè)對(duì)稱安裝有導(dǎo)向輪1033，導(dǎo)向輪1033配合安裝于支撐板101上的導(dǎo)向滾槽1011中。通過(guò)電阻推送氣缸1031的推動(dòng)作用，電阻100被推送至等待下壓的折彎壓頭1041的正下方。
[0039]如圖7所示，折彎壓頭1041包括與折彎驅(qū)動(dòng)氣缸1042的活塞桿下端連接的上壓板10411、通過(guò)兩端的導(dǎo)向壓桿10412上下活動(dòng)安裝于上壓板10411下方的下壓板10413，導(dǎo)向壓桿10412上套設(shè)有位于上壓板10411與下壓板10413之間的彈簧10414，下壓板10413的下表面安裝有多塊與電阻100表面配合的弧形夾持頭10415，導(dǎo)向壓桿10412的下端帶有卡扣于電阻線400上側(cè)的卡口頭10416，支撐板101上安裝有頂靠于電阻線400下側(cè)的折彎頂頭10417。折彎壓頭1041通過(guò)折彎驅(qū)動(dòng)氣缸1042驅(qū)動(dòng)，與折彎頂頭10417配合，將電阻100兩端的電阻線400向下折彎。
[0040]如圖8所示，導(dǎo)線輸送裝置2及銅管輸送裝置4分別安裝于底板6上并分居于底板6的橫向兩端，導(dǎo)線輸送裝置2及銅管輸送裝置4分別推送導(dǎo)線300及銅管200向底板6的橫向中部移動(dòng)；導(dǎo)線輸送裝置2包括導(dǎo)線導(dǎo)向組件201、分別安裝于導(dǎo)線導(dǎo)向組件201前后端的導(dǎo)線推入組件202及導(dǎo)線定位組件203，導(dǎo)線定位組件203位于電阻折彎組件104的正下方。
[0041]如圖8、圖9所示，導(dǎo)線導(dǎo)向組件201包括一Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板2011及導(dǎo)線推送組件2012，Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板2011通過(guò)多根支撐桿2010安裝于底板6上，包括導(dǎo)線導(dǎo)入端20111及導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端20112，導(dǎo)線導(dǎo)入端20111置于導(dǎo)線推入組件202的端側(cè)，導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端20112的外側(cè)面安裝有導(dǎo)線推送組件2012，導(dǎo)線300在導(dǎo)線導(dǎo)入端20111處導(dǎo)入，并在導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端20112處分叉導(dǎo)出至底板6的縱向兩側(cè)，即導(dǎo)出至電阻100兩端的電阻線400的下方;導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端20112的外側(cè)板上設(shè)有多個(gè)貫通內(nèi)外側(cè)的推送槽201121。如圖10所示，導(dǎo)線推送組件2012包括安裝于支架20121的多根相互平行設(shè)置的滾動(dòng)導(dǎo)桿20122，滾動(dòng)導(dǎo)桿20122的上下端安裝有可置入推送槽201121中的橡膠滾圈20123，相鄰的滾動(dòng)導(dǎo)桿20122的下端通過(guò)帶輪20124、同步帶20125連接，一滾動(dòng)導(dǎo)桿20122與滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20126連接。導(dǎo)線推送組件2012的設(shè)置，目的是提高導(dǎo)線300的推送效率及可靠性。
[0042]如圖8、圖11所示，導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端20112的導(dǎo)出端安裝有分別位于導(dǎo)線300上下兩端的上導(dǎo)向槽2013及下導(dǎo)向槽2014，上導(dǎo)向槽2013卡扣于導(dǎo)線300的上端，導(dǎo)線300的下端卡扣于下導(dǎo)向槽2014中；上導(dǎo)向槽2013的導(dǎo)出端帶有電阻線400的支撐托20131，電阻線400折彎后，其下端恰好至于所述支撐托20131上，并于支撐托20131處進(jìn)行焊接。
[0043]如圖8所示，導(dǎo)線推入組件202包括安裝于支撐立板2021上的水平放置的導(dǎo)線推入氣缸2022，導(dǎo)線推入氣缸2022的活塞桿端部安裝有導(dǎo)線推入頭2023，支撐立板2021的上端安裝有傾斜向下彎折的弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽2024，弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽2024的下端朝向?qū)Ь€推入頭2023，導(dǎo)線推入頭2023上具有容納導(dǎo)線300的導(dǎo)線支撐槽20231;導(dǎo)線300從弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽2024中放入，從弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽2024中滑落至導(dǎo)線支撐槽20231，在導(dǎo)線推入氣缸2022的推動(dòng)下，導(dǎo)線300被推入至Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板2011的導(dǎo)線導(dǎo)入端20111;如圖12所示，導(dǎo)線定位組件203包括安裝于側(cè)立桿2031上的縱向水平設(shè)置的導(dǎo)線定位氣缸2032，導(dǎo)線定位氣缸2032的活塞桿端部安裝有導(dǎo)線橫向定位板2033及導(dǎo)線縱向定位板2034。導(dǎo)線定位氣缸2032的來(lái)回伸縮，推拉導(dǎo)線縱向定位板2034，導(dǎo)線縱向定位板2034插置于前端的兩導(dǎo)線300之間，實(shí)現(xiàn)單根導(dǎo)線300的輸出。
[0044]如圖13所示，銅管輸送裝置4包括銅管導(dǎo)向組件401、分別安裝于銅管導(dǎo)向組件401前后兩端的銅管推入組件402及銅管定位組件403，銅管定位組件403位于導(dǎo)線定位組件203的正下方。
[0045]如圖13、圖14所示，銅管導(dǎo)向組件401包括安裝于底板6上的Y型銅管導(dǎo)向板4011及銅管分撥組件4012，Y型銅管導(dǎo)向板4011包括銅管導(dǎo)入端40111及銅管分叉導(dǎo)出端40112，銅管導(dǎo)入端40111置于銅管推入組件402的端側(cè)，銅管導(dǎo)入端40111的側(cè)面帶有分撥槽40113，銅管分撥組件4012包括安裝于分撥支承座40121上的、縱向水平設(shè)置的分撥氣缸40122，分撥氣缸40122的活塞桿端部安裝有分撥塊40123，分撥塊40123可插入分撥槽40113中；銅管推入組件402包括安裝于銅管推入安裝架4021上的橫向水平設(shè)置的銅管推入氣缸4022，銅管推入氣缸4022的活塞桿端部安裝有銅管推入頭4023，銅管推入安裝架4021的上端安裝有傾斜向下彎折的弧形銅管導(dǎo)入槽4024，弧形銅管導(dǎo)入槽4024的下端朝向銅管導(dǎo)入端40111;如圖15所示，銅管定位組件403包括安裝于水平橫桿4031上的橫向擋板4032。銅管200從弧形銅管導(dǎo)入槽4024中放入，滑落至銅管導(dǎo)入端40111中，并在銅管推入氣缸4022的推動(dòng)下，沿著銅管導(dǎo)入端40111進(jìn)入Y型銅管導(dǎo)向板4011中。銅管分撥組件4012的設(shè)置，一方面用于對(duì)銅管200有一定的推動(dòng)力，另一方面用于單個(gè)銅管200的向前輸送。
[0046]如圖1、圖3及圖11所示，電阻導(dǎo)線焊接裝置3位于折彎后的電阻線400下端與導(dǎo)線300上端的接觸處，導(dǎo)線銅管焊接裝置5位于導(dǎo)線300下端與銅管200上端的接觸處。
[0047]如圖11、圖16所示，電阻導(dǎo)線焊接裝置3包括安裝于電阻焊接支座301上的電阻焊接推送氣缸302，電阻焊接推送氣缸302的活塞桿端部安裝有電阻焊頭組件303，電阻焊頭組件303包括電阻焊料置入管3031及安裝于電阻焊料置入管3031下端的電阻高溫熔焊頭3032，電阻高溫熔焊頭3032的電阻焊料出嘴30321朝向電阻100與導(dǎo)線300的接觸焊接處。電阻高溫熔焊頭3032的電阻焊料出嘴30321中設(shè)有高溫加熱頭，當(dāng)焊料(顆粒狀)進(jìn)入電阻高溫熔焊頭3032中時(shí)，可瞬間熔化成焊液，焊液從電阻焊料出嘴30321中流出至電阻100與導(dǎo)線300的接觸焊接處，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線300與電阻100的焊接。
[0048]如圖11、圖17所示，導(dǎo)線銅管焊接裝置5包括安裝于銅管焊接支座501上的銅管焊接推送氣缸502，銅管焊接推送氣缸502的活塞桿端部安裝有銅管焊頭組件503，銅管焊頭組件503包括銅管焊料置入管5031及安裝于銅管焊料置入管5031下端的銅管高溫熔焊頭5032，銅管高溫熔焊頭5032的銅管焊料出嘴50321朝向?qū)Ь€300與銅管200的接觸焊接處。銅管高溫熔焊頭5032的銅管焊料出嘴50321中設(shè)有高溫加熱頭，當(dāng)焊料(顆粒狀)進(jìn)入銅管高溫熔焊頭5032中時(shí)，可瞬間熔化成焊液，焊液從銅管焊料出嘴50321中流出至銅管200與導(dǎo)線300的接觸焊接處，實(shí)現(xiàn)銅管200與導(dǎo)線300的焊接。
[0049]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所述技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，用于導(dǎo)線(300)與銅管(200)之間的焊接，其特征在于:包括導(dǎo)線輸送裝置(2)、銅管輸送裝置(4)及導(dǎo)線銅管焊接裝置(5)，導(dǎo)線銅管焊接裝置(5)位于導(dǎo)線(300)的下端與銅管(200)的上端接觸處； 所述導(dǎo)線輸送裝置(2)及銅管輸送裝置(4)分別安裝于底板(6)上并分居于底板(6)的橫向兩端;所述導(dǎo)線輸送裝置(2)包括導(dǎo)線導(dǎo)向組件(201)、分別安裝于導(dǎo)線導(dǎo)向組件(201)前后端的導(dǎo)線推入組件(202)及導(dǎo)線定位組件(203)，導(dǎo)線定位組件(203)位于電阻折彎組件(104)的正下方； 所述銅管輸送裝置(4)包括銅管導(dǎo)向組件(401)、分別安裝于銅管導(dǎo)向組件(401)前后兩端的銅管推入組件(402)及銅管定位組件(403)，銅管定位組件(403)位于導(dǎo)線定位組件(203)的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線導(dǎo)向組件(201)包括一Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板(2011)及導(dǎo)線推送組件(2012)，Y型導(dǎo)線導(dǎo)向板(2011)通過(guò)多根支撐桿(2010)安裝于底板(6)上，包括導(dǎo)線導(dǎo)入端(20111)及導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端(20112)，導(dǎo)線導(dǎo)入端(20111)置于導(dǎo)線推入組件(202)的端側(cè)，導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端(20112)的外側(cè)面安裝有導(dǎo)線推送組件(2012);所述導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端(20112)的外側(cè)板上設(shè)有多個(gè)貫通內(nèi)外側(cè)的推送槽(201121)，導(dǎo)線推送組件(2012)包括安裝于支架(20121)的多根相互平行設(shè)置的滾動(dòng)導(dǎo)桿(20122)，滾動(dòng)導(dǎo)桿(20122)的上下端安裝有可置入所述推送槽(201121)中的橡膠滾圈(20123)，相鄰的滾動(dòng)導(dǎo)桿(20122)的下端通過(guò)帶輪(20124)、同步帶(20125)連接，一滾動(dòng)導(dǎo)桿(20122)與滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(20126)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線分叉導(dǎo)出端(20112)的導(dǎo)出端安裝有分別位于導(dǎo)線(300)上下兩端的上導(dǎo)向槽(2013)及下導(dǎo)向槽(2014)，上導(dǎo)向槽(2013)卡扣于導(dǎo)線(300)的上端，導(dǎo)線(300)的下端卡扣于下導(dǎo)向槽(2014)中；上導(dǎo)向槽(2013)的導(dǎo)出端帶有電阻線(400)的支撐托(20131)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線推入組件(202)包括安裝于支撐立板(2021)上的水平放置的導(dǎo)線推入氣缸(2022)，導(dǎo)線推入氣缸(2022)的活塞桿端部安裝有導(dǎo)線推入頭(2023)，支撐立板(2021)的上端安裝有傾斜向下彎折的弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽(2024)，弧形導(dǎo)線導(dǎo)入槽(2024)的下端朝向?qū)Ь€推入頭(2023)，導(dǎo)線推入頭(2023)上具有容納導(dǎo)線(300)的導(dǎo)線支撐槽(20231);所述導(dǎo)線定位組件(203)包括安裝于側(cè)立桿(2031)上的縱向水平設(shè)置的導(dǎo)線定位氣缸(2032)，導(dǎo)線定位氣缸(2032)的活塞桿端部安裝有導(dǎo)線橫向定位板(2033)及導(dǎo)線縱向定位板(2034)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，其特征在于:所述銅管導(dǎo)向組件(401)包括安裝于底板(6)上的Y型銅管導(dǎo)向板(4011)及銅管分撥組件(4012)，Υ型銅管導(dǎo)向板(4011)包括銅管導(dǎo)入端(40111)及銅管分叉導(dǎo)出端(40112)，銅管導(dǎo)入端(40111)置于銅管推入組件(402)的端側(cè)，銅管導(dǎo)入端(40111)的側(cè)面帶有分撥槽(40113)，所述銅管分撥組件(4012)包括安裝于分撥支承座(40121)上的、縱向水平設(shè)置的分撥氣缸(40122)，分撥氣缸(40122)的活塞桿端部安裝有分撥塊(40123)，所述分撥塊(40123)可插入所述分撥槽(40113)中；所述銅管推入組件(402)包括安裝于銅管推入安裝架(4021)上的橫向水平設(shè)置的銅管推入氣缸(4022)，銅管推入氣缸(4022)的活塞桿端部安裝有銅管推入頭(4023)，銅管推入安裝架(4021)的上端安裝有傾斜向下彎折的弧形銅管導(dǎo)入槽(4024)，弧形銅管導(dǎo)入槽(4024)的下端朝向銅管導(dǎo)入端(40111);所述銅管定位組件(403)包括安裝于水平橫桿(4031)上的橫向擋板(4032)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線與銅管的焊接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線銅管焊接裝置(5)包括安裝于銅管焊接支座(501)上的銅管焊接推送氣缸(502)，銅管焊接推送氣缸(502)的活塞桿端部安裝有銅管焊頭組件(503)，所述銅管焊頭組件(503)包括銅管焊料置入管(5031)及安裝于銅管焊料置入管(5031)下端的銅管高溫熔焊頭(5032)，銅管高溫熔焊頭(5032)的銅管焊料出嘴(50321)朝向?qū)Ь€(300)與銅管(200)的接觸焊接處。
【文檔編號(hào)】H05K3/34GK105934096SQ201610339220
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】張惠瑩
【申請(qǐng)人】張惠瑩