電路板的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明關(guān)于一種電路板，尤指一種包含固定組件的電路板。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在固定電路板時，常會使用間隙組件(standoff)來輔助電路板的鎖固。因間隙組件的柱體高度可用來架高電路板，使電路板上的電子組件不會直接與殼體或其他電路板相接觸。且若是采用金屬制成的間隙組件，可做為接地點使用，亦可做為走線的電路，用來使各電路板間產(chǎn)生電性連接。
[0003]現(xiàn)有的間隙組件多為圓柱狀，且于間隙組件的一端形成一圓柱狀凸柱，而在間隙組件的另一端凹設(shè)螺合部。組設(shè)時，是將間隙組件的圓柱狀凸柱穿設(shè)并卡固于底板(電路板或機殼)上，于卡固后再上錫以固定間隙組件。并將電路板放置于間隙組件上后，利用螺絲穿過電路板鎖固至間隙組件的螺合部中，借此以固定電路板。
[0004]然而，圓柱狀的凸柱在長久使用后，多會產(chǎn)生脫錫的現(xiàn)象，亦即無法與底板相咬合。當用戶欲旋下螺絲而取下電路板時，往往會造成間隙組件與螺絲一同轉(zhuǎn)動，而無法將螺絲與間隙組件分離。此時，需要另外使用工具來固定間隙組件，才能避免間隙組件與螺絲一同轉(zhuǎn)動，因此造成維修的不易。再者，當間隙組件無法與底板相咬合后，亦有可能使得間隙組件無法固定于底板上，而發(fā)生松脫的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種電路板，以達到維修時更加方便。
[0006]為達上述目的，本發(fā)明提供一種電路板，其包含:一基板以及至少一固定組件?；寰哂兄辽僖欢ㄎ豢祝ㄎ豢拙哂卸叫虚L邊及二半圓弧，且二平行長邊的二端分別連接半圓弧。固定組件設(shè)置于基板上，且固定組件包含；一鎖合柱及一固定柱。固定柱凸設(shè)于鎖合柱的一端，并對應(yīng)穿設(shè)于基板的定位孔中。其中，固定柱可由一圓柱經(jīng)沖削圓柱的相對二側(cè)而形成，沖削成的圓柱的二側(cè)面相互平行并分別對應(yīng)卡合于二平行長邊。
[0007]通過上述結(jié)構(gòu)，由于基板上的定位孔與固定組件的固定柱可相互對應(yīng)卡固，且通過平行長邊的固定，不會造成固定組件相對基板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。用戶在欲拆下鎖固至電路板上方的另一電路板進行替換或維修時，可快速旋下鎖合至鎖合柱的螺絲以拆卸電路板。也由于固定組件不會與基板間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動而磨損固定組件的固定柱，因此各固定組件亦可重復(fù)使用，減少組件的制造及浪費。再者，利用沖削方式使固定組件的固定柱的二側(cè)邊形成平行長邊，在制造上較為簡易，并可適用于任何尺寸的固定組件的制程。且由于不需要因應(yīng)不同尺寸的固定組件而重新開模制造，可大量節(jié)省制造成本。
[0008]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式作詳細說明如下。
【【附圖說明】】
[0009]圖1為本發(fā)明第一實施例電路板的示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明第一實施例固定組件的仰視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明第一實施例基板加工的示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明第一實施例定位孔的俯視圖。
【【具體實施方式】】
[0013]請參閱圖1，其為本發(fā)明第一實施例電路板的示意圖。本實施例的電路板包括一基板10及一固定組件20。在基板10上具有一定位孔11，在本實施例中是為舉例說明，因此僅表示出一定位孔11。在其他態(tài)樣中，亦可在基板10上依照所需的數(shù)量及位置，設(shè)置多個定位孔11。由圖中可見，定位孔11具有二平行長邊111及二半圓弧112，二平行長邊111的二端分別連接一半圓弧112。
[0014]請同時參閱圖1及圖2，圖2為本實施例固定組件的仰視圖。固定組件20將對應(yīng)設(shè)置于基板10上,且固定組件20包含一鎖合柱21及一固定柱22。鎖合柱21設(shè)置有一鎖合部211，鎖合部211可為螺合部或卡鉤結(jié)合部等，視需要鎖固至鎖合柱中的鎖合組件而定。鎖合柱21與固定柱22可為一體成形的結(jié)構(gòu)，意即若是固定組件20是利用金屬材質(zhì)制成，則可以用一金屬圓柱在一端形成鎖合柱21 —端形成固定柱22。
[0015]固定柱22是可由圓柱221經(jīng)沖削一圓柱221的相對二側(cè)而形成。請參閱圖2，為方便說明，在圖2中以虛線方式繪制圓柱221被沖削掉的部分。在本實施例中是在鎖合柱21的一端凸設(shè)直徑小于鎖合柱21的圓柱221，并利用沖削的方式?jīng)_削圓柱221的相對二偵牝而形成具有平行二側(cè)邊的固定柱22。當然，圓柱221的切削亦可使用CNC制程，甚至是開模制作，但考慮到在量產(chǎn)時的情形，沖削方式可大幅節(jié)省制造成本及時間。
[0016]另外，為方便定位孔11大小的計算與形成，在此可進一步定義沖削后的固定柱22的大小比例。如圖2所示，若固定柱22的直徑為Φ1，而經(jīng)切削后所形成的平行二側(cè)邊間的垂直距離為dl，則Φ1與dl的長度比例為4:3，即Φ1:dl = 4:3。
[0017]接著請同時參閱圖1及圖3，圖3為本實施例基板加工的示意圖。本實施例基板10上的定位孔11的加工方式為利用鉆孔方式所形成。即使用一圓形鉆頭30垂直穿過基板10后，再移動一定預(yù)定距離d2后再垂直離開基板10，即形成所需的定位孔11。為使固定柱22可匹配于定位孔11，因此所選用的鉆頭30的直徑為Φ2，Φ2約等于dl。舉例來說，若需要使固定柱22與定位孔11緊配時，可使Φ2略小于或等于dl。此時，所形成的定位孔11的二平行長邊111間的垂直距離即為Φ2，而固定柱22的平行二側(cè)邊間的垂直距離為dl，由于Φ2約等于dl，所以固定柱22可穿設(shè)于定位孔11。
[0018]另外，鎖頭30移動的預(yù)定距離d2是從鉆頭30位于起點時的圓心至鉆頭30移動到終點時的圓心，二圓心點間的距離。請同時參閱圖4，其為本實施例定位孔的俯視圖。由圖4可見，定位孔11的二平行長邊111的長度即為預(yù)定距離d2。同樣地，為使固定柱22可設(shè)置于定位孔11中，鎖頭30所需移動的預(yù)定距離d2則是為Φ2的一半，即0.5*Φ2。如此所形成的定位孔11的最長邊二端點間的距離即為1.5*Φ2。而由圖2可知，固定柱22的最長邊二端點間的距離為Φ1。由于Φ1:dl = 4:3,且Φ2 = dl,所以1.5*Φ2會大于Φ1,即使得固定柱22可穿設(shè)至定位孔11中，但以上距離的比例僅限說明用，并不以此為限。亦或于另一實施例中，Φ1與dl的比例約略等于3比2，且Φ2 = dl，所以1.5*Φ2會略等于Φ1，使得固定柱22可穿設(shè)至定位孔11中并完全緊合。
[0019]當用戶將固定組件20固設(shè)至基板10上后，即將固定組件20的固定柱22設(shè)置于定位孔11中后，為加強固定亦可再利用焊錫填充固定柱22與定位孔11間的間隙。固定組件20可固設(shè)于基板10的上表面或下表面，以使基板10與其他組件(如機殼或其他電路板)之間形成間隙，避免基板10直接與其他組件相接觸。例如要將基板10固定于機殼上時，可將固定組件20設(shè)置于基板10的下表面，以架高基板10避免基板10直接接觸到機殼。
[0020]除此之外，請參閱圖1，在電路板可包括一電子組件40，電子組件40設(shè)置于基板10的上表面。固定組件20的鎖合柱21是位于電子組件40的同側(cè)，且鎖合柱21的高度會等于或大于電子組件40的高度。因為固定組件20是為了能在基板10上方再鎖固另一電路板或殼體，所以為避免另一電路板或殼體直接碰觸基板10上的電子組件40，鎖合柱21的高度即需等于或大于電子組件40的高度，以形成安全間距。
[0021]通過上述結(jié)構(gòu)，由于基板10上的定位孔11與固定組件20的固定柱22可相互對應(yīng)卡固，且通過平行長邊111的固定，不會造成固定組件20相對基板1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。用戶在欲拆下電路板進行替換或維修時，可快速旋下鎖固至鎖合柱21的螺絲以拆卸電路板。也由于固定組件20不會與基板10間產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動而磨損固定組件20的固定柱22。因此各固定組件20亦可重復(fù)使用，減少組件的制造及浪費。再者，利用沖削方式使固定組件20的固定柱22的二側(cè)邊形成平行長邊，在制造上較為簡易，并可適用于任何尺寸的固定組件的制程。且由于不需要因應(yīng)不同尺寸的固定組件而重新開模制造，可大量節(jié)省制造成本。
【主權(quán)項】
1.一種電路板，其特征在于，其包含: 一基板，具有至少一定位孔，該定位孔具有二平行長邊及二半圓弧，該二平行長邊的二端分別連接該半圓??；以及 至少一固定組件，設(shè)置于該基板上，該固定組件包含； 一鎖合柱；以及 一固定柱，該固定柱凸設(shè)于該鎖合柱的一端，并對應(yīng)穿設(shè)于該基板的該定位孔中，其中該固定柱由一圓柱經(jīng)沖削該圓柱的相對二側(cè)而形成，沖削成的該圓柱的二側(cè)面相互平行并分別對應(yīng)卡合于該二平行長邊。2.如權(quán)利要求1所述的電路板，其特征在于，該二側(cè)面間的垂直距離為該圓柱半徑的1.5 倍。3.如權(quán)利要求1所述的電路板，其特征在于，該固定柱的柱身匹配于該定位孔。4.如權(quán)利要求1所述的電路板，其特征在于，這些平行長邊的長度與該半圓弧的半徑相等。5.如權(quán)利要求1所述的電路板，其特征在于，該半圓弧的直徑與該二側(cè)面間的垂直距離相等。6.如權(quán)利要求1所述的電路板，其特征在于，該固定組件的該鎖合柱及該固定柱為一體成形。7.如權(quán)利要求1所述的電路板，其特征在于，該固定組件通過一焊錫固設(shè)于該基板。8.如權(quán)利要求1所述的電路板，其特征在于，還包括至少一電子組件設(shè)置于該基板表面，并與該鎖合柱位于同一側(cè)，且該鎖合柱的高度等于或大于該電子組件的高度。
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種電路板，其包含：基板以及至少一固定組件?；寰哂兄辽僖欢ㄎ豢?，定位孔具有二平行長邊及二半圓弧。固定組件設(shè)置于基板上，且固定組件包含；鎖合柱及固定柱。固定柱凸設(shè)于鎖合柱的一端，并對應(yīng)穿設(shè)于基板的定位孔中。固定柱可由一圓柱經(jīng)沖削圓柱的相對二側(cè)而形成，沖削成的固定柱的二側(cè)面相互平行并分別對應(yīng)卡合于二平行長邊。由于定位孔與固定柱可相互對應(yīng)卡固，且通過平行長邊的固定，不會造成固定組件相對基板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使鎖固至鎖合柱的螺絲在拆卸或鎖合時更為容易。
【IPC分類】H05K1/02
【公開號】CN105338726
【申請?zhí)枴緾N201410381821
【發(fā)明人】博仁嵩, 葉喜揚
【申請人】神訊電腦(昆山)有限公司, 神基科技股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月6日