一種碳纖維線及其與金屬線接頭的處理、連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種碳纖維線及其與金屬線接頭的處理、連接方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，碳纖維線作為發(fā)熱體使用，可以制作任何加熱產(chǎn)品，深受用戶歡迎。使用時，碳纖維線需要與金屬線連接來接通電路，在實(shí)踐中，由于現(xiàn)有碳纖維線的第一耐高溫保護(hù)層過薄，在一次旋切時99%的碳纖維線在旋切后剝皮時會將碳纖維絲的絲四周破壞及斷掉，碳纖維絲有時破壞高于5%，電阻升高，極大的改變了產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)功率，造成了后期使用過程中無法控制功率及熱量。另外，碳纖維絲與金屬線接頭通常直接采用金屬端子完成連接，連接性能差，束狀的碳纖維絲較細(xì)軟，兩種不同性質(zhì)的細(xì)軟線及硬質(zhì)金屬線很難全部的對應(yīng)連接，連接不好，造成了虛接、高電阻、接點(diǎn)發(fā)熱，溫度過高，發(fā)生燒蝕現(xiàn)象，不僅性能受到影響，而且存在一定的危險因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種碳纖維線及其與金屬線接頭的處理、連接方法，它結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，避免了碳纖維線旋切去皮時對內(nèi)部碳纖維絲的破壞，保證了產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)功率不變，后期使用過程中易于控制功率及熱量，另外，碳纖維絲與金屬線接頭連接緊密牢固，性能可靠，接頭溫度無特殊升高，避免了因虛接而產(chǎn)生高溫乃至燒蝕的現(xiàn)象，安全可靠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種碳纖維線，包括碳纖維絲，在碳纖維絲外側(cè)設(shè)有第一耐高溫保護(hù)層，在第一耐高溫保護(hù)層外側(cè)設(shè)有第二耐高溫保護(hù)層，所述第一耐高溫保護(hù)層的壁厚為2-3_。
[0006]所述第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層均為硅膠層。
[0007]—種上述碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0008](I)注漿上漿:將稀釋的導(dǎo)電金屬漿從碳纖維線的一端直接注入碳纖維絲內(nèi)；
[0009](2)漿體固化:在80-100度加熱環(huán)境中20-30分鐘干燥定型；
[0010](3)外皮處理:通過鉗子將碳纖維線注漿一端的第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層旋切去除，露出內(nèi)部的帶有導(dǎo)電金屬漿的碳纖維絲；
[0011](4)接頭連接:將電鍍防氧化層的金屬桶狀接線端子套裝在碳纖維絲及金屬線接頭上，隨后用卡鉗進(jìn)行一次性壓實(shí)；
[0012](5)接頭成型:在接頭上直接絕緣，注塑成型。
[0013]所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿為導(dǎo)電銀漿。
[0014]所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿先盛放在針管內(nèi)，然后將針頭插入碳纖維線一端的碳纖維絲內(nèi)，推動針管的活塞桿將導(dǎo)電金屬漿直接注入碳纖維絲內(nèi)。
[0015]—種上述碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0016](I)外皮處理:通過鉗子將碳纖維線一端的第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層旋切去除，露出內(nèi)部的碳纖維絲；
[0017](2)上漿:將稀釋的導(dǎo)電金屬漿涂抹或噴涂在碳纖維絲上；
[0018](3)漿體固化:在80-100度加熱環(huán)境中10-20分鐘干燥定型，或在空氣中自然固化30-50分鐘；
[0019](4)接頭連接:將電鍍防氧化層的金屬桶狀接線端子套裝在碳纖維絲及金屬線接頭上，隨后用卡鉗進(jìn)行一次性壓實(shí)；
[0020](5)接頭成型:在接頭上直接絕緣，注塑成型。
[0021]所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿為導(dǎo)電銀漿。
[0022]本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，改變了現(xiàn)有碳纖維線的第一耐高溫保護(hù)層過薄的情況，避免了碳纖維線旋切去皮時對內(nèi)部碳纖維絲的破壞，保證了產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)功率不變，后期使用過程中易于控制功率及熱量，另外，碳纖維絲與金屬線接頭連接緊密牢固，性能可靠，接頭溫度無特殊升高，避免了因虛接而產(chǎn)生高溫乃至燒蝕的現(xiàn)象，安全可靠。
【附圖說明】
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[0023]圖1為本發(fā)明碳纖維線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、碳纖維絲，2、第一耐高溫保護(hù)層，3、第二耐高溫保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1所示，一種碳纖維線，包括碳纖維絲I，在碳纖維絲I外側(cè)設(shè)有第一耐高溫保護(hù)層2，在第一耐高溫保護(hù)層2外側(cè)設(shè)有第二耐高溫保護(hù)層3，所述第一耐高溫保護(hù)層2的壁厚為2-3mm，改變了現(xiàn)有碳纖維線的第一耐高溫保護(hù)層過薄的情況，避免了碳纖維線旋切去皮時對內(nèi)部碳纖維絲的破壞，保證了產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)功率不變，后期使用過程中易于控制功率及熱量。
[0028]所述第一耐高溫保護(hù)層2和第二耐高溫保護(hù)層3均為硅膠層，可降低制造成本。
[0029]—種上述碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0030](I)注漿上漿:將稀釋的導(dǎo)電金屬漿從碳纖維線的一端直接注入碳纖維絲內(nèi)；
[0031](2)漿體固化:在80-100度加熱環(huán)境中20-30分鐘干燥定型；
[0032](3)外皮處理:通過鉗子將碳纖維線注漿一端的第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層旋切去除，露出內(nèi)部的帶有導(dǎo)電金屬漿的碳纖維絲；
[0033](4)接頭連接:將電鍍防氧化層的金屬桶狀接線端子套裝在碳纖維絲及金屬線接頭上，隨后用卡鉗進(jìn)行一次性壓實(shí)；增加金屬線與碳纖維絲的緊密度，增強(qiáng)接頭連接的整體性能；
[0034](5)接頭成型:在接頭上直接絕緣，注塑成型。
[0035]所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿為導(dǎo)電銀漿，導(dǎo)電銀漿作為成熟的導(dǎo)電體可覆蓋碳纖維絲線表面，根據(jù)需要隨時調(diào)整漿體粘稠度，注漿、上漿后有利于后續(xù)的焊接、連接、輔助導(dǎo)電等操作。
[0036]所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿先盛放在針管內(nèi)，然后將針頭插入碳纖維線一端的碳纖維絲內(nèi)，推動針管的活塞桿將導(dǎo)電金屬漿直接注入碳纖維絲內(nèi)。
[0037]本實(shí)施例在對碳纖維線進(jìn)行旋切去皮以前，采用先注漿上漿和漿體固化的工藝，可使柔軟的碳纖維絲先與導(dǎo)電金屬漿結(jié)合固化，硬度變硬，在下一步的旋切去皮時，可對碳纖維絲起到一定的保護(hù)作用，有效防止碳纖維絲被切斷破壞，另外，碳纖維絲與導(dǎo)電金屬漿結(jié)合固化變硬后再與金屬線接頭連接，連接緊密牢固，性能可靠，接頭溫度無特殊升高，避免了因虛接而產(chǎn)生高溫乃至燒蝕的現(xiàn)象，安全可靠。
[0038]實(shí)施例2:
[0039]如圖1所示，一種碳纖維線，包括碳纖維絲I，在碳纖維絲I外側(cè)設(shè)有第一耐高溫保護(hù)層2，在第一耐高溫保護(hù)層2外側(cè)設(shè)有第二耐高溫保護(hù)層3，所述第一耐高溫保護(hù)層2的壁厚為2-3mm，改變了現(xiàn)有碳纖維線的第一耐高溫保護(hù)層過薄的情況，避免了碳纖維線旋切去皮時對內(nèi)部碳纖維絲的破壞，保證了產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)功率不變，后期使用過程中易于控制功率及熱量。
[0040]所述第一耐高溫保護(hù)層2和第二耐高溫保護(hù)層3均為硅膠層，可降低制造成本。
[0041]—種上述碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0042](I)外皮處理:通過鉗子將碳纖維線一端的第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層旋切去除，露出內(nèi)部的碳纖維絲；
[0043](2)上漿:將稀釋的導(dǎo)電金屬漿涂抹或噴涂在碳纖維絲上；
[0044](3)漿體固化:在80-100度加熱環(huán)境中10_20分鐘干燥定型，或在空氣中自然固化30-50分鐘；
[0045](4)接頭連接:將電鍍防氧化層的金屬桶狀接線端子套裝在碳纖維絲及金屬線接頭上，隨后用卡鉗進(jìn)行一次性壓實(shí)；
[0046](5)接頭成型:在接頭上直接絕緣，注塑成型。
[0047]所述步驟⑴中的導(dǎo)電金屬漿為導(dǎo)電銀漿，導(dǎo)電效果好。
[0048]本實(shí)施例采用先外皮處理，再上漿和漿體固化的工藝，同樣也可以達(dá)到碳纖維絲與導(dǎo)電金屬漿連接緊密牢固，性能可靠，接頭溫度無特殊升高，避免了因虛接而產(chǎn)生高溫乃至燒蝕的現(xiàn)象，安全可靠的效果。
[0049]本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳纖維線，其特征在于:包括碳纖維絲，在碳纖維絲外側(cè)設(shè)有第一耐高溫保護(hù)層，在第一耐高溫保護(hù)層外側(cè)設(shè)有第二耐高溫保護(hù)層，所述第一耐高溫保護(hù)層的壁厚為2-3mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維線，其特征在于:所述第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層均為硅膠層。3.一種如權(quán)利要求1所述的碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)注漿上漿:將稀釋的導(dǎo)電金屬漿從碳纖維線的一端直接注入碳纖維絲內(nèi)； (2)漿體固化:在80-100度加熱環(huán)境中20-30分鐘干燥定型； (3)外皮處理:通過鉗子將碳纖維線注漿一端的第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層旋切去除，露出內(nèi)部的帶有導(dǎo)電金屬漿的碳纖維絲； (4)接頭連接:將電鍍防氧化層的金屬桶狀接線端子套裝在碳纖維絲及金屬線接頭上，隨后用卡鉗進(jìn)行一次性壓實(shí)； (5)接頭成型:在接頭上直接絕緣，注塑成型。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿為導(dǎo)電銀漿。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿先盛放在針管內(nèi)，然后將針頭插入碳纖維線一端的碳纖維絲內(nèi)，推動針管的活塞桿將導(dǎo)電金屬漿直接注入碳纖維絲內(nèi)。6.一種如權(quán)利要求1所述的碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)外皮處理:通過鉗子將碳纖維線一端的第一耐高溫保護(hù)層和第二耐高溫保護(hù)層旋切去除，露出內(nèi)部的碳纖維絲； (2)上漿:將稀釋的導(dǎo)電金屬漿涂抹或噴涂在碳纖維絲上； (3)漿體固化:在80-100度加熱環(huán)境中10-20分鐘干燥定型，或在空氣中自然固化30-50分鐘； (4)接頭連接:將電鍍防氧化層的金屬桶狀接線端子套裝在碳纖維絲及金屬線接頭上，隨后用卡鉗進(jìn)行一次性壓實(shí)； (5)接頭成型:在接頭上直接絕緣，注塑成型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維線與金屬線接頭的處理、連接方法，其特征在于:所述步驟(I)中的導(dǎo)電金屬漿為導(dǎo)電銀漿。
【專利摘要】一種碳纖維線，包括碳纖維絲，在碳纖維絲外側(cè)設(shè)有第一耐高溫保護(hù)層，在第一耐高溫保護(hù)層外側(cè)設(shè)有第二耐高溫保護(hù)層，所述第一耐高溫保護(hù)層的壁厚為2-3mm。它結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，避免了碳纖維線旋切去皮時對內(nèi)部碳纖維絲的破壞，保證了產(chǎn)品的基本設(shè)計(jì)功率不變，后期使用過程中易于控制功率及熱量，另外，碳纖維絲與金屬線接頭連接緊密牢固，性能可靠，接頭溫度無特殊升高，避免了因虛接而產(chǎn)生高溫乃至燒蝕的現(xiàn)象，安全可靠。
【IPC分類】H05B3/08, H05B3/56, H05B3/10
【公開號】CN105120542
【申請?zhí)枴緾N201510455051
【發(fā)明人】吳俊巖
【申請人】山東英昊電子技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月29日