一種嵌件注塑散熱器及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及一種散熱器，還涉及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]常規(guī)的散熱器一般是金屬材質，例如鋁合金散熱器、銅鋁結合散熱器。導熱塑膠材料，是在普通塑膠中添加有導熱性的金屬氧化物，石墨纖維或碳纖維等復合而成的塑膠復合材料，已經開始在市場上得到廣泛應用，其高效的導熱性可以代替部分以鋁材加工而成的散熱器、外殼等。其優(yōu)良的導熱性能以及低比重的特點，不僅可是使電子產品的散熱得到保障，同時可以增加產品的便攜性以及運輸成本。另外，導熱塑膠通過注塑成型，可以縮短生產周期增大產能。例如申請?zhí)?01420040801.6，名稱為“LED球泡燈”，申請?zhí)?01320708820.7，名稱為“大功率LED燈散熱器”，導熱塑膠都是作為單獨的部件獨立注塑成型后再與其他金屬部件組裝。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種嵌件注塑散熱器，導熱塑膠直接與金屬材料注塑為一體，并提供其制備工藝。本法適合應用于電腦或游戲機的散熱，可以大幅度減少金屬材料，從而省去機械加工、電鍍、焊接等加工工藝，降低制作成本。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn):
一種嵌件注塑散熱器，包括導熱管，所述導熱管一端貼合于發(fā)熱體，另一端嵌于散熱鰭片內，所述散熱鰭片是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導熱管一端的散熱鰭片。
[0005]進一步的，所述發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位用導熱塑膠包封為一體，形成固定部。
[0006]進一步的，所述固定部是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位的導熱塑膠。
[0007]一種上述嵌件注塑散熱器生產工藝，步驟包括:將導熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導熱塑膠，保壓，冷卻，脫模。
[0008]進一步的，脫模后將導熱管折彎成所需的形狀。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明部分代替了傳統(tǒng)銅、鋁等金屬材料，省去了機械加工、電鍍、焊接等加工工藝，降低了制作成本；相比金屬重量要輕很多，密度在1.5~1.8g/cm3，在結構設計上自由度非常大，不必擔心金屬機械加工的束縛。本發(fā)明的注塑工藝易成型性、彎曲性與金屬的剛性相互組合補充，可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品，多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合后的工程更合理化。對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。
[0010]因為本發(fā)明是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高。本發(fā)明的生產工藝采用立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的透視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0014]如圖1~2所示，一種嵌件注塑散熱器，包括導熱管1，所述導熱管I 一端貼合于發(fā)熱體2，另一端嵌于散熱鰭片3內，散熱鰭片3是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導熱管一端的散熱鰭片，并且有多個。
[0015]本發(fā)明的發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位也用導熱塑膠包封為一體，形成固定部4，該固定部是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位的導熱塑膠。
[0016]該嵌件注塑散熱器生產工藝為:將導熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導熱塑膠，保壓，冷卻，脫模，將導熱管折彎90度，檢測合格后完成。
[0017]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種嵌件注塑散熱器，其特征在于:包括導熱管(I)，所述導熱管一端貼合于發(fā)熱體(2)，另一端嵌于散熱鰭片(3)內，所述散熱鰭片是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導熱管一端的散熱鰭片。2.根據權利要求1所述的嵌件注塑散熱器，其特征在于:所述發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位用導熱塑膠包封為一體，形成固定部(4 )。3.根據權利要求2所述的嵌件注塑散熱器，所述固定部是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位的導熱塑膠。4.一種權利要求1或2所述嵌件注塑散熱器生產工藝，其特征在于步驟包括:將導熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導熱塑膠，保壓，冷卻，脫模。5.根據權利要求4所述的嵌件注塑散熱器生產工藝，其特征在于:脫模后將導熱管折彎成所需的形狀。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種散熱器及其制備工藝。一種嵌件注塑散熱器，包括導熱管，所述導熱管一端貼合于發(fā)熱體，另一端嵌于散熱鰭片內，所述散熱鰭片是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于導熱管一端的散熱鰭片。所述發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位用導熱塑膠包封為一體，形成固定部。所述固定部是由導熱塑膠用模具一體注塑成型時注塑于發(fā)熱體和導熱管之間的接觸部位的導熱塑膠。上述嵌件注塑散熱器生產工藝步驟包括：將導熱管的一端和發(fā)熱體用治具固定在一起，再將其和治具一起放入注塑模的卡位，合模，填入熔融狀態(tài)的導熱塑膠，保壓，冷卻，脫模。本發(fā)明部分代替了傳統(tǒng)金屬材料，省去了機械加工、電鍍、焊接等加工工藝，降低了制作成本，重量輕。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN104968179
【申請?zhí)枴緾N201510191593
【發(fā)明人】姜文新, 鄧中應, 譚弘平
【申請人】惠州智科實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月22日