一種同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微型電機(jī)，特別是一種無PCB板的同步電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的有引線同步電機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，一種是無PCB板的，在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)線與線球連接端手工纏繞后浸錫，然后再將連接部位手工纏繞絕緣膠布，這種結(jié)構(gòu)的電機(jī)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)效率低，受人工技術(shù)等因素的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，耐壓測(cè)試時(shí)絕緣容易被擊穿，產(chǎn)品的不良率高。另一種是有PCB板的，在生產(chǎn)過程中，線圈骨架、PCB板、護(hù)線座裝配完成后，將線球和導(dǎo)線與PCB板焊接，這種電機(jī)存在PCB板，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，而且也不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝的同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，包括線圈骨架和安裝在所述線圈骨架上的插頭座，所述插頭座設(shè)置有插頭腔，所述插頭腔內(nèi)安裝有插頭，所述線圈骨架設(shè)置有插片槽，所述插片槽內(nèi)安裝有電插件，所述電插件設(shè)置有第一電連端和第二電連端，所述第一電連端與所述線圈骨架上的線包連接，所述第二電連端與所述插頭電連接。
[0006]所述插頭設(shè)置有卡塊，所述插頭腔的側(cè)壁設(shè)置有與所述卡塊相對(duì)應(yīng)的卡口，裝配后，所述卡塊卡入所述卡口內(nèi)。
[0007]所述插頭座的兩側(cè)設(shè)置有插接塊，所述線圈骨架設(shè)置有與所述插接塊相對(duì)應(yīng)的插口，所述插接塊插入所述插口中。
[0008]所述插頭座設(shè)置有擋板，所述電插件的部分抵在所述擋板上。
[0009]所述電插件設(shè)置有凹槽，所述插片槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹槽相適應(yīng)的凸塊，裝配后，所述凸塊卡位于所述凹槽內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的線圈骨架設(shè)置有插片槽，插片槽內(nèi)安裝有電插件，電插件設(shè)置有第一電連端和第二電連端，第一電連端與線圈骨架上的線包連接，第二電連端與插頭電連接，不需要在插頭座上設(shè)置與插頭對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電針，裝配方便，可以采用自動(dòng)化機(jī)械組裝代替手工組裝，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0013]圖2是插頭座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0015]圖4是線圈骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖4，一種同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，包括外殼14和后蓋15，外殼14和后蓋15構(gòu)成的空間內(nèi)安裝有線圈骨架I以及安裝在所述線圈骨架I上的插頭座2，所述插頭座2設(shè)置有插頭腔3，所述插頭腔3內(nèi)安裝有插頭4，所述線圈骨架設(shè)置有插片槽5，所述插片槽5內(nèi)安裝有電插件6，所述電插件6設(shè)置有第一電連端7和第二電連端8，所述第一電連端7與所述線圈骨架I上的線包連接，所述第二電連端8與所述插頭4電連接，不需要在插頭座上設(shè)置與插頭對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電針，裝配方便，可以采用自動(dòng)化機(jī)械組裝代替手工組裝，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本。
[0017]所述插頭4設(shè)置有卡塊9，所述插頭腔3的側(cè)壁設(shè)置有與所述卡塊9相對(duì)應(yīng)的卡口1，裝配后，所述卡塊9卡入所述卡口 1內(nèi)，插裝方便，插頭不會(huì)輕易脫落。
[0018]所述插頭座2的兩側(cè)設(shè)置有插接塊11，所述線圈骨架I設(shè)置有與所述插接塊11相對(duì)應(yīng)的插口 12，所述插接塊11插入所述插口 12中，裝配簡(jiǎn)單、方便。
[0019]在本實(shí)施例中，所述插片槽5有兩個(gè)，插片槽5為徑向，兩個(gè)插片槽5分別安裝有一個(gè)電插件6，所述第一電連端7、第二電連端8直角折彎成軸向，裝配后，兩個(gè)第二電連端8插入所述插頭4的電連接孔中形成電連接。初始時(shí)，電插件6和第一電連端7、第二電連端8為平面狀，采用自動(dòng)化設(shè)備裝配到插片槽5后，首先將線包的端部纏繞到第一電連端7并浸錫，然后將第一電連端7、第二電連端8折彎，最后再將插頭座2裝配到線圈骨架上。
[0020]所述插頭座2設(shè)置有擋板13，所述第一電連端7、第二電連端8的底部抵在所述擋板13上，防止在插頭插入時(shí)第一電連端7和第二電連端8變形。所述插頭座2的下端延伸設(shè)置有一延伸條16，裝配后，所述延伸條16抵在所述后蓋15上，防止插入插頭時(shí)插頭座2移位。
[0021 ]所述電插件6設(shè)置有凹槽17，所述插片槽5內(nèi)設(shè)置有與所述凹槽17相適應(yīng)的凸塊，裝配后，所述凸塊卡位于所述凹槽17內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型的不需要在插頭座上設(shè)置與插頭對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電針，裝配方便，可以采用自動(dòng)化機(jī)械組裝代替手工組裝，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，包括線圈骨架(I)和安裝在所述線圈骨架(I)上的插頭座(2)，其特征在于所述插頭座(2)設(shè)置有插頭腔(3)，所述插頭腔(3)內(nèi)安裝有插頭(4)，所述線圈骨架設(shè)置有插片槽(5)，所述插片槽(5)內(nèi)安裝有電插件(6)，所述電插件(6)設(shè)置有第一電連端(7)和第二電連端(8)，所述第一電連端(7)與所述線圈骨架(I)上的線包連接，所述第二電連端(8)與所述插頭(4)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述插頭(4)設(shè)置有卡塊(9)，所述插頭腔(3)的側(cè)壁設(shè)置有與所述卡塊(9)相對(duì)應(yīng)的卡口(10)，裝配后，所述卡塊(9)卡入所述卡口( 10)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述插頭座(2)的兩側(cè)設(shè)置有插接塊(11)，所述線圈骨架(I)設(shè)置有與所述插接塊(11)相對(duì)應(yīng)的插口(12)，所述插接塊(11)插入所述插口(12)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述插頭座(2)設(shè)置有擋板(13)，所述電插件(6)的部分抵在所述擋板(13)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電插件(6)設(shè)置有凹槽(17)，所述插片槽(5)內(nèi)設(shè)置有與所述凹槽(17)相適應(yīng)的凸塊，裝配后，所述凸塊卡位于所述凹槽(17)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同步電機(jī)引出線結(jié)構(gòu)，包括線圈骨架和安裝在線圈骨架上的插頭座，插頭座設(shè)置有插頭腔，插頭腔內(nèi)插接有插頭，線圈骨架設(shè)置有插片槽，插片槽內(nèi)安裝有電插件，電插件設(shè)置有第一電連端和第二電連端，第一電連端與線圈骨架上的線包連接，第二電連端與插頭電連接，裝配方便，可以采用自動(dòng)化機(jī)械組裝代替手工組裝，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本。
【IPC分類】H02K11/00, H02K3/50
【公開號(hào)】CN205231881
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520989685
【發(fā)明人】李遵杰, 吳明旭, 李劍鋒
【申請(qǐng)人】廣東惠利普智能科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日