液冷式電機座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機座，特別是涉及一種液冷式電機座。
【背景技術】
[0002]電機是一種用于驅動設備中的動作機構工作的設備。而電機座是一種將電機固定在設備上的裝置。電機在轉動時會產(chǎn)生一定的熱量，在熱傳遞的作用下，部分熱量也被傳導到電機座，電機座溫度升高后，會產(chǎn)生一定的熱脹冷縮現(xiàn)象，不僅電機座自身會變形，而且還會使得電機的位置產(chǎn)生偏移。
[0003]傳統(tǒng)的電機座僅作為一種固定裝置使用，其自身的結構中并不具備冷卻的功能。因此，需要針對電機工作時，電機座的溫升問題研發(fā)新的技術方案。
【實用新型內容】
[0004]基于此，針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種緩解溫升問題的液冷式電機座。
[0005]該液冷式電機座，包括本體和蓋設在本體上的密封蓋。本體設有流道、輸液通道和排液通道。流道為設置在本體朝向密封蓋的一面的凹槽結構。輸液通道的一端與凹槽的一端連通，輸液通道的另一端貫穿本體的側壁。排液通道的一端與凹槽的另一端連通，排液通道的另一端貫穿本體的側壁。密封蓋上與本體連接的一面覆蓋于流道上。
[0006]上述液冷式電機座，本體和密封蓋形成密封的流道，該流道的一端與輸液通道連接，另一端與排液通道連接。輸液通道和排液通道分別與機床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接。其中，輸液通道用于將機床的冷卻液引導至流道中。冷卻液沿著流道流動的同時，吸收電機座的熱量。排液通道用于將冷卻液引導回流至機床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中。通過上述設計，將機床的冷卻液引導至電機座以帶走電機座的熱量，緩解電機工作時電機座的溫升問題。
[0007]在其中一個實施例中，密封蓋設有第一密封圈、第二密封圈、第一凹槽以及第二凹槽。第一凹槽設于密封蓋朝向本體的一面，且位于流道的一側邊，第二凹槽設于密封蓋朝向本體的一面，且位于流道的另一側邊。第一密封圈，收容于第一凹槽上并抵持于本體的側壁上。第二密封圈，收容于第二凹槽上并抵持于所述本體朝向所述密封蓋的一側。第一密封圈和第二密封圈用于增強密封蓋與本體連接的密封性，以防止流道內流通的冷卻液滲出。第一凹槽用于固定第一密封圈的位置，而第二凹槽用于固定第二密封圈的位置。
[0008]在其中一個實施例中，密封蓋通過螺絲與本體連接，密封蓋上設有過孔，本體朝向密封蓋的一面設有螺孔，螺絲穿過過孔后與螺孔旋合。通過螺絲將密封蓋固定在本體上，組裝和拆卸簡單，也便于對流道進行清潔。
[0009]在其中一個實施例中，本體上設有用于安裝電機的過孔，密封蓋為圓環(huán)形結構且位于通孔的周緣。圓環(huán)形的密封蓋便于給電機安裝預留位置。
[0010]在其中一個實施例中，第一密封圈為0字形的全氟橡膠圈，第二密封圈為0字形的全氟橡膠圈。全氟橡膠的穩(wěn)定性佳，耐高溫，耐腐蝕和耐老化，有利于延長液冷式電機座的工作壽命，減少零部件更換的頻率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種實施方式的液冷式電機座的示意圖；
[0012]圖2為圖1所示的液冷式電機座的爆炸圖；
[0013]圖3為圖1所示的液冷式電機座的B-B剖面示意圖；
[0014]附圖中各標號的含義為:
[0015]10-液冷式電機座；
[0016]110-本體，111-流道，112-輸液通道，113-排液通道，114-螺孔，115-通孔；
[0017]120-密封蓋，121-第一密封圈，122-第二密封圈，123-第一凹槽，124-第二凹槽，125-螺絲，126-過孔。
【具體實施方式】
[0018]為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本實用新型的優(yōu)點與精神，藉由以下結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型的詳述得到進一步的了解。
[0019]參見附圖1，其為本實用新型一種實施方式的液冷式電機座10的示意圖。
[0020]該液冷式電機座10，包括本體110和蓋設在本體110上的密封蓋120。在本實施例中，本體110上設有用于安裝電機的通孔115，密封蓋120為圓環(huán)形結構且位于通孔115的周緣。圓環(huán)形的密封蓋120便于給電機安裝預留位置。
[0021]請結合附圖2和3，其中，圖2為圖1所示的液冷式電機座10的爆炸圖，，圖3為圖1所示的液冷式電機座10的B-B剖面示意圖。
[0022]本體110設有流道111、輸液通道112和排液通道113。流道111為設置在本體110朝向密封蓋120的一面的凹槽結構。輸液通道112的一端與凹槽的一端連通，輸液通道112的另一端貫穿本體110的側壁。排液通道113的一端與凹槽的另一端連通，排液通道113的另一端貫穿本體110的側壁。此外，本體110朝向密封蓋120的一面設有八個螺孔 114。
[0023]密封蓋120與本體110連接的一面覆蓋于流道111上。當密封蓋120與本體110連接后，形成封閉的流道111，外部的冷卻液可以通過輸液通道112進入到流道111中，而且可以從排液通道113回流至外部。在本實施例中，密封蓋120設有第一密封圈121、第二密封圈122、第一凹槽123以及第二凹槽124。而且，密封蓋120通過八個螺絲125與本體110連接密封蓋120上設有八個過孔126，螺絲125穿過過孔126后與上述的螺孔114旋合。通過螺絲125將密封蓋120固定在本體110上，組裝和拆卸簡單，也便于對流道111進行清潔。
[0024]其中，第一凹槽123設于密封蓋120朝向本體110的一面，且位于流道111的一側邊。第二凹槽124設于密封蓋120朝向本體110的一面，且位于流道111的另一側邊。第一密封圈121，收容于第一凹槽123上并抵持于本體110的側壁上。第二密封圈122，收容于第二凹槽124上并抵持與本體110朝向密封蓋120的一側。第一密封圈121和第二密封圈122用于增強密封蓋120與本體110連接的密封性，以防止流道111內流通的冷卻液滲出。第一凹槽123用于固定第一密封圈121的位置，而第二凹槽124用于固定第二密封圈122的位置。具體地，第一密封圈121為0字形的全氟橡膠圈，第二密封圈122為0字形的全氟橡膠圈。全氟橡膠的穩(wěn)定性佳，耐高溫，耐腐蝕和耐老化，有利于延長液冷式電機座10的工作壽命，減少零部件更換的頻率。
[0025]上述液冷式電機座10，本體110和密封蓋120形成密封的流道111，該流道111的一端與輸液通道112連接，另一端與排液通道113連接。輸液通道112和排液通道113分別與機床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接。其中，輸液通道112用于將機床的冷卻液引導至流道111中。冷卻液沿著流道111流動的同時，吸收電機座的熱量。排液通道113用于將冷卻液引導回流至機床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中。通過上述設計，將機床的冷卻液引導至電機座以帶走電機座的熱量，緩解電機工作時電機座的溫升問題。
[0026]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0027]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種液冷式電機座，其特征在于，包括本體及蓋設與所述本體上的密封蓋； 所述本體設有流道、輸液通道和排液通道，所述流道為設置在所述本體朝向所述密封蓋的一面的凹槽結構，所述輸液通道的一端與所述凹槽的一端連通，所述輸液通道的另一端貫穿所述本體的側壁，所述排液通道的一端與所述凹槽的另一端連通，所述排液通道的另一端貫穿所述本體的側壁； 所述密封蓋與所述本體連接的一面覆蓋于所述流道上。2.根據(jù)權利要求1所述的液冷式電機座，其特征在于，所述密封蓋上設有第一密封圈、第二密封圈、第一凹槽以及第二凹槽； 所述第一凹槽設于所述密封蓋朝向所述本體的一面，且位于所述流道的一側邊； 所述第二凹槽設于所述密封蓋朝向所述本體的一面，且位于所述流道的另一側邊； 所述第一密封圈，收容于所述第一凹槽上并抵持于所述本體的側壁上； 所述第二密封圈，收容于所述第二凹槽上并抵持于所述本體朝向所述密封蓋的一側。3.根據(jù)權利要求1所述的液冷式電機座，其特征在于，所述密封蓋通過螺絲與所述本體連接，所述密封蓋上設有過孔，所述本體朝向所述密封蓋的一面設有螺孔，所述螺絲穿過所述過孔后與所述螺孔旋合。4.根據(jù)權利要求1所述的液冷式電機座，其特征在于，所述本體上設有用于安裝電機的通孔，所述密封蓋為圓環(huán)形結構且位于所述通孔的周緣。5.根據(jù)權利要求4所述的液冷式電機座，其特征在于，所述第一密封圈為O字形的全氟橡膠圈，所述第二密封圈為O字形的全氟橡膠圈。
【專利摘要】本實用新型涉及一種液冷式電機座，包括本體和密封蓋。本體設有流道、輸液通道和排液通道。流道為設置在本體朝向密封蓋的一面的凹槽結構。輸液通道的一端與凹槽的一端連通，輸液通道的另一端貫穿本體的側壁。輸液通道的一端與凹槽的另一端連通，排液通道的另一端貫穿本體的側壁。密封蓋連接在本體上，密封蓋與本體連接的一面覆蓋于流道上。上述液冷式電機座，將機床的冷卻液引導至電機座以帶走電機座的熱量，緩解電機工作時電機座的溫升問題。
【IPC分類】H02K9/19, H02K5/20
【公開號】CN204992883
【申請?zhí)枴緾N201520684005
【發(fā)明人】向雄飛, 陳金海
【申請人】東莞市啟航精密數(shù)控設備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日