匯流條單元及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種向馬達(dá)的各繞組通入電流的匯流條單元及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知在馬達(dá)中為了自外部的端子部向各繞組配送電流而使用匯流條。
[0003]在日本JP2003 — 134728A中記載有:將對應(yīng)于U相、V相以及W相的三個環(huán)狀的匯流條和具有將各匯流條一個一個容納起來的共計三個槽的環(huán)狀的絕緣保持件嵌入成形。即，將絕緣保持件以在各槽內(nèi)容納有三個匯流條的狀態(tài)配置于模具內(nèi)，并將熔融的絕緣性樹脂注入模具內(nèi)，從而使絕緣保持件與三個匯流條一體化。
[0004]在上述以往的技術(shù)中，匯流條是將直線狀的帶狀導(dǎo)電構(gòu)件沿板厚方向彎曲而形成沿著定子的周向的形狀的構(gòu)造，因此能夠通過按照每個匯流條改變其直徑，將三個匯流條分別容納于絕緣保持件然后進(jìn)行嵌入成形。
[0005]但是，在匯流條是將板狀的導(dǎo)電構(gòu)件以預(yù)定寬度沖切出沿著定子的周向的形狀而形成的構(gòu)造的情況下，各匯流條沿軸向?qū)盈B。在該情況下，以將沿軸向?qū)盈B的各匯流條隔開預(yù)定的間隔而保持的狀態(tài)進(jìn)行嵌入成形。
[0006]利用在匯流條之間沿周向配置的多個銷確保各匯流條的間隔。但是，在嵌入成形時，由于在注入模具內(nèi)的熔融的樹脂的壓力的作用下對各匯流條作用有較大的力，因此僅靠上述銷，可能會導(dǎo)致用于保持各匯流條的間隔的強度不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于在嵌入成形時更穩(wěn)固地保持各匯流條。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的某實施方式，提供一種匯流條單元，其包括匯流條和絕緣性樹脂，該匯流條用于向卷繞安裝于定子的線圈通入電流，并利用圓環(huán)狀或圓弧狀的導(dǎo)電構(gòu)件形成，該絕緣性樹脂與匯流條一起被嵌入成形，其中，匯流條具有:主體部，其以板厚方向與定子的軸向一致的方式沿定子的周向延伸設(shè)置；延伸設(shè)置部，其自主體部沿定子的徑向延伸設(shè)置；以及線圈連接部，其設(shè)于延伸設(shè)置部的頂端并連接于線圈的繞組末端；在延伸設(shè)置部設(shè)有按壓部，該按壓部在板厚方向兩側(cè)具有與定子的軸向垂直的面，在匯流條與絕緣性樹脂一起進(jìn)行嵌入成形時，利用對匯流條進(jìn)行嵌入成形的模具夾持按壓部。
【附圖說明】
[0009]圖1是構(gòu)成三相交流馬達(dá)的定子的構(gòu)造圖。
[0010]圖2是表示匯流條單元的立體圖。
[0011]圖3A是表示層疊各匯流條的狀態(tài)的立體圖。
[0012]圖3B是U相匯流條的立體圖。
[0013]圖3C是V相匯流條的立體圖。
[0014]圖3D是W相匯流條的立體圖。
[0015]圖3E是中性點用匯流條的立體圖。
[0016]圖4是自圖3A的箭頭A方向觀察層疊的匯流條的主視圖。
[0017]圖5是用于說明嵌入成形的示意圖。
[0018]圖6是用于說明嵌入成形的示意圖。
[0019]圖7是放大表示圖6的范圍B的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[0021]圖1表示構(gòu)成三相交流馬達(dá)的定子10的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]在保持于殼體11的圓環(huán)狀的定子芯12處，以向內(nèi)周側(cè)突出的方式形成有多個未圖示的齒部。在各齒部上形成有卷繞銅線而成的線圈13、14、15。
[0023]在定子芯12上沿定子10的周向呈環(huán)狀配設(shè)有線圈13、14、15，共18個線圈。線圈
13、14、15相當(dāng)于U相、V相、W相中的任意一者，以兩個為I組的同相的線圈13、14、15沿定子10的周向以120度的間隔配置。即，在兩個相鄰的U相線圈13旁邊配置兩個相鄰的V相線圈14，而且在該兩個相鄰的V相線圈14旁邊配置兩個相鄰的W相線圈15，將這些U相線圈13、V相線圈14、W相線圈15沿定子10的周向配設(shè)三組。
[0024]各相的相鄰的線圈13、14、15彼此之間其繞組末端16相連接。而且，各相線圈13、
14、15借助各相線圈13、14、15的繞組末端17而與后述的匯流條單元20連接。
[0025]圖2是表示匯流條單元20的立體圖。
[0026]匯流條單元20以呈與定子10同心狀的方式設(shè)于定子10的軸向端部，定子10配置于圖2中的匯流條單元20的右上側(cè)。匯流條單元20包括與各相對應(yīng)的匯流條21、22、23和將各相的中性點電連接的中性點用匯流條24、以及容納這些全部的匯流條21?24并且將各匯流條21?24之間以絕緣狀態(tài)模制的絕緣性樹脂25。各匯流條21?24與絕緣性樹脂25通過嵌入成形而一體成形。
[0027]圖3A是表示層疊各匯流條21?24的狀態(tài)的立體圖。圖3B是U相匯流條21的立體圖。圖3C是V相匯流條22的立體圖。圖3D是W相匯流條23的立體圖。圖3E是中性點用匯流條24的立體圖。
[0028]匯流條21?24中有連接于U相線圈13的一端側(cè)的U相匯流條21、連接于V相線圈14的一端側(cè)的V相匯流條22、連接于W相線圈15的一端側(cè)的W相匯流條23、以及連接于U相線圈13、V相線圈14以及W相線圈15的另一端側(cè)的中性點用匯流條24。
[0029]匯流條21?24包括圓環(huán)狀的主體部26、自主體部26向定子10的徑向外側(cè)延伸設(shè)置的延伸設(shè)置部27、以及設(shè)于延伸設(shè)置部27的延伸設(shè)置方向頂端的線圈連接部28。而且，與各相對應(yīng)的匯流條21?23分別包括自主體部26沿定子10的軸向延伸設(shè)置至絕緣性樹脂25的外部并連接于外部布線的各相端子29。
[0030]如圖2所示，匯流條單元20將自未圖示的電源供給的電流分別經(jīng)由作為外部端子的各相端子29而分配至各相線圈13、14、15。
[0031]如圖3B?圖3E所示，各匯流條21?24的主體部26、延伸設(shè)置部27以及線圈連接部28利用帶板狀的導(dǎo)電構(gòu)件一體形成。
[0032]主體部26以板厚方向與定子10的軸向一致的方式沿定子10的周向延伸設(shè)置。換言之，主體部26的軸向的厚度為導(dǎo)電構(gòu)件的板厚，徑向的寬度為導(dǎo)電構(gòu)件的帶寬。
[0033]延伸設(shè)置部27具有自主體部26向徑向外側(cè)延伸設(shè)置并在與主體部26相同的面上延伸的按壓部27a、以及自按壓部27a的頂端沿定子10的軸向彎曲并且向徑向外側(cè)彎曲的彎曲部27b。按壓部27a在板厚方向兩側(cè)具有與定子10的軸向垂直的面，在嵌入成形時被模具的支承銷支承于預(yù)定位置。延伸設(shè)置部27在各相匯流條21?23中分別設(shè)有三個，在中性點用匯流條24中設(shè)有9個，并沿各匯流條21?24的周向等間隔配置。
[0034]線圈連接部28自彎曲部27b的頂端延伸，并且沿板厚方向彎曲為大致V字狀而形成為鉤狀。線圈連接部28連接于自各相線圈13、14、15的繞組末端17延伸的布線(未圖示)O
[0035]對于匯流條單元20，如圖3A所示，將各匯流條21?24按照W相匯流條23、U相匯流條21、V相匯流條22、中性點用匯流條24的順序以各匯流條21?24的主體部26的中心軸線一致的方式層疊而構(gòu)成。調(diào)整各匯流條21?24的周向的相對位置，以使延伸設(shè)置部27以及線圈連接部28沿主體部26的周向等間隔地錯開配置。
[0036]圖4是自圖3A的箭頭A方向觀察層疊的匯流條21?24的主視圖。此外，雖然如圖3B?圖3E所示那樣在各匯流條21?24的主體部26設(shè)有多個缺口、孔，但是在圖4中為了明確按壓部27a的配置以及簡化說明而省略該多個缺口、孔。
[0037]各匯流條21?24的主體部26以沿主體部26的板厚方向保持預(yù)定間隔的方式而分別被配置。另一方面，延伸設(shè)置部27以及線圈連接部28自主體部26向徑向外側(cè)突出，并且以沿主體部26的板厚方向彼此不重合的方式沿周向等間隔配置。
[0038]因此，各匯流條21?24的全部的按壓部27a沿匯流條21?24的周向等間隔配置。
[0039]這里，對通過嵌入成形而制造匯流條單元20的工序進(jìn)行說明。
[0040]圖5以及圖6是用于說明嵌入成形的示意圖。圖7是放大表示圖6的范圍B的立體圖。
[0041]嵌入成形是在利用配置于鉛垂方向下方的下模31和配置于下模31的上方的上模32夾住各匯流條21?24的狀態(tài)下，利用絕緣性樹脂25