專利名稱：大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置。
背景技術(shù)：
隨著核電技術(shù)的發(fā)展，對于電機(jī)定子硅鋼片的工裝要求也越來越高，定子疊片疊摞的好壞直接決定著電機(jī)的性能，現(xiàn)有的方式主要是人工進(jìn)行疊摞，這種方式雖能保證正一定的精度，但是并不能滿足所有大型所需求的精度，況且有的大型電機(jī)內(nèi)部不適合人進(jìn)入并進(jìn)行操作，在外部操作又很難保證精度，所以傳統(tǒng)的疊摞工裝已經(jīng)難以滿足現(xiàn)在的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)疊摞方法的缺陷，滿足大型電機(jī)高性能高精度的需求，本發(fā)明提供一種方法，可在人工進(jìn)行初步疊摞后將定子硅鋼片進(jìn)行調(diào)整，使之疊摞精度更高。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案包括底座(14)、上蓋蓋板(11)、帶伸縮輻板輻板(2 )的定位軸(12 )及驅(qū)動總成構(gòu)成，底座(14)為一中空的圓柱形臺面，面上有連接馬達(dá)(17)的通孔，周圍設(shè)有 連接裝置以連接帶伸縮輻板(2)的定位軸(12);上蓋(11)為一圓形厚蓋板，中有通孔，上置吊環(huán)(10)，用以完成整體起吊運(yùn)輸；帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)兩端均分布有螺紋孔，通過螺栓分別與底座(14)與上蓋(11)相連；驅(qū)動總成位于底座(14)內(nèi)，由馬達(dá)(17)與減速機(jī)(16)帶動帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)中的輻板(2)伸縮。本發(fā)明的工作原理是當(dāng)放入硅鋼片后，利用弧板中的定位鍵做定位，防止硅鋼片層間滑動。使用馬達(dá)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，使得三個錐套沿螺紋產(chǎn)生直線運(yùn)動，經(jīng)由錐套的斜面將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為伸縮輻板的徑向運(yùn)動，利用輻板伸出時的推力將硅鋼片撐正。本發(fā)明在絲杠兩端和中間均連接有錐套，可以從上中下三個位置產(chǎn)生推力。兩端錐套有“T”形凸起導(dǎo)軌，輻板兩端有“T”形內(nèi)凹導(dǎo)軌，兩類導(dǎo)軌相配合，上下對應(yīng)，可防止輻板的上下錯位。傳統(tǒng)工作方式中，定位鍵需在硅鋼片放置后再手動插入硅鋼片齒隙中，對于如本發(fā)明所針對的大型電機(jī)定子，更需多次分層放置，本發(fā)明中定位鍵固連在第二弧板上，不需要額外放置和取出，減少了工作量。上蓋可以在定子硅鋼片疊壓完成后通過螺栓等連接裝置，將已經(jīng)疊壓撐緊完畢的硅鋼片鎖緊。中間套筒不僅起定位作用，同時還負(fù)責(zé)連接上蓋與底座。利用與套筒的鏈接，可以固定上蓋，防止上蓋發(fā)生橫向移動。具體工作過程可參照如下示例先將頂蓋拿起，將部分定子硅鋼片放置于工裝裝置底座上，硅鋼片由人工進(jìn)行初步疊摞，利用定位鍵將定子硅鋼片穩(wěn)定在在伸縮輻板套筒夕卜，之后由馬達(dá)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠旋轉(zhuǎn)使得兩側(cè)錐套相向運(yùn)動，進(jìn)而帶動伸縮輻板外伸，伸縮輻板外的弧板與硅鋼片接觸，將硅鋼片撐正，經(jīng)油壓機(jī)壓緊后，收縮伸縮輻板，進(jìn)行下一次硅鋼片放置，如此反復(fù)，將足夠的硅鋼片均撐正后，蓋上上蓋板，將硅鋼片固定，之后可進(jìn)行焊接或經(jīng)由吊環(huán)進(jìn)行運(yùn)輸工作。本發(fā)明的有益效果是由機(jī)械彌補(bǔ)人疊摞定子硅鋼片時會產(chǎn)生的誤差，提高電機(jī)制造精度與整體性能，減少了工作量與工作時間。傳統(tǒng)上工人需要盡可能地將定子疊片人工對齊并疊摞好，再用定位鍵定位。本發(fā)明中不需要將定子疊片盡可能的疊摞好，只需要初步對齊后放入系統(tǒng)中，工裝系統(tǒng)即可完成后續(xù)的撐正與疊壓工作，定位鍵固連在第二弧板上，不需要放入與取出，操作簡潔。對于撐正疊壓完畢后，傳統(tǒng)上一般就地進(jìn)行焊接等操作，對于本發(fā)明所針對的大型電機(jī)，往往需要額外搭設(shè)腳手架或支架以便進(jìn)行定子疊片頂端的焊接等處理，搭建過程中，還需要防止與已經(jīng)疊壓撐緊完畢的定子硅鋼片發(fā)生接觸，防止破壞先前工作成果。而本發(fā)明中在撐緊疊壓完成后，會經(jīng)由上蓋將定子硅鋼片鎖緊在工裝機(jī)內(nèi)，各定子疊片簡布會發(fā)生相對滑動與錯位，時刻保持先前撐緊疊壓完畢的狀態(tài)，此時可以經(jīng)由上蓋與底座的吊環(huán)將整體進(jìn)行起吊運(yùn)輸，可以方便完成橫臥、移動等工作，可以令工作人員自行選擇方便合適的場所與姿態(tài)進(jìn)行后續(xù)的焊接等操作，不需要顧慮對先前工作成果的破壞，進(jìn)而提高工作效率。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。圖3是本發(fā)明的膨脹部分總結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的總結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖3的左視圖既膨脹部分總結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明的底座及驅(qū)動總成結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示的一種大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，包括底座14、上蓋蓋板11、帶伸縮輻板輻板2的定位軸12及驅(qū)動總成構(gòu)成，底座14為一中空的圓柱形臺面，面上有連接馬達(dá)17的通孔，周圍設(shè)有連接裝置以連接帶伸縮輻板2的定位軸12 ;上蓋11為一圓形厚蓋板，中有通孔，上置吊環(huán)10，用以完成整體起吊運(yùn)輸；帶伸縮輻板2的定位軸12兩端均分布有螺紋孔，通過螺栓分別與底座14與上蓋11相連；驅(qū)動總成位于底座14內(nèi)，由馬達(dá)17與減速機(jī)16帶動帶伸縮輻板2的定位軸12中的輻板2伸縮。如圖3所示，帶伸縮輻板2的定位軸12 :由絲杠7、上錐套I、下錐套9、帶定位鍵槽的第一弧板3，不帶定位鍵槽的第二弧板8、套筒6、定位鍵10、中間錐套5、斜塊4及伸縮輻板2組成；套筒6同時作為定位軸12提供整體定位；絲杠7位于套筒6中，與套筒6同軸；絲杠7兩端連接上錐套I與下錐套9，上下錐套上有“T”形凸起導(dǎo)軌；絲杠7中間通過螺紋連接中間錐套5，中間錐套5帶有鍵槽，鍵槽內(nèi)放置有斜塊4 ;伸縮輻板2置于套筒6內(nèi)，位于套筒6與絲杠7之間，輻板2外側(cè)凸起從套筒6壁上的通孔中伸出，凸起外側(cè)連接有第一弧板3、第二弧板8，輻板間兩兩夾角60°，輻板2兩端有“T”形內(nèi)凹導(dǎo)軌，兩端導(dǎo)軌與上錐套I、下錐套9錐套相配合，之間可進(jìn)行相互滑動，輻板2中間與斜塊用螺栓相連接。絲杠7 —端通過與減速機(jī)16及馬達(dá)17相聯(lián)接，絲杠7兩端均帶有螺紋且兩端螺紋反向，兩端螺紋分別連接上錐套I、下錐套9，絲杠7中間螺紋與中間錐套5連接。上錐套I、下錐套9的內(nèi)部呈圓形，外側(cè)是正六邊形分布的六個帶有T形突起的斜面，沿著各斜面交線上錐套I、下錐套9均勻分成六塊；中間錐套5內(nèi)外均呈圓形，外側(cè)均勻分布有六個鍵槽。斜塊4位于中間錐套5的鍵槽內(nèi)，斜面同鍵槽內(nèi)表面接觸，外側(cè)平行于中軸線，垂 直于底座平面。套筒6垂直于底座14放置，與絲杠7同軸。套筒6壁上分布有可供伸縮輻板2伸縮的通孔。
伸縮輻板2共六塊，沿圓周均勻分布，兩側(cè)有T型凹槽與上錐套I、下錐套9相配合；構(gòu)成第一弧板3、第二弧板8的六塊弧板位于套筒6外，與伸縮輻板2伸出套筒6的凸起相連接，構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)；六塊輻板2中，連接第一弧板3的輻板2間兩兩夾角120°，連接第二弧板8的輻板2間兩兩夾角120°，兩類弧板交替排列，三根定位鍵10置于第一弧板3的定位鍵槽內(nèi)，通過螺栓與第一弧板8相連接。如圖6所示，驅(qū)動總成包括馬達(dá)17與減速機(jī)16，馬達(dá)17與減速機(jī)16均位于底座14內(nèi)；減速機(jī)16位于底座14中央并與絲杠7連接；馬達(dá)17內(nèi)與減速機(jī)16相連，外與底座14通孔相連。圖2所示是本發(fā)明在使用時的示意圖，圖示為硅鋼片已經(jīng)疊滿的狀態(tài)。如圖3所示，絲杠7位于套筒6中心，與套筒6同軸，伸縮輻板2軍部于套筒6內(nèi)，絲杠7兩端及中間均有螺紋，分別連接有上錐套I下錐套9和中間錐套5，伸縮輻板2的凸起從套筒6壁的孔中伸出，外連接有帶定位鍵槽的第一弧板3和不帶定位鍵槽的第二弧板8，六個弧板兩兩夾角60°，其中三個帶有鍵槽的第一弧板3間兩兩夾角130°，絲桿6兩端 上錐套I、下錐套9為內(nèi)圓外六邊形結(jié)構(gòu)，外帶T型突起，中間錐套5帶有鍵槽，鍵槽內(nèi)放有可滑動斜塊4。當(dāng)馬達(dá)17通過減速機(jī)16帶動絲杠6旋轉(zhuǎn)時，通過螺紋與絲杠6相連的上錐套I和下錐套9會向中間運(yùn)動，T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)連接上錐套I或下錐套9的伸縮輻板2會向外運(yùn)動，同時中間錐套5向下運(yùn)動，推動斜塊4向外運(yùn)動，上中下三個部位一起將伸縮輻板2向外推動，直至第一弧板3或第二弧板8與定子硅鋼片相接觸并將定子硅鋼片撐緊，此時定位鍵10位于硅鋼片間隙，防止硅鋼片層間旋轉(zhuǎn)。收縮時馬達(dá)17反轉(zhuǎn),通過減速機(jī)16帶動絲杠6反向旋轉(zhuǎn),上錐套I或下錐套9向外運(yùn)動，中間錐套4向上運(yùn)動，使斜塊4與伸縮輻板2回縮，第一弧板3或第二弧板8與硅鋼片脫離接觸。如圖4所示帶伸縮輻板定位軸13分別通過螺栓與上蓋板12和底座15相連接，上蓋板12上裝有吊環(huán)11，底座15外壁裝有底座吊環(huán)14。本發(fā)明是全工況下考慮油葉輪的水力性能，可以更換不同量級核主泵機(jī)組用油葉輪進(jìn)行性能測試，外殼分別設(shè)置了 2個外進(jìn)油孔和I個出油孔。如圖5所示可以清楚的看出第一弧板3或第二弧板8向外同時自動移動，將硅鋼片定位，使多片娃鋼片能達(dá)到同心的目的，從而提聞裝片精度和裝片速度。
權(quán)利要求
1.一種大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征是包括底座(14)、上蓋蓋板(11)、帶伸縮輻板輻板(2)的定位軸(12)及驅(qū)動總成構(gòu)成，底座(14)為一中空的圓柱形臺面，面上有連接馬達(dá)(17)的通孔，周圍設(shè)有連接裝置以連接帶伸縮輻板(2)的定位軸(12);上蓋(11)為一圓形厚蓋板，中有通孔，上置吊環(huán)(10)，用以完成整體起吊運(yùn)輸；帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)兩端均分布有螺紋孔，通過螺栓分別與底座(14)與上蓋(11)相連；驅(qū)動總成位于底座(14)內(nèi)，由馬達(dá)(17)與減速機(jī)(16)帶動帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)中的輻板(2)伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征為帶伸縮輻板(2)的定位軸(12):由絲杠(7)、上錐套(I)、下錐套(9)、帶定位鍵槽的第一弧板(3)，不帶定位鍵槽的第二弧板(8)、套筒(6)、定位鍵(10)、中間錐套(5)、斜塊(4)及伸縮輻板(2)組成；套筒(6)同時作為定位軸(12)提供整體定位；絲杠(7)位于套筒(6)中，與套筒(6)同軸；絲杠(7)兩端連接上錐套(I)與下錐套(9)，上下錐套上有“T”形凸起導(dǎo)軌；絲杠(7)中間通過螺紋連接中間錐套(5 )，中間錐套(5 )帶有鍵槽，鍵槽內(nèi)放置有斜塊(4 );伸縮輻板(2 )置于套筒(6)內(nèi)，位于套筒(6)與絲杠(7)之間，輻板(2)外側(cè)凸起從套筒(6)壁上的通孔中伸出，凸起外側(cè)連接有第一弧板(3)、第二弧板(8)，輻板間兩兩夾角60°，輻板(2)兩端有“T”形內(nèi)凹導(dǎo)軌，兩端導(dǎo)軌與上錐套(I)、下錐套(9)錐套相配合，之間可進(jìn)行相互滑動，輻板(2)中間與斜塊用螺栓相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征為絲杠(7)—端通過與減速機(jī)(16)及馬達(dá)(17)相聯(lián)接，絲杠(7)兩端均帶有螺紋且兩端螺紋反向，兩端螺紋分別連接上錐套(I)、下錐套(9)，絲杠(7)中間螺紋與中間錐套(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征為上錐套(I)、下錐套(9)的內(nèi)部呈圓形，外側(cè)是正六邊形分布的六個帶有T形突起的斜面，沿著各斜面交線上錐套(I)、下錐套(9)均勻分成六塊；中間錐套(5)內(nèi)外均呈圓形，外側(cè)均勻分布有六個鍵槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征為斜塊(4)位于中間錐套(5 )的鍵槽內(nèi)，斜面同鍵槽內(nèi)表面接觸，外側(cè)平行于中軸線，垂直于底座平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征為套筒(6)垂直于底座(14)放置，與絲杠(7)同軸。套筒(6)壁上分布有可供伸縮輻板(2)伸縮的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征為伸縮輻板(2)共六塊，沿圓周均勻分布，兩側(cè)有T型凹槽與上錐套(I)、下錐套(9)相配合；構(gòu)成第一弧板(3)、第二弧板(8)的六塊弧板位于套筒(6)外，與伸縮輻板(2)伸出套筒(6)的凸起相連接，構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)；六塊輻板(2)中，連接第一弧板(3)的輻板(2)間兩兩夾角120°，連接第二弧板(8)的輻板(2)間兩兩夾角120°，兩類弧板交替排列，三根定位鍵(10)置于第一弧板(3)的定位鍵槽內(nèi)，通過螺栓與第一弧板(8)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置，其特征為驅(qū)動總成包括馬達(dá)(17)與減速機(jī)(16)，馬達(dá)(17)與減速機(jī)(16)均位于底座(14)內(nèi)；減速機(jī)(16)位于底座(14)中央并與絲杠(7)連接；馬達(dá)(17)內(nèi)與減速機(jī)(16)相連，外與底座(14)通孔相連。
全文摘要
一種大型電機(jī)定子硅鋼片工裝裝置。它是底座，帶伸縮輻板定位軸，上蓋板順序機(jī)械連接，帶伸縮輻板定位軸中包含六塊頂端機(jī)械連接有弧板的伸縮輻板，中間機(jī)械連接有絲杠和錐套。定子硅鋼片僅需初步疊摞在工裝裝置中，系統(tǒng)可以自行完成撐正操作。本發(fā)明減少了工作量與工作時間，只需要將定子疊片初步對齊后放入系統(tǒng)中，工裝系統(tǒng)即可完成后續(xù)的撐正與疊壓工作，定位鍵固連在第二弧板上，不需要放入與取出，操作簡潔。
文檔編號H02K15/02GK102946172SQ20121052966
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王均馗, 尚書鵬, 張韻曾, 楊立峰, 鄭維, 柴文虎, 賴俊良, 曹磊, 陳強(qiáng), 李函霖 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司