專利名稱：一種電纜絕緣護(hù)套層破損修復(fù)用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線電纜行業(yè)，具體地說，涉及修復(fù)電纜絕緣護(hù)套層破損處所必 需用的一種模具。
背景技術(shù)：
結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的電纜，除了絞合在一起的各股導(dǎo)線均有絕緣層加以保護(hù)外，其最 外層一般均設(shè)有一層稱之為護(hù)套的絕緣保護(hù)層，在電纜的使用過程中，因電纜的拖曳摩擦， 會造成護(hù)套表皮的摩擦磨損，有些設(shè)備上的電纜是隨設(shè)備一起成套供應(yīng)或進(jìn)口的，難以或 甚至無法對單純的電纜進(jìn)行更換，這就產(chǎn)生了要求對原電纜的破損處部位作局部修復(fù)的需 求。這種電纜修復(fù)工作的技術(shù)要求如下1、修復(fù)后的電纜對信號傳輸沒有影響；2、修補(bǔ)材料的材質(zhì)與原電纜材質(zhì)一致；3、修復(fù)后電纜直徑與原電纜直徑相同；4、修復(fù)接合面應(yīng)光滑流線；5、修復(fù)部位應(yīng)保證在直徑為40cm的軸上纏繞后，放開，不發(fā)生“開膠”或“脫膠”現(xiàn) 象，達(dá)到實(shí)際使用要求。此項工作，在國內(nèi)尚沒有開展過。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種能夠確保電纜修復(fù)工作符合上述技術(shù)要求的工裝模 具。目前的電纜護(hù)套普遍使用具有一定耐油耐老化性能又便于擠出加工且無需硫化 的熱塑性彈性體，特別是像改性聚氯乙烯那樣的高分子材料作為絕緣電纜的護(hù)套層，這類 材料的表面能低，不易使用膠粘劑進(jìn)行粘接修補(bǔ)，最好的粘接方法是本體粘接，即利用熱塑 彈性體的熱塑性質(zhì)，使與主體材料相似或相同的材料相互熔融融合來修復(fù)同樣是由熱塑彈 性體制成的電纜護(hù)套層的受損部位是比較合理的一條技術(shù)路線。這時必須實(shí)現(xiàn)電纜表皮破 損部位與修補(bǔ)材料一起的塑化定型，為此需要用一個模具來產(chǎn)生造型和定型的作用，但是， 這類模具在使用中會遇到以下幾個難點(diǎn)①加工熱塑性材料的模具與加工橡膠的模具不 同，從壓力角度而言，橡膠可以傳遞壓力，橡膠在模具內(nèi)成型，直接加壓就可以了 ；但是，對 于熱塑材料，在塑化溫度下，壓力就會失去，以致不易使修復(fù)表面平整。一般情況下，需要有 適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)和工藝來保證壓制件的形狀及平整度。②由于護(hù)套材料的熱塑性質(zhì)，修復(fù) 電纜用模具必須保證電纜加熱時，模具兩端的不需要修復(fù)的電纜不會因受熱而損壞。為此， 本實(shí)用新型對模具進(jìn)行了特別設(shè)計，主要采用二個關(guān)鍵技術(shù)①模具采用凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)計，保 證電纜在高溫狀態(tài)下獲得一定的壓力。②模具設(shè)計成在受熱狀態(tài)下局部(端頭)冷卻的結(jié) 構(gòu)，由循環(huán)冷卻水對模具兩端頭進(jìn)行冷卻，保證電纜不會損壞。根據(jù)上述思路，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它所提供的一種電纜絕緣護(hù)套層破損修復(fù)用模具，其構(gòu)成包括上模和下模，其特征是，該模具具有凹凸結(jié)構(gòu)，即其上下半模通過 上模的凸起部分和下模的凹槽部分相互嵌合而形成模腔，上下模的兩端分別設(shè)有兩路可 以通入冷卻水的管路，即在上模上設(shè)有上模冷卻水第一進(jìn)水口和上模冷卻水第二進(jìn)水口 ； 同側(cè)，分別對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn)水口和第一水進(jìn)水口設(shè)有兩個第二出水口 ；在另一側(cè)，分 別對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口設(shè)有兩個第二進(jìn)水口，分別對應(yīng)上模冷卻水第 二進(jìn)水口和第一進(jìn)水口的兩個第一出水口；同樣，在下模上設(shè)有；下模冷卻水第一進(jìn)水口 和下模冷卻水第二進(jìn)水口 ；同側(cè)，分別對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口和第一進(jìn)水口設(shè)有兩個 第二出水口 ；在另一側(cè)，分別對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口設(shè)有兩個第二進(jìn)水 口，分別對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口和第一進(jìn)水口的兩個第一出水口。上模和下模各自的第一出水口與第二進(jìn)水口分別通過兩根硅橡膠軟管相連通，可 通入循環(huán)冷卻水實(shí)現(xiàn)模具受熱面的局部冷卻，由于上下模均有兩路獨(dú)立的冷卻水循環(huán)回 路，所以模具的局部冷卻面積是可以受控調(diào)節(jié)的，使模具受熱面的10 35%得到冷卻。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計，下模凹槽的深度為5 15mm，上下模板閉合時有2 6mm 的間隙。采取這樣的凹凸結(jié)構(gòu)能保證修補(bǔ)物料始終充實(shí)在模具內(nèi)部，并在模具冷卻啟模后 得到光滑流線的表面。此外，這種凹凸結(jié)構(gòu)還具有上下模的定位作用，可以不用模具定位 銷，使開模容易。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，首先，它針對電纜護(hù)套層多采用熱塑彈性體作 為主體材料的實(shí)際，采用了適合于熱塑材料塑型定型的凹凸結(jié)構(gòu)模具，從而保證修復(fù)后的 電纜表皮光滑流線。由于修補(bǔ)物通過熔融而與電纜護(hù)套層融合成一體，不會發(fā)生修補(bǔ)物開 膠脫膠等缺陷。加上，本實(shí)用新型的可控可調(diào)式局部冷卻設(shè)計，可以確保修補(bǔ)處附近的電纜 絕緣不受損傷。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)斷面示意圖；圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 圖3是本實(shí)用新型所述上模斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述上模俯視示意圖；圖5 是本實(shí)用新型所述下模斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型所述下模仰視示意圖。圖中標(biāo)號為1——上模；2——上模凸起部分；3——模腔；4——下模；5——下模 凹槽部分；6——上下模閉合時上下模板的間隙；7——上模冷卻水第一進(jìn)水口 ；8——上模 冷卻水第二進(jìn)水口 ；9、10——分別對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn)水口和第一進(jìn)水口第二出水口 ； 11、12——分別對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口的第二進(jìn)水口 ；13、14——分別 對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn)水口和第一進(jìn)水口的第一出水口 ；15——下模冷卻水第一進(jìn)水口 ； 16——下模冷卻水第二進(jìn)水口 17、18——分別對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口和第一進(jìn)水口 的第二出水口 ；19、20——分別對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口的第二進(jìn)水口 ； 21,22——分別對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口和第一進(jìn)水口的第一出水口。
具體實(shí)施方式
下面用實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明，但本實(shí)用新型決不局限于該實(shí)施 例。實(shí)施例[0019]一種電纜絕緣護(hù)套層破損修復(fù)用模具，其構(gòu)成包括上模[1]和下模[4]，其特征 是，該模具具有凹凸結(jié)構(gòu)，即其上下模通過上模的凸起部分[2]和下模的凹槽部分[5]相 互嵌合而形成模腔[3]，上下模的兩端分別設(shè)有兩路可以通入冷卻水的管路，即在上模上設(shè) 有上模冷卻水第一進(jìn)水口 [7]；上模冷卻水第二進(jìn)水口 [8]；分別對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn) 水口 [8]和第一進(jìn)水口 [7]的對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn)水口 [8]的第二出水口 [9]和對應(yīng) 上模冷卻水第一進(jìn)水口 [7]的第二出水口 [10]；分別對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口 [7]和 第二進(jìn)水口 [8]的對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口 [7]的第二進(jìn)水口 [11]和對應(yīng)上模冷卻水 第二進(jìn)水口 [8]的第二進(jìn)水口 [12]；分別對應(yīng)上模冷卻第二進(jìn)水口 [8]和第一水進(jìn)水口 [7]的對應(yīng)上模冷卻第二進(jìn)水口 [8]的第一出水口 [13]和對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口 [7] 的第一出水口 [14]；在下模上設(shè)有下模冷卻水第一進(jìn)水口 [15]；下模冷卻水第二進(jìn)水口 [16]；分別對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口 [16]和第一進(jìn)水口 [15]的對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn) 水口 [16]的第二出水口 [17]和對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口 [15]的第二出水口 [18]；分 別對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口 [15]和第二進(jìn)水口 [16]的對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口 [15] 的第二進(jìn)水口 [19]和對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口 [16]的第二進(jìn)水口 [20]；分別對應(yīng)下模 冷卻水第二進(jìn)水口 [16]和第一進(jìn)水口 [15]的對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口 [16]的第一出 水口 [21]和對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口 [15]的第一出水口 [22]。整個模具長300mm，寬80mm，上下模嵌合后整個模具高65mm，凹凸部分寬42mm。采用本模具來修復(fù)某進(jìn)口設(shè)備上的直徑為20mm的聲納拖曳電纜絕緣護(hù)套層的破 損處，事先把破損處的破損情況分為三級，即I級表皮裂紋，表皮刮傷，其深度不破壞棉編織層。II級表皮裂紋，表皮刮傷，棉編織層輕微損壞，內(nèi)層導(dǎo)線完好。III級表皮剝開，棉編織層斷裂，電纜導(dǎo)線斷裂。電纜護(hù)套層破損處的修復(fù)工藝為熱塑彈性體粒料一塑化壓制成片一包覆電纜表 皮破損處一送入模具熱壓熔融融合一冷卻定型一啟模。結(jié)果是 可見，除了損傷情況十分嚴(yán)重的III級損傷外，I，II級損傷均可用本實(shí)用新型模 具滿意修復(fù)。
權(quán)利要求一種電纜絕緣護(hù)套層破損修復(fù)用模具，其構(gòu)成包括上模[1]和下模[4]，其特征是，該模具具有凹凸結(jié)構(gòu)，即其上下模通過上模的凸起部分[2]和下模的凹槽部分[5]相互嵌合而形成模腔[3]，上下模的兩端分別設(shè)有兩路可以通入冷卻水的管路，即在上模上設(shè)有上模冷卻水第一進(jìn)水口[7]；上模冷卻水第二進(jìn)水口[8]；分別對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn)水口[8]和第一進(jìn)水口[7]的對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn)水口[8]的第二出水口[9]和對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口[7]的第二出水口[10]；分別對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口[7]和第二進(jìn)水口[8]的對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口[7]的第二進(jìn)水口[11]和對應(yīng)上模冷卻水第二進(jìn)水口[8]的第二進(jìn)水口[12]；分別對應(yīng)上模冷卻第二進(jìn)水口[8]和第一水進(jìn)水口[7]的對應(yīng)上模冷卻第二進(jìn)水口[8]的第一出水口[13]和對應(yīng)上模冷卻水第一進(jìn)水口[7]的第一出水口[14]；在下模上設(shè)有下模冷卻水第一進(jìn)水口[15]；下模冷卻水第二進(jìn)水口[16]；分別對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口[16]和第一進(jìn)水口[15]的對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口[16]的第二出水口[17]和對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口[15]的第二出水口[18]；分別對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口[15]和第二進(jìn)水口[16]的對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口[15]的第二進(jìn)水口[19]和對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口[16]的第二進(jìn)水口[20]；分別對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口[16]和第一進(jìn)水口[15]的對應(yīng)下模冷卻水第二進(jìn)水口[16]的第一出水口[21]和對應(yīng)下模冷卻水第一進(jìn)水口[15]的第一出水口[22]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣護(hù)套層破損修復(fù)用模具，其特征是，下模凹槽的深 度為5 15mm，上下模板閉合時有2 6mm的間隙。
專利摘要一種電纜絕緣護(hù)套層破損修復(fù)用模具，其構(gòu)成包括上模[1]和下模[4]，其特征是，該模具具有凹凸結(jié)構(gòu)，即其上下模通過上模的凸起部分[2]和下模的凹槽部分[5]相互嵌合而形成模腔[3]，上下模的兩端分別設(shè)有兩路可以通入冷卻水的管路，分別形成兩套獨(dú)立的冷卻水循環(huán)回路，可以控制調(diào)整模具受熱面的10～35％得到冷卻，防止電纜不需修復(fù)的部分因過度受熱而損傷。
文檔編號H02G1/16GK201690165SQ200920213658
公開日2010年12月29日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者張建慶, 楊中文, 畢建鳴 申請人:上海橡膠制品研究所