一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氯丁橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤炭工業(yè)作為當(dāng)今世界主要能源的基礎(chǔ)工業(yè)之一獲得迅速發(fā)展，能源供應(yīng)緊張的矛盾越來越突出，為滿足這一需求，各大煤礦采用大功率的采煤設(shè)備提高產(chǎn)能，而與之配套傳輸電力的電纜的要求不斷提高，對(duì)礦井的安全更引起國家有關(guān)部門的重視，由于井下工作環(huán)境惡劣，各種事故的發(fā)生嚴(yán)重威脅著礦井的安全和礦工的生命，與之配套的電纜阻燃和耐抗撕問題同樣引人關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，具有良好的耐熱、阻燃性能，硬度高，壓縮變形小，制備成本低，工藝簡單。
[0004]本發(fā)明提出的一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括:
[0005]S1、首先按重量份稱取65-70份氯丁橡膠、8_13份氯化聚乙烯及25_32份乙丁橡膠為基料并置于塑煉機(jī)中進(jìn)行一次塑煉，一次塑煉溫度為70-73°C，一次塑煉時(shí)間為2-5min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至90-100°C進(jìn)行二次塑煉，二次塑煉時(shí)間為2-4min ；
[0006]S2、向SI得到物料中加入5-10份聚乙烯蠟、8_13份環(huán)氧大豆油、5_7份抗氧劑、1-1.3份硬脂酸、25-30份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、35-38份有機(jī)改性膨潤土、8_14份納米二氧化硅、以基料為基準(zhǔn)35-45wt%阻燃劑籠形八苯基硅倍半氧烷、1.5-2份癸二酸二辛酯置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為90-98°C，混煉時(shí)間為3-5min ；
[0007]S3、將S2制備的物料置于開煉機(jī)中然后加入以基料為基準(zhǔn)2_3wt%份氧化鎂、以氧化鎂為基準(zhǔn)100-125wt%叔丁基異丙苯基過氧化物、以叔丁基異丙苯基過氧化物與氧化鎂總量為基準(zhǔn)60-65wt%促進(jìn)劑M及以促進(jìn)劑M為基準(zhǔn)100-130wt%促進(jìn)劑TMTD混煉均勻后排料，混煉溫度為75-85°C，混煉時(shí)間為2-4min ；
[0008]S4、將S3制備的物料置于混煉機(jī)中薄通2-4次，壓輥滾筒之間的間隙為
0.25-0.34mm，然后置于三輥壓延機(jī)中壓延成型；
[0009]S5、將S4得到的成型物料置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為160_165°C，硫化壓力為ll_14MPa，硫化時(shí)間為2-4min，出料冷卻得到氯丁橡膠電纜護(hù)套材料。
[0010]優(yōu)選地，氯丁橡膠與有機(jī)改性膨潤土的重量比為68:36-38。
[0011]優(yōu)選地，在S2中，混煉溫度為95-97°C，混煉時(shí)間為4min。
[0012]優(yōu)選地，在S3中，混煉溫度為80_82°C，混煉時(shí)間為3min。
[0013]優(yōu)選地，在S5中，硫化溫度為162_163°C，硫化壓力為12_13MPa，硫化時(shí)間為3-4min。
[0014]本發(fā)明中，采用氯丁橡膠、氯化聚乙烯及乙丁橡膠為基料，耐油、耐酸堿、耐熱、耐老化性能極為優(yōu)異，添加適量半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、有機(jī)改性膨潤土、納米二氧化硅及籠形八苯基硅倍半氧烷，制品物理機(jī)械性能優(yōu)異，阻燃效果大大增強(qiáng)，其中以氧化鎂與叔丁基異丙苯基過氧化物作為硫化劑，促進(jìn)劑M與促進(jìn)劑TMTD作為硫化促進(jìn)劑，不僅可改善制品橡膠耐熱性能，制品電纜護(hù)套的硬度較高、壓縮變形小、耐撕裂性能顯著增強(qiáng)，力學(xué)性能大大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例提出的一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0017]S1、首先按重量份稱取65份氯丁橡膠、13份氯化聚乙烯及25份乙丁橡膠為基料并置于塑煉機(jī)中進(jìn)行一次塑煉，一次塑煉溫度為73°C，一次塑煉時(shí)間為2min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至100°C進(jìn)行二次塑煉，二次塑煉時(shí)間為2min ；
[0018]S2、向SI得到物料中加入10份聚乙烯蠟、8份環(huán)氧大豆油、7份抗氧劑、I份硬脂酸、30份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、35份有機(jī)改性膨潤土、14份納米二氧化硅、以基料為基準(zhǔn)35wt %阻燃劑籠形八苯基硅倍半氧烷、2份癸二酸二辛酯置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為90°C，混煉時(shí)間為5min ；
[0019]S3、將S2制備的物料置于開煉機(jī)中然后加入以基料為基準(zhǔn)2wt%份氧化鎂、以氧化鎂為基準(zhǔn)125wt%叔丁基異丙苯基過氧化物、以叔丁基異丙苯基過氧化物與氧化鎂總量為基準(zhǔn)60wt%促進(jìn)劑M及以促進(jìn)劑M為基準(zhǔn)130wt%促進(jìn)劑TMTD混煉均勻后排料，混煉溫度為75°C，混煉時(shí)間為4min ；
[0020]S4、將S3制備的物料置于混煉機(jī)中薄通2次，壓輥滾筒之間的間隙為0.34_，然后置于三輥壓延機(jī)中壓延成型；
[0021]S5、將S4得到的成型物料置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為160°C，硫化壓力為14MPa，硫化時(shí)間為2min，出料冷卻得到氯丁橡膠電纜護(hù)套材料。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例提出的一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0024]S1、首先按重量份稱取70份氯丁橡膠、8份氯化聚乙烯及32份乙丁橡膠為基料并置于塑煉機(jī)中進(jìn)行一次塑煉，一次塑煉溫度為70°C，一次塑煉時(shí)間為5min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至90°C進(jìn)行二次塑煉，二次塑煉時(shí)間為4min ；
[0025]S2、向SI得到物料中加入5份聚乙烯蠟、13份環(huán)氧大豆油、5份抗氧劑、1.3份硬脂酸、25份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、38份有機(jī)改性膨潤土、8份納米二氧化硅、以基料為基準(zhǔn)45wt%阻燃劑籠形八苯基硅倍半氧烷、1.5份癸二酸二辛酯置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為98°C，混煉時(shí)間為3min ；
[0026]S3、將S2制備的物料置于開煉機(jī)中然后加入以基料為基準(zhǔn)3wt%份氧化鎂、以氧化鎂為基準(zhǔn)10wt %叔丁基異丙苯基過氧化物、以叔丁基異丙苯基過氧化物與氧化鎂總量為基準(zhǔn)65wt%促進(jìn)劑M及以促進(jìn)劑M為基準(zhǔn)10wt %促進(jìn)劑TMTD混煉均勻后排料，混煉溫度為85°C，混煉時(shí)間為2min ；
[0027]S4、將S3制備的物料置于混煉機(jī)中薄通4次，壓輥滾筒之間的間隙為0.25_，然后置于三輥壓延機(jī)中壓延成型；
[0028]S5、將S4得到的成型物料置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為165°C，硫化壓力為llMPa，硫化時(shí)間為4min，出料冷卻得到氯丁橡膠電纜護(hù)套材料。
[0029]實(shí)施例3
[0030]本實(shí)施例提出的一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0031 ] S1、首先按重量份稱取68份氯丁橡膠、12份氯化聚乙烯及30份乙丁橡膠為基料并置于塑煉機(jī)中進(jìn)行一次塑煉，一次塑煉溫度為72°C，一次塑煉時(shí)間為4min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至95°C進(jìn)行二次塑煉，二次塑煉時(shí)間為3min ；
[0032]S2、向SI得到物料中加入7份聚乙烯蠟、12份環(huán)氧大豆油、6份抗氧劑、1.2份硬脂酸、26份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、37份有機(jī)改性膨潤土、12份納米二氧化硅、以基料為基準(zhǔn)42wt %阻燃劑籠形八苯基硅倍半氧烷、1.8份癸二酸二辛酯置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為92°C，混煉時(shí)間為4min;
[0033]S3、將S2制備的物料置于開煉機(jī)中然后加入以基料為基準(zhǔn)2.7wt%份氧化鎂、以氧化鎂為基準(zhǔn)105wt%叔丁基異丙苯基過氧化物、以叔丁基異丙苯基過氧化物與氧化鎂總量為基準(zhǔn)62wt %促進(jìn)劑M及以促進(jìn)劑M為基準(zhǔn)115wt %促進(jìn)劑TMTD混煉均勻后排料，混煉溫度為82°C，混煉時(shí)間為3min ；
[0034]S4、將S3制備的物料置于混煉機(jī)中薄通3次，壓輥滾筒之間的間隙為0.28mm，然后置于三輥壓延機(jī)中壓延成型；
[0035]S5、將S4得到的成型物料置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為162°C，硫化壓力為13MPa，硫化時(shí)間為3min，出料冷卻得到氯丁橡膠電纜護(hù)套材料。
[0036]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括: 51、首先按重量份稱取65-70份氯丁橡膠、8-13份氯化聚乙烯及25-32份乙丁橡膠為基料并置于塑煉機(jī)中進(jìn)行一次塑煉，一次塑煉溫度為70-73°C，一次塑煉時(shí)間為2-5min，冷卻至室溫，然后將得到的物料升溫至90-100°C進(jìn)行二次塑煉，二次塑煉時(shí)間為2-4min ； 52、向SI得到物料中加入5-10份聚乙烯蠟、8-13份環(huán)氧大豆油、5_7份抗氧劑、1_1.3份硬脂酸、25-30份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、35-38份有機(jī)改性膨潤土、8_14份納米二氧化硅、以基料為基準(zhǔn)35-45wt%阻燃劑籠形八苯基硅倍半氧烷、1.5-2份癸二酸二辛酯置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻，混煉溫度為90-98°C，混煉時(shí)間為3-5min ； 53、將S2制備的物料置于開煉機(jī)中然后加入以基料為基準(zhǔn)2-3被％份氧化鎂、以氧化鎂為基準(zhǔn)100-125wt%叔丁基異丙苯基過氧化物、以叔丁基異丙苯基過氧化物與氧化鎂總量為基準(zhǔn)60-65wt%促進(jìn)劑M及以促進(jìn)劑M為基準(zhǔn)100-130wt%促進(jìn)劑TMTD混煉均勻后排料，混煉溫度為75-85°C，混煉時(shí)間為2-4min ； 54、將S3制備的物料置于混煉機(jī)中薄通2-4次，壓輥滾筒之間的間隙為0.25-0.34mm,然后置于三輥壓延機(jī)中壓延成型； 55、將S4得到的成型物料置于平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化，硫化溫度為160-165°C，硫化壓力為ll_14MPa，硫化時(shí)間為2-4min，出料冷卻得到氯丁橡膠電纜護(hù)套材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，氯丁橡膠與有機(jī)改性膨潤土的重量比為68:36-38。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S2中，混煉溫度為95-97°C，混煉時(shí)間為4min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S3中，混煉溫度為80-82°C，混煉時(shí)間為3min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S5中，硫化溫度為162-163°C，硫化壓力為12-13MPa，硫化時(shí)間為3_4min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括：首先將氯丁橡膠、氯化聚乙烯及乙丁橡膠為基料進(jìn)行一次塑煉，冷卻至室溫進(jìn)行二次塑煉；向得到物料中加入聚乙烯蠟、環(huán)氧大豆油、抗氧劑、硬脂酸、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、有機(jī)改性膨潤土、納米二氧化硅、籠形八苯基硅倍半氧烷、癸二酸二辛酯置于密煉機(jī)中混煉均勻后下片冷卻；向制備的物料加入氧化鎂、叔丁基異丙苯基過氧化物、促進(jìn)劑M及促進(jìn)劑TMTD混煉均勻后排料；薄通2-4次，壓延成型，硫化，出料冷卻得到氯丁橡膠電纜護(hù)套材料。本發(fā)明中，上述氯丁橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，具有良好的耐熱、阻燃性能，硬度高，壓縮變形小，制備成本低，工藝簡單。
【IPC分類】C08L23/08, C08K13/06, C08K3/34, C08K9/04, C08K5/1515, C08K5/14, C08K3/04, C08K3/36, B29B7/00, C08K5/09, B29C35/02, C08L23/28, C08L11/00, C08K3/22, C08L23/20
【公開號(hào)】CN105218905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410245546
【發(fā)明人】巫月亭
【申請(qǐng)人】安徽弘博電纜集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月4日