專利名稱：自動氬弧焊疊壓設(shè)備及使用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，尤其是高效節(jié)能電機定子鐵芯壓裝的生產(chǎn)裝備及 使用該裝備生產(chǎn)的方法。
背景技術(shù)：
目前我國國內(nèi)生產(chǎn)Y、 Y2等系列電機定子鐵芯均采用扣片壓裝，在定子沖 片上設(shè)計有鳩尾槽配合壓裝，生產(chǎn)該沖制沖片的模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工困難。 壓裝使用中，在鳩尾槽處容易產(chǎn)生崩裂，沖片易產(chǎn)生較大毛刺，從而給定子鐵 芯壓裝造成很多質(zhì)量缺陷；另外疊壓時還需采用1 2mm板材加工的扣片6~12 片，扣片兩端彎頭常因處理不好，而造成產(chǎn)品兩端沖片變形，此外采用扣片工 藝的定子外圓與機殼接觸面積小，從而導(dǎo)致工作時電機溫度升高較快，溫升較 高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于給高效節(jié)能電機定子鐵芯提供自動焊接壓裝的工藝及裝 備替代原來采用扣片的壓裝工藝和壓裝設(shè)備，采用壓裝焊接而不是傳統(tǒng)使用的 扣片壓裝，三工位循環(huán)接力工作和自動氬弧焊接，大大提高了壓裝工作效率和 系統(tǒng)穩(wěn)定性。
本發(fā)明中的設(shè)備三工位自動氬弧焊機，其由兩個疊片工位和一個壓裝自 動焊接工位組成，其特征在于兩個疊片工位上各有一套壓裝胎具和定位拉緊 油缸；本發(fā)明的生產(chǎn)方法為將胎具安裝在定位油缸上并檢查胎具質(zhì)量一按稱 重套片并脹緊，放置上壓裝法蘭一將定子鐵芯從套片工位移到悍接工位并壓緊 —將焊槍固定圈放到下端起弧位置一調(diào)整焊槍距離，啟動焊接程序，開始焊接 工作一焊好后先將脹緊油缸松開，再松開主壓緊油缸一將工件移出至第二個套片工位取下壓裝好并已焊接完畢的定子鐵芯，其特征在于在第一臺定子鐵芯 焊接過程中，第二個套片工位進行第二臺定子鐵芯的疊片、脹緊工序，兩個工 位交替作業(yè)。
采用本發(fā)明的有益效果是由于采用了三工位循環(huán)接力工作和自動氬弧焊 接，因此大大提高了電機定子鐵芯壓裝的效率和質(zhì)量，此外采用焊接工藝，定 子外圓與機殼接觸面積比采用扣片工藝的大，從而改善電機的散熱，使電機溫 升降低。
說明書附圖


圖1為本發(fā)明自動氬弧焊疊壓設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖中1為疊片1工位，2為焊接工位，3為疊片2工位，4為壓裝胎具，5 為定位拉緊油缸，6為自動擺桿機構(gòu)，7為壓裝法蘭。
具體實施例方式
本發(fā)明中的設(shè)備三工位自動氬弧焊機，其由兩個疊片工位(1) (3)和一
個壓裝自動焊接工位(2)組成，兩個疊片工位(1) (3)上各有一套壓裝胎具
(4) 和定位拉緊油缸(5)，斜度功能采用一套自動擺桿機構(gòu)(6)實現(xiàn)，斜度 大小可以按工藝要求調(diào)節(jié)；本發(fā)明的生產(chǎn)方法為將胎具(4)安裝在定位油缸
(5) 上并檢査胎具質(zhì)量一按稱重套片并脹緊，放置上壓裝法蘭(7)—將定子 鐵芯從疊片工位(1)移到焊接疊片工位(2)并壓緊一將焊槍固定圈放到下端 起弧位置一調(diào)整焊槍距離，啟動焊接程序，開始焊接工作一焊好后先將脹緊油 缸松開，再松開主壓緊油缸一將工件移出至第二個套片工位取下壓裝好并已焊 接完畢的定子鐵芯，在第一臺定子鐵芯焊接過程中，第二個套片工位進行第二 臺定子鐵芯的疊片、脹緊工序，兩個工位交替作業(yè)。
權(quán)利要求
1、一種自動氬弧焊疊壓設(shè)備，其由兩個疊片工位(1)(3)和一個壓裝自動焊接工位(2)組成，其特征在于兩個疊片工位上各有一套壓裝胎具(4)和定位拉緊油缸(5)。
2、 一種自動氬弧焊疊壓設(shè)備的使用方法，其特征在于將胎具(4)安裝在定 位油缸(5)上并檢査胎具質(zhì)量一按稱重套片并脹緊，放置上壓裝法蘭(7)— 將定子鐵芯從疊片工位(1)移到焊接疊片工位(2)并壓緊一將焊槍固定圈放 到下端起弧位置一調(diào)整焊槍距離，啟動焊接程序，開始焊接工作一焊好后先將 脹緊油缸松開，再松開主壓緊油缸一將工件移出至第二個套片工位取下壓裝好 并己焊接完畢的定子鐵芯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動氬弧焊疊壓設(shè)備的使用方法，其特征在于 在第一臺定子鐵芯焊接過程中，第二個套片工位進行第二臺定子鐵芯的疊片、 脹緊工序，兩個工位交替作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明一種自動氬弧焊疊壓設(shè)備及使用的方法，其由兩個疊片工位和一個壓裝自動焊接工位組成；本發(fā)明的生產(chǎn)方法為將胎具安裝在定位油缸上并檢查胎具質(zhì)量→按稱重套片并脹緊，放置上壓裝法蘭→將定子鐵芯從套片工位移到焊接工位并壓緊→將焊槍固定圈放到下端起弧位置→調(diào)整焊槍距離，啟動焊接程序，開始焊接工作→焊好后先將脹緊油缸松開，再松開主壓緊油缸→將工件移出至第二個套片工位取下壓裝好并已焊接完畢的定子鐵芯，采用本發(fā)明設(shè)備可大大提高了電機定子鐵芯壓裝的效率和質(zhì)量，此外采用本發(fā)明焊接工藝，定子外圓與機殼接觸面積比采用扣片工藝的大，從而改善電機的散熱，使電機溫升降低。
文檔編號H02K15/02GK101577466SQ200810043338
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者徐宏榮, 岳 王 申請人:南通通達矽鋼沖壓有限公司