一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及釹鐵硼磁體制備領(lǐng)域，公開了一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng),包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、潔凈室、模具、極頭、第一壓缸、第二壓缸、第三壓缸和布粉器；導(dǎo)軌鋪設(shè)于工作臺(tái)上，第一壓缸和第二壓缸設(shè)置于工作臺(tái)兩端，第三壓缸設(shè)置于第二壓缸的上方，極頭設(shè)置于第二壓缸和第三壓缸之間，極頭產(chǎn)生的磁場使磁粉定向排列,潔凈室設(shè)置于導(dǎo)軌上并可以在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模具設(shè)置于潔凈室內(nèi)，布粉器設(shè)置于工作臺(tái)靠近第一壓缸的一側(cè)。釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)在第一壓缸上方完成布粉工序，在第二壓缸上方完成成型工序，最后回到第一壓缸上方完成脫模工序。有益效果在于：實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具使用壽命長和減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及釹鐵硼磁體制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼磁體是由釹，鐵，硼三種元素組成的合金磁體，是現(xiàn)有技術(shù)中磁性最強(qiáng)的永磁體。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的釹鐵硼磁體的壓型工序采用的是單機(jī)方法生產(chǎn)，即通過人工合模、拆模再經(jīng)過壓缸壓制成型，這種成型方法受人為因素的影響較大，模具結(jié)構(gòu)、壓型系統(tǒng)和人員技能的差異導(dǎo)致成型產(chǎn)品的差異較大、效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、粉體的利用率不高。且手動(dòng)模具公差配合精度低，上下模難免出現(xiàn)錯(cuò)位，導(dǎo)致返壓料較多，產(chǎn)品外觀不良的問題突出，人工合模和拆模的過程對模具的損傷較大，壽命較短。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的釹鐵硼磁體壓型系統(tǒng)存在的問題在于:無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、模具使用壽命短和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)及其成型方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的釹鐵硼磁體壓型系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、模具使用壽命短和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
[0006]本實(shí)用新型公開了一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，包括工作臺(tái)、導(dǎo)軌、潔凈室、模具、極頭、第一壓缸、第二壓缸、第三壓缸和布粉器;所述導(dǎo)軌鋪設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述第一壓缸和所述第二壓缸設(shè)置于所述工作臺(tái)兩端，所述第三壓缸設(shè)置于所述第二壓缸的上方，所述極頭設(shè)置于所述第二壓缸和第三壓缸之間，所述極頭產(chǎn)生的磁場使磁粉定向分布，所述潔凈室設(shè)置于所述導(dǎo)軌上并可以在所述導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述模具設(shè)置于所述潔凈室內(nèi)，所述布粉器設(shè)置于所述工作臺(tái)靠近所述第一壓缸的一側(cè)。
[0007]更進(jìn)一步地，所述模具包括第一擋磁板、第二擋磁板、上壓頭和下壓頭，所述第一擋磁板和所述第二擋磁板豎直設(shè)置，所述第一擋磁板和所述第二擋磁板之間形成模腔，所述上壓頭設(shè)置于所述模腔上部并與所述第一擋磁板和所述第二擋磁板活動(dòng)連接，所述下壓頭設(shè)置于所述模腔下部并與所述第一擋磁板和所述第二擋磁板活動(dòng)連接。
[0008]更進(jìn)一步地，所述極頭設(shè)置為兩個(gè)。
[0009]更進(jìn)一步地，兩個(gè)所述極頭分別設(shè)置在所述潔凈室的前后端，且兩個(gè)所述極頭的中心連線垂直于所述模具的移動(dòng)方向。
[0010]更進(jìn)一步地，所述上壓頭包括第一連桿和第一模板，所述第一模板兩端分別與所述第一擋磁板和第二擋磁板抵接，所述第一連桿的一端與所述第一模板固接，所述第一連桿的另一端伸出所述潔凈室。
[0011]更進(jìn)一步地，還包括彈力裝置，所述彈力裝置設(shè)置于所述潔凈室上端并套設(shè)于所述第一連桿上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述彈力裝置設(shè)置為彈簧。
[0013]更進(jìn)一步地，所述下壓頭包括第二連桿和第二模板，所述第二模板兩端分別與所述第一擋磁板和第二擋磁板抵接，所述第二連桿與所述第二模板固接。
[0014]更進(jìn)一步地，所述布粉器設(shè)置為漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0015]更進(jìn)一步地，所述布粉器的寬度從模具外部到模具內(nèi)部逐漸增大，所述布粉器可左右移動(dòng)。
[0016]結(jié)合以上技術(shù)方案，
[0017]第一方面，釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)在第一壓缸上方完成布粉工序，布粉工序完成后又第一壓缸上方轉(zhuǎn)移到第二壓缸上方完成成型工序，成型工序完成后由第二壓缸上方回到第一壓缸上方完成脫模工序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，省去了手動(dòng)模具拆模、合模步驟，簡化了工序，大大降低了員工的工作強(qiáng)度，效率高。
[0018]第二方面，手動(dòng)模具公差配合精度低，上下模難免出現(xiàn)錯(cuò)位，導(dǎo)致返壓料較多，產(chǎn)品外觀不良的問題突出。本實(shí)用新型提供的釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)在成型工序中，模腔和上、下壓頭之間具有非常高的平行度和垂直度(公差配合精度高)，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了模具拆模、合模導(dǎo)致的模具之間的磕碰，提高了模具的使用壽命。
[0019]本實(shí)用新型提供的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)及其成型方法的有益效果在于:實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具使用壽命長和減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型提供的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為布粉工序的工作示意圖；
[0024]圖4為成型工序的工作示意圖；
[0025]圖5為脫模工序的工作示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記
[0027]1-工作臺(tái)；2-導(dǎo)軌；3-潔凈室；
[0028]4-模具；5-極頭；6-第一壓缸；
[0029]7-第二壓缸；8-第三壓缸；11-布粉器；
[0030]12-彈力裝置；13-模腔；14-粉罐；
[0031]15-第一導(dǎo)粉槽；16-自動(dòng)稱粉機(jī)；17-第二導(dǎo)粉槽。
[0032]41-第一擋磁板；42-第二擋磁板；43-上壓頭；
[0033]44-下壓頭；431-第一連桿；432-第一模板；
[0034]441-第二連桿；442-第二模板。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，包括工作臺(tái)
1、導(dǎo)軌2、潔凈室3、模具4、極頭5、第一壓缸6、第二壓缸7、第三壓缸8和布粉器11。
[0039]導(dǎo)軌2鋪設(shè)于工作臺(tái)I上方用于驅(qū)動(dòng)潔凈室3，潔凈室3在導(dǎo)軌2的帶動(dòng)下往返于第一壓缸6上方和第二壓缸7上方。導(dǎo)軌2的結(jié)構(gòu)不限于皮帶、輸送輥等。導(dǎo)軌2在第一壓缸6上方和第二壓缸7的上方均設(shè)置有定位裝置。潔凈室3在導(dǎo)軌2上的停止位置由定位裝置精確定位。
[0040]優(yōu)選地，導(dǎo)軌2由輸送輥組成，輸送輥由多個(gè)平行排列的輥筒組成。多個(gè)平行排列的滾筒由設(shè)置于導(dǎo)軌2兩長邊上的鏈條驅(qū)動(dòng)，鏈條由齒輪帶動(dòng)，鏈條的順時(shí)針傳動(dòng)或者逆時(shí)針傳動(dòng)帶動(dòng)輥筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)或者逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置于導(dǎo)軌2兩長邊上的鏈條需要同步運(yùn)轉(zhuǎn)以保證全部輸送棍同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0041 ] 優(yōu)選地，導(dǎo)軌2上的定位裝置包括擋板，第一壓缸6上方和第二壓缸7上方均設(shè)置有擋板，第一壓缸6上方的擋板設(shè)置于潔凈室3的左側(cè)，第二壓缸7上方的擋板設(shè)置于潔凈室3的右側(cè)。當(dāng)潔凈室3接觸到第一壓缸6上方的擋板時(shí)，潔凈室3停止運(yùn)動(dòng)；當(dāng)潔凈室3接觸到第二壓缸7上方的擋板時(shí)，潔凈室3停止運(yùn)動(dòng)。
[0042]優(yōu)選地，導(dǎo)軌2上的定位裝置還可以采用位置傳感器，位置傳感器可接收潔凈室3的位置信號(hào)，并將潔凈室3的位置信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)或者停止。
[0043]第一壓缸6和第二壓缸7設(shè)置于工作臺(tái)I兩端，第三壓缸8設(shè)置于第二壓缸7的上方。第一壓缸6和第二壓缸7的伸縮桿設(shè)置于工作臺(tái)I下方并作用于潔凈室3。第一壓缸6、第二壓缸7和第三壓缸8不限于油壓缸和氣壓缸等。第一壓缸6、第二壓缸7和第三壓缸8的作用在于驅(qū)動(dòng)位于潔凈室3內(nèi)的模具4。
[0044]優(yōu)選地，第一壓缸6、第二壓缸7和第三壓缸8設(shè)置為液壓缸，液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能以使液壓缸的伸縮桿做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。伸縮桿的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)模具4的上壓頭43向下或者下壓頭44向上運(yùn)動(dòng)。
[0045]具體地，第一壓缸6、第二壓缸7和第三壓缸8的運(yùn)動(dòng)過程如下:
[0046]當(dāng)潔凈室3位于第一壓缸6上方時(shí)，第一壓缸6的伸縮桿的上升運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下壓頭44向上運(yùn)動(dòng)，第一壓缸6的伸縮桿的下降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下壓頭44向下運(yùn)動(dòng)；
[0047]當(dāng)潔凈室3位于第二壓缸7的上方時(shí)，第二壓缸7的伸縮桿的上升運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下壓頭44向上運(yùn)動(dòng)，與第二壓缸7相反，第三壓缸8的伸縮桿的下降運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)上壓頭43向下運(yùn)動(dòng)。
[0048]布粉器11設(shè)置于工作臺(tái)I靠近第一壓缸6的一側(cè)，布粉器11設(shè)置為漏斗狀結(jié)構(gòu)，布粉器11的寬度從模具4外部到模具4內(nèi)部逐漸增大。
[0049]布粉器11下方設(shè)置有震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置給布粉器11提供一個(gè)上下及前后方向的驅(qū)動(dòng)力以使布粉器11將粉料均勻分散到模腔13內(nèi)。布粉器11靠近模腔13的一側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，粉體通過篩網(wǎng)的網(wǎng)口進(jìn)入模腔13內(nèi)。
[0050]優(yōu)選地，震動(dòng)裝置設(shè)置為振搗器，振搗器給布粉裝置提供一個(gè)上下及前后方向的驅(qū)動(dòng)力以使布粉器11將粉料均勻分散到模腔13內(nèi)。
[0051]布粉器11還與輸送裝置連接，輸送裝置使布粉器11在水平方向上移動(dòng)。即布粉器11可在輸送裝置的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入模腔13或者脫離模腔13。
[0052]具體地，在釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的布粉工序中，布粉器11在輸送裝置的驅(qū)動(dòng)力下進(jìn)入模腔13內(nèi)，完成布粉后，布粉器11在輸送裝置的驅(qū)動(dòng)力下向遠(yuǎn)離模腔13的方向運(yùn)動(dòng)并脫離模腔13。
[0053]優(yōu)選地，輸送裝置設(shè)置為機(jī)械手，機(jī)械手與控制系統(tǒng)連接，機(jī)械手通過控制系統(tǒng)的控制作用帶動(dòng)布粉器11在水平方向上移動(dòng)。
[0054]需要說明的是:布粉器11遠(yuǎn)離潔凈室3的一側(cè)設(shè)置有送粉機(jī)構(gòu)，送粉機(jī)構(gòu)包括粉罐14、自動(dòng)稱粉機(jī)16、第一導(dǎo)粉槽15和第二導(dǎo)粉槽17。第一導(dǎo)粉槽15設(shè)置在粉罐14和自動(dòng)稱粉機(jī)16之間，第二導(dǎo)粉槽17設(shè)置在自動(dòng)稱粉機(jī)16和布粉器11之間，第一導(dǎo)粉槽15和第二導(dǎo)粉槽17下方均設(shè)置有震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置的震動(dòng)作用使粉體在第一導(dǎo)粉槽15和第二導(dǎo)粉槽17內(nèi)向潔凈室3方向輸送。第一導(dǎo)粉槽15和第二導(dǎo)粉槽17向潔凈室3方向傾斜。自動(dòng)稱粉機(jī)16可傾斜倒粉。粉罐14內(nèi)裝載有粉體，粉罐14下端與第一導(dǎo)粉槽15連通，粉罐14內(nèi)的粉體輸送到第一導(dǎo)粉槽15內(nèi)，第一導(dǎo)粉槽15內(nèi)的粉料通過震動(dòng)裝置的震動(dòng)作用將粉體抖動(dòng)到自動(dòng)稱粉機(jī)16內(nèi)，自動(dòng)稱粉機(jī)16對粉料稱量后將粉料傾倒入第二導(dǎo)粉槽17內(nèi)，第二導(dǎo)粉槽17內(nèi)的粉體通過震動(dòng)裝置的震動(dòng)作用輸送到布粉器11內(nèi)，并由布粉器11將粉料輸送到模腔13內(nèi)。
[0055]需要說明的是:自動(dòng)稱粉機(jī)16、第一導(dǎo)粉槽15和第二導(dǎo)粉槽17均位于密閉的環(huán)境內(nèi)，保證送粉機(jī)構(gòu)工作過程的潔凈度。
[0056]潔凈室3設(shè)置于導(dǎo)軌2上并可以在導(dǎo)軌2上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模具4設(shè)置于潔凈室3內(nèi)，潔凈室3內(nèi)排除氧氣，填充氮?dú)?，給模具4內(nèi)的磁粉提供相對穩(wěn)定的成型環(huán)境，避免空氣中的微粒子、有害氣體等對產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響。
[0057]需要說明的是:潔凈室3設(shè)置有潔凈室進(jìn)料口，第二導(dǎo)粉槽17穿過潔凈室進(jìn)料口給潔凈室3內(nèi)的模具4加料。
[0058]優(yōu)選地，潔凈室3設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)。
[0059]模具4包括第一擋磁板41、第二擋磁板42、上壓頭43和下壓頭44。
[0060]第一擋磁板41和第二擋磁板42豎直設(shè)置，第一擋磁板41和第二擋磁板42之間設(shè)置為模腔13。
[0061 ]優(yōu)選地，第一擋磁板41和第二擋磁板42由不導(dǎo)磁的材料制成。
[0062]優(yōu)選地，第一擋磁板41的中部開設(shè)有用于通過布粉器11的通孔，布粉器11穿過第一擋磁板41上的通孔給模具4的模腔13內(nèi)部加粉。
[0063]如圖1和圖2所示，上壓頭43設(shè)置于模腔13上部并與第一擋磁板41和第二擋磁板42活動(dòng)連接，下壓頭44設(shè)置于模腔13下部并與第一擋磁板41和第二擋磁板42活動(dòng)連接。上壓頭43包括第一連桿431和第一模板432，第一模板432兩端分別與第一擋磁板41和第二擋磁板42抵接，第一連桿431的一端與第一模板432固接，第一連桿431的另一端伸出潔凈室3。
[0064]需要說明的是:第一擋磁板41和第二擋磁板42之間通過擋板連接，擋板設(shè)置在模腔13的Z-Z方向的后端，布粉器11的運(yùn)動(dòng)路徑在模腔13的Z-Z方向的前端，模腔13在Z-Z方向的前端開口。Z-Z方向?yàn)楣ぷ髋_(tái)所在的平面上與模具4的移動(dòng)方向垂直的方向。
[0065]更進(jìn)一步地，極頭5設(shè)置在Z-Z方向上的擋板的外側(cè)，擋板由導(dǎo)磁材料制成，極頭5產(chǎn)生的磁感線穿過Z-Z方向上的擋板并作用于模腔13內(nèi)的磁粉以使模腔13內(nèi)的磁粉產(chǎn)生極性。
[0066]彈力裝置12設(shè)置于潔凈室3上端并套設(shè)于第一連桿431上。彈力裝置12的作用在于給上壓頭43施加一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)上壓頭43向上運(yùn)動(dòng)。
[0067]需要說明的是:彈力裝置12下端與潔凈室3相抵，彈力裝置12上端與第一連桿431固定連接。在脫模工序中，彈力裝置12處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)需要將上壓頭43脫離模腔13時(shí)，彈力裝置12受到的壓縮力逐漸減小，彈力裝置12由壓縮狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂蔂顟B(tài)并帶動(dòng)上壓頭43脫離模腔13。
[0068]優(yōu)選地，彈力裝置12設(shè)置為彈簧，彈簧上端與第一連桿431固定連接，彈簧下端與潔凈室3相抵。
[0069]下壓頭44包括第二連桿441和第二模板442，第二模板442兩端分別與第一擋磁板41和第二擋磁板42抵接，第二連桿441與第二模板442固接。
[0070]極頭5設(shè)置于第二壓缸7和第三壓缸8之間，極頭5產(chǎn)生的磁場使磁粉定向排列。極頭5設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)極頭5分別設(shè)置在潔凈室3的前后端，且兩個(gè)極頭5的中心連線垂直于模具4的移動(dòng)方向。
[0071]具體地，兩個(gè)極頭5設(shè)置于釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的Z-Z方向。
[0072]兩個(gè)極頭5設(shè)置在釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的Z-Z方向的原因在于:
[0073]第一擋磁板41和第二擋磁板42由無磁材料制成，即磁感線不能穿過第一擋磁板41和第二擋磁板42，故釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的X-X方向不能設(shè)置極頭5，釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的Y-Y方向設(shè)置有第一壓頭和第二壓頭，同樣的，釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的Y-Y方向不能設(shè)置極頭5。故需要將兩個(gè)極頭5設(shè)置于釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的Z-Z方向。
[0074]如圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)及其成型方法，包括以下步驟:
[0075]步驟SI，布粉工序:
[0076]潔凈室3位于第一壓缸6上方，布粉器11向右移動(dòng)并給模腔13布粉，布粉完成后，布粉器11向左移動(dòng)直至退出模腔13;
[0077]步驟S2，成型工序:
[0078]步驟S21，潔凈室3在導(dǎo)軌2的帶動(dòng)下由第一壓缸6移動(dòng)至第二壓缸7上方，極頭5產(chǎn)生的磁場使模腔13內(nèi)的磁粉定向分布，同時(shí)，第二壓缸7和第三壓缸8通過伸縮桿分別對下壓頭44和上壓頭43施加壓力以使位于模腔13內(nèi)的磁粉成型；
[0079]步驟S22，第二壓缸7和第三壓缸8的伸縮桿復(fù)位；
[0080]步驟S3，脫模工序:
[0081]潔凈室3在導(dǎo)軌2的帶動(dòng)下從第二壓缸7上方移動(dòng)至第一壓缸6上方，第一連桿431在彈力裝置12的作用下向上運(yùn)動(dòng)以使所述上壓頭43脫離模腔13，第一壓缸6向上運(yùn)動(dòng)以使所述下壓頭44上升并頂出釹鐵硼磁體成品。
[0082]所述步驟S3中，彈力裝置12設(shè)置為彈簧。
[0083]所述步驟S3完成后，第一壓缸6向下運(yùn)動(dòng)，下壓頭44下降到初始位置，上壓頭43在彈力裝置12的作用下進(jìn)入模腔13并下降到初始位置。
[0084]需要說明的是:
[0085]步驟SI的布粉工序中，與布粉器11連接的輸送裝置將布粉器11轉(zhuǎn)移到模腔13內(nèi)，布粉完成后，布粉器11在輸送裝置的帶動(dòng)下脫離模腔13。
[0086]步驟S3的脫模工序完成后，下壓頭44向下運(yùn)動(dòng)恢復(fù)到初始位置，下壓頭44恢復(fù)到初始位置后，套裝在第一連桿431上方的彈力裝置12受到壓力收縮并帶動(dòng)上壓頭43向下運(yùn)動(dòng)，上壓頭43向下運(yùn)動(dòng)直至恢復(fù)到初始位置。當(dāng)上壓頭43和下壓頭44均恢復(fù)到初始位置后，釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)周期，重復(fù)進(jìn)行步驟S1、步驟S2和步驟S3。
[0087]還需要說明的是:步驟S2中，第二壓缸7、第三壓缸8和模具4均需保證一定的垂直度，即第二壓缸7、第三壓缸8和模具4的中軸線需保持豎直。原因在于:公差配合精度高、產(chǎn)品取向度可得到保證，消除了手動(dòng)模具無法避免的弱磁現(xiàn)象，且外觀尺寸合格率提高。
[0088]本實(shí)用新型提供的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)的成型方法的有益效果在于:
[0089]1、釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)在第一壓缸6上方完成布粉工序，布粉工序完成后在第二壓缸7上方完成成型工序，成型工序完成后回到第一壓缸6上方完成脫模工序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，省去了手動(dòng)模具4拆模、合模步驟，簡化了工序，大大降低了員工的工作強(qiáng)度，效率尚O
[0090]2、手動(dòng)模具公差配合精度低，上下模難免出現(xiàn)錯(cuò)位，導(dǎo)致返壓料較多，產(chǎn)品外觀不良的問題突出，本實(shí)用新型提供的釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)在成型工序中，模腔13和上、下壓頭之間具有非常高的平行度和垂直度公差配合精度高，大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了模具4拆模、合模導(dǎo)致的模具4之間的磕碰，提高了模具4的使用壽命。
[0091]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺(tái)(I)、導(dǎo)軌(2)、潔凈室(3)、模具(4)、極頭(5)、第一壓缸(6)、第二壓缸(7)、第三壓缸(8)和布粉器(11);所述導(dǎo)軌(2)鋪設(shè)于所述工作臺(tái)(I)上，所述第一壓缸(6)和所述第二壓缸(7)設(shè)置于所述工作臺(tái)(I)兩端，所述第三壓缸(8)設(shè)置于所述第二壓缸(7)的上方，所述極頭(5)設(shè)置于所述第二壓缸(7)和第三壓缸(8)之間，所述極頭(5)產(chǎn)生的磁場使磁粉定向分布，所述潔凈室(3)設(shè)置于所述導(dǎo)軌(2)上并可以在所述導(dǎo)軌(2)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述模具(4)設(shè)置于所述潔凈室(3)內(nèi)，所述布粉器(11)設(shè)置于所述工作臺(tái)(I)靠近所述第一壓缸(6)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，所述模具(4)包括第一擋磁板(41)、第二擋磁板(42)、上壓頭(43)和下壓頭(44)，所述第一擋磁板(41)和所述第二擋磁板(42)豎直設(shè)置，所述第一擋磁板(41)和所述第二擋磁板(42)之間形成模腔(13)，所述上壓頭(43)設(shè)置于所述模腔(13)上部并與所述第一擋磁板(41)和所述第二擋磁板(42)活動(dòng)連接，所述下壓頭(44)設(shè)置于所述模腔(13)下部并與所述第一擋磁板(41)和所述第二擋磁板(42)活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，所述極頭(5)設(shè)置為兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，兩個(gè)所述極頭(5)分別設(shè)置在所述潔凈室(3)的前后端，且兩個(gè)所述極頭(5)的中心連線垂直于所述模具(4)的移動(dòng)方向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，所述上壓頭(43)包括第一連桿(431)和第一模板(432)，所述第一模板(432)兩端分別與所述第一擋磁板(41)和第二擋磁板(42)抵接，所述第一連桿(431)的一端與所述第一模板(432)固接，所述第一連桿(431)的另一端伸出所述潔凈室(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，還包括彈力裝置(12)，所述彈力裝置(12)設(shè)置于所述潔凈室(3)上端并套設(shè)于所述第一連桿(431)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，所述彈力裝置(12)設(shè)置為彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，所述下壓頭(44)包括第二連桿(441)和第二模板(442)，所述第二模板(442)兩端分別與所述第一擋磁板(41)和第二擋磁板(42)抵接，所述第二連桿(441)與所述第二模板(442)固接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，所述布粉器(11)設(shè)置為漏斗狀結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釹鐵硼磁體自動(dòng)壓型系統(tǒng)，其特征在于，所述布粉器(11)的寬度從模具(4)外部到模具(4)內(nèi)部逐漸增大，所述布粉器(11)可左右移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK205595206SQ201620438941
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】高斌, 胡志強(qiáng), 童偉
【申請人】內(nèi)蒙古科元?jiǎng)倭鹕较⊥量萍加邢薰?br>