一種自動焊接電連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動焊接電連接器，包括本體和金屬殼，所述金屬殼固定在所述本體的一端，所述本體上設(shè)有兩個PIN針組，所述兩個PIN針組分別位于本體的兩側(cè)，每個PIN針組包括沿本體橫向方向間隔排列的多個PIN針單元，所述每個PIN針單元包括基座和設(shè)置在基座上的沿本體縱向方向間隔排列的多個PIN針，所述每個PIN針上設(shè)有焊點；所述本體的另一端卡扣連接一線夾。本實用新型的PIN針結(jié)構(gòu)簡單、有規(guī)則，且通過增加線夾來固定接線使接線有序排列與PIN針對應(yīng)，實現(xiàn)了采用高頻焊接機代替人工焊接，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種自動焊接電連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連接器，尤其是涉及一種自動焊接電連接器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著電子設(shè)備的逐步發(fā)展，其周邊設(shè)備也隨之配套發(fā)展，在連接兩者間的線材，比如USB、音視頻連接線等也成為其發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。線材由于其用途的需要，在生產(chǎn)工藝上也受到挑戰(zhàn)，目前，在MICRO USB3.0Β/Μ零件的制造過程中，由于其PIN針結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、無規(guī)則，接線與PIN針的焊接均采用人工焊接，焊接不均勻、焊接位置不準(zhǔn)確等現(xiàn)象時有發(fā)生，影響了焊接的質(zhì)量，生產(chǎn)效率低下，工人勞動強度大，容易疲勞，這樣就很容易造成生產(chǎn)成本過高，無法實現(xiàn)自動化作業(yè)，不利于企業(yè)的發(fā)展。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種自動焊接電連接器，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型提供的一種自動焊接電連接器，包括本體和金屬殼，所述金屬殼固定在所述本體的一端，所述本體上設(shè)有兩個PIN針組，所述兩個PIN針組分別位于本體的兩側(cè)，每個PIN針組包括沿本體橫向方向間隔排列的多個PIN針單元，所述每個PIN針單元包括基座和設(shè)置在基座上的沿本體縱向方向間隔排列的多個PIN針，所述每個PIN針上設(shè)有焊點；所述本體的另一端卡扣連接一線夾。
[0005]進一步地，所述本體的一端還固定有彈片結(jié)構(gòu)，所述彈片結(jié)構(gòu)分別從所述金屬殼的上端和下端的通孔中伸出。
[0006]進一步地，所述本體的另一端設(shè)有凸扣結(jié)構(gòu)，所述線夾上設(shè)有卡位結(jié)構(gòu)，所述凸扣結(jié)構(gòu)卡扣在所述卡位結(jié)構(gòu)中。
[0007]進一步地，所述線夾上對應(yīng)所述PIN針的部位設(shè)有卡槽，所述卡槽的截面形狀為弧形。
[0008]進一步地，所述本體上設(shè)有用于安裝到連接線外殼的安裝孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的PIN針結(jié)構(gòu)簡單、有規(guī)貝1J，且通過增加線夾來固定接線使接線有序排列與PIN針對應(yīng)，實現(xiàn)了采用高頻焊接機代替人工焊接，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，節(jié)省了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)自動化作業(yè)，利于企業(yè)的發(fā)展，同時，設(shè)置的彈片結(jié)構(gòu)可以保證產(chǎn)品在使用過程中更加穩(wěn)定可靠。
【【附圖說明】】
[0010]圖1為本實用新型一種自動焊接電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中線夾的結(jié)構(gòu)示意圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0013]參照圖1所示，本實用新型提供的一種自動焊接電連接器，包括本體10和金屬殼20，本體10上設(shè)有用于安裝到連接線外殼的安裝孔12，便于安裝。金屬殼20固定在本體10的一端。本體10上設(shè)有兩個PIN針組，兩個PIN針組分別位于本體10的兩側(cè)，每個PIN針組包括沿本體10橫向方向間隔排列的多個PIN針單元30，在本實施例中，每個PIN針組包括三個PIN針單元30。每個PIN針單元30包括基座31和設(shè)置在基座31上的沿本體10縱向方向間隔排列的多個PIN針32，在本實施例中，基座31上設(shè)有兩排PIN針32。每個PIN針32上設(shè)有焊點，該種設(shè)計使得PIN針結(jié)構(gòu)簡單化、有規(guī)則的排列，便于焊接。
[0014]本實施例中，本體10的一端還固定有彈片結(jié)構(gòu)11，彈片結(jié)構(gòu)11分別從金屬殼20的上端和下端的通孔21中伸出。彈片結(jié)構(gòu)11可以保證產(chǎn)品在使用過程中更加穩(wěn)定可靠。
[0015]結(jié)合圖2所示，本體10的另一端卡扣連接一線夾40。線夾40用于固定接線。具體的，本體10的另一端設(shè)有凸扣結(jié)構(gòu)，線夾40上設(shè)有卡位結(jié)構(gòu)42，凸扣結(jié)構(gòu)卡扣在卡位結(jié)構(gòu)42中。線夾40可拆卸，便于更換。本體10與線夾40還可以為其他的可拆卸連接方式，比如螺釘、螺栓等可拆卸連接方式。
[0016]本實施例中，線夾40上對應(yīng)PIN針32的部位設(shè)有卡槽41，用于卡住芯線，卡槽41的截面形狀為弧形。當(dāng)然，在另一替換方案中，卡槽41的截面形狀為矩形。利于卡住芯線。
[0017]本實用新型的制造工藝如下:在PIN針32上的焊點位置先上好錫，對應(yīng)的線夾40的卡槽41卡住芯線，將線夾40安裝在本體10上，使芯線導(dǎo)體分別對應(yīng)PIN針32上的焊點位置，使用高頻焊接機將芯線與PIN針32焊接起來。
[0018]綜上所述，本實用新型的PIN針結(jié)構(gòu)簡單、有規(guī)則，且通過增加線夾40來固定接線使接線有序排列與PIN針32對應(yīng)，實現(xiàn)了采用高頻焊接機代替人工焊接，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀，節(jié)省了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)自動化作業(yè)，利于企業(yè)的發(fā)展，同時，設(shè)置的彈片結(jié)構(gòu)可以保證產(chǎn)品在使用過程中更加穩(wěn)定可靠。
[0019]以上實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，如對各個實施例中的不同特征進行組合等，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動焊接電連接器，包括本體和金屬殼，所述金屬殼固定在所述本體的一端，其特征在于:所述本體上設(shè)有兩個PIN針組，所述兩個PIN針組分別位于本體的兩側(cè)，每個PIN針組包括沿本體橫向方向間隔排列的多個PIN針單元，所述每個PIN針單元包括基座和設(shè)置在基座上的沿本體縱向方向間隔排列的多個PIN針，所述每個PIN針上設(shè)有焊點；所述本體的另一端卡扣連接一線夾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接電連接器，其特征在于:所述本體的一端還固定有彈片結(jié)構(gòu)，所述彈片結(jié)構(gòu)分別從所述金屬殼的上端和下端的通孔中伸出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接電連接器，其特征在于:所述本體的另一端設(shè)有凸扣結(jié)構(gòu)，所述線夾上設(shè)有卡位結(jié)構(gòu)，所述凸扣結(jié)構(gòu)卡扣在所述卡位結(jié)構(gòu)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接電連接器，其特征在于:所述線夾上對應(yīng)所述PIN針的部位設(shè)有卡槽，所述卡槽的截面形狀為弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊接電連接器，其特征在于:所述本體上設(shè)有用于安裝到連接線外殼的安裝孔。
【文檔編號】H01R13/40GK205429246SQ201620289497
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】陳力峰, 吳明全
【申請人】深圳市宜步科技有限公司